塑膠模具三段保壓有什麼區別

① 注塑機中的射膠一段、二段、保壓、位置，各階段有什麼意義起到什麼效果

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對於防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。

如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼製品的比容就不會發生改變。在恆定的模塑溫度下，決定製品尺寸的最重要參數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的最重要的變數是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束後，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以採用低合模力成型厚壁的大製品，消除塌坑和飛邊。

保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%～65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6～0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。

三級壓力注射既能使製件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的製件的模塑都有好處。

② 注塑成型的第一段保壓和最後一段保壓的作用分別是什麼

無論哪段保壓，都是使產品的尺寸更穩定、表面更與模具密貼、產品內部更密實。
注塑成型的第一段保壓的作用：罩住產品的80%以上。
最後一段保壓的作用：畫龍點睛。但該值過大的話，對於非熱流道模具，易使料把坐於定模。

③ 注塑產品的一 二 三段保壓是什麼用處

一、多段射出塑料流動原理：1、第一射膠低速進膠,將噴嘴到冷料頭移開再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時間,使充填中的塑料粘度維持最小的固化,但高速射出要控制正確的保壓切換點很困難,所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點。2、分段射出的動作原理：利用電光控制指揮油壓系統中的流量比例閥瞬間獲得在一點位置的射膠速度,以達到分段射速。二、分段射出射速與壓力的關系：1、分段射出成型工藝中,充填過程不管有幾段變化其射壓只有一個壓力即一次壓,而保壓階段不管幾段保壓其速度僅保持一個即可。2、分段射出實例：⑴同一成品可使用較小鎖模力成型,從而可以延長機器、模具壽命；⑵分段減速掌握正確的保壓切換點可以有效確保品質的穩定；⑶成型塑膠流動太好時,以防止毛邊產生採取低速射膠,但不得使原料冷卻固化為原則,待熔融樹脂通過肉厚處再提高射速快速充滿模穴,流痕（是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現的條紋狀模樣）是最初流入模穴內的樹脂冷卻過快而與其次流入的樹脂之間形成的交界所致。⑷進膠口（即澆口）部位成型較厚的情況,射速太快會造成亂流,冷料易殘留通道而形成流痕,故應慢速低壓進膠推開冷料頭,使後面的塑料順利進入。⑸射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低,部分熱被模具帶走,噴嘴容易產生冷料頭,這些冷料頭射入模具中,會在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡,探取分段射出可以改善此不良。⑹精密細小零件,澆口尺寸精細,且多數模穴之澆口平衡製作上極困難不易,將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術就可克服。⑺第一段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變,可以將熔接線局部位移修正,如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）。⑻凹陷與熔合不良現象在成型中是互相對立的,用此方法可同時改善；產品凹陷部位射速急降,充填表層至冷固後快速提高射速充填模穴,產生熔接線部位應採取快速射膠以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚處發生,它乃是熔融樹脂冷卻固化時的體積收縮所致）。⑼在保壓過程中分段降低可使成型品殘留應力減校⑽成型品薄而流動距離長的成型條件需高壓力能順利完成,但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應力,從而影響品質所以採取高速進膠,中速充填,低速保壓消除殘留應力,從而防止成品變形。⑾模具冷卻方面來改善：若動模溫度低定模溫度高成型品不會發生內向翹曲,若動模溫度較高則成型品可能發生外向翹曲現象。⑿燒焦（是由於模穴內氣體壓縮燃燒引起的現象）最容易發生在分模線或熔接處,樹脂的表面呈現黑色碳化之痕跡,而需使空氣瓦斯能順利排出模穴,必須降低射速

④ 請問注塑機中的射膠一段、二段等等，還有保壓、位置，各階段有什麼意義，起到什麼效果

分段措施是給產品分段成型，要看產品而來，產品結構越復雜那麼分的段就月多，位置是每個階段所需要的膠量，比如位置一是20，那麼第一段位置就是20平方CM的膠量。保壓.是產品填充完但未冷卻固化所加的樹脂壓力，防止產品部縮水等原因。您說的銀絲是夾線吧，那是塑膠在模腔內熔接時出現的現象，你可以通過加炮筒溫度或模溫溫度還有注射速度來加以改善。希望這些能幫助你。

⑤ 塑膠模具注塑中給模具保壓是什麼意思有什麼用

保壓分為保壓壓力和保壓時間，在注塑的時候，大約1-2秒就可以不模具行腔填滿，然後熔融的塑料在模具里冷卻，那麼體積就縮小。所以在注塑1-2秒後，要設置保壓時間和保壓壓力，壓力是繼續把塑料壓入模具，時間是壓的時間

⑥ 有尺寸要求的產品、保壓一段，二段，三段分別起什麼作用

保壓是防止產品縮水，壓力不用太大，頂針速度和壓力也不能過大，否則產品會出現爆裂、頂白，變型！射膠分成五級，一般都是用三級生產的！一級沖水口，二級猛沖成型，三級擠壓防止縮水！

⑦ 注塑機〖保壓〗什麼意思，什麼才叫保壓。

1、保壓是在模具注滿膠後或者射膠時間完成後，射缸還保持一定的壓力而螺桿停留不動，（不往模具里射膠）起到鞏固塑膠件不縮水，提高塑膠件的品質。

2、注塑機的檢查：
使用前檢查:
1.油箱內油量的檢查.確定在油量標准內.
2.室熱與油溫的檢查.室內低溫狀態下應預熱油液.室內高溫,要作散熱處理.
3.壓力表的檢查,是否擺動嚴重,能否回零位及里程狀態.
4.溫控系統的查.
使用中檢查:
1.啟動時溢流閥調至最低壓力.
2.檢查和調節溢流閥的調節壓力,是否連續均勻升降,一切正常後再調至設定壓力.
3.油泵\油殼\電磁鐵的檢查,油溫20度-50度算正常,泵殼溫度比室溫高10度-30度也正常.
4.漏油情況檢查.
5.雜訊振動檢查.
6.壓力表檢查.
7.電氣元件工作情況,安全裝置可靠程度檢查.
8.各機柱\油缸元件的緊固螺帽螺絲是否松動.
停機後的檢查:
1.油箱油麵的檢查
2.檢查各液壓元件
3.各閥手柄位置應恢復到「卸壓」「停止」「後退」等位置。
4.檢查控制開關按鈕以及電氣元件是否松動,動作靈敏程度.
5.機柱與含油軸承活動連接運動部位加註潤滑油.
6.關掉電源,做好安全工作.

⑧ 注塑成型試模時為什麼要分保壓一段和多段保壓分多段保壓有什麼作用

分保壓一段和多段保壓的目的主要是避免保壓壓力過大產生飛邊和保壓過小製品表面出現凹陷。

都是先高後低，但如果製品表面有凹陷（一般來說都是製品大，而且壁後的情況），加高保壓後又出現飛邊就需要先將保壓壓力設低一點，也就是第一段保壓壓力，設置時間一般3秒左右，然後提高保壓壓力，保壓時間視情況設定，一般3至5秒。

為防止製品冷卻收縮後在澆口附近應力集中，可將保壓壓力逐步設低，不過設定壓力一定要大於澆口封澆前的行腔內的熔體壓力，避免逆流。

無論哪段保壓，都是使產品的尺寸更穩定、表面更與模具密貼、產品內部更密實。注塑成型的第一段保壓的作用：罩住產品的80%以上。最後一段保壓的作用：畫龍點睛。但該值過大的話，對於非熱流道模具，易使料把坐於定模。

(8)塑膠模具三段保壓有什麼區別擴展閱讀：

在注塑過程中，注塑機噴嘴處的壓力最高，以克服熔體全程中的流動阻力。其後，壓力沿著流動長度往熔體最前端波前處逐步降低，如果模腔內部排氣良好，則熔體前端最後的壓力就是大氣壓。

在保壓階段，由於壓力相當高，塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高；在壓力較低區域，塑料較為疏鬆，密度較低，因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導作用；壓力為影響保壓過程的主要因素。

保壓過程中塑料已經充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質。模腔中的壓力藉助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢，因此需要適當的鎖模力進行鎖模。

⑨ 注塑產品的一 二 三段保壓是什麼用處

一,二段輸送,第三段保壓,溶膠位置大,說明裡面料儲的多,因此注射量大,射膠所需的壓力和流量也要相應的加大.