模具什麼時候接冷卻水

『壹』 [注塑]怎麼看一套模具應該接什麼水

注塑模具通常都是接冷卻水，分別在A板、B板側面各有兩個接水嘴，一個接進水一個接出水。

『貳』 注塑機模具怎麼外接冷卻水

一進一出就OK.冷卻水冷卻效果夠,可以串聯起來,但每一組要有單獨開關,方便拆卸.

『叄』 模溫機什麼時候間接冷卻，什麼時候直接冷卻

模溫機一般有兩種冷卻方式，一種是直接冷卻，一種是間接冷卻，這個主要看您這邊現場的工藝要求來的。
直接冷卻系統主要用於水溫機，當溫度超過設定溫度或者壓力達到上限時，排水電磁閥自動打開使部分熱水排走，進水電磁閥開啟，由溫度較低的自來水補充進行降溫、降壓。直接式冷卻系統設計簡單，降溫效果明顯，製造成本相對於間接式系統低而被廣泛採用。但是在系統運行過程中，需要不斷補充新的自來水，時間長了管道內容易產生水垢，需要定期清除。
另一種是間接式冷卻
間接式冷卻系統通過熱交換進行散熱，主要應用於高溫水溫機，利用高壓原理使水溫可以加熱到超過正常大氣壓力下的沸點，最高可以達到180度。高溫水溫機一般採用釺板式換熱器，通過冷卻水對管道內循環高溫水進行間接降溫，從而達到控制溫度的目的
希望可以幫到你。

『肆』 塑料模具怎麼接冷卻水

塑料模具接冷卻水的方法：

(1)合理地確定冷卻管道的中心距及冷卻管道與型腔壁的距離冷卻水孔的間距，即冷卻水孔數量的多少，對模具冷卻效果影響極大。如圖 (a)所示的冷卻管道保證了型腔表面的溫度分布均勻，而圖 (b)所示的結構，因開設的冷卻管道之間距離太大，所以型腔表面的溫度變化很大，從53.33℃到61.65℃不等，造成製品各部分收縮不均勻。

冷卻管道與型腔壁的距離太大會使冷卻效率下降，而距離太小又會造成冷卻不均勻。根據經驗，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應為冷卻管道直徑的1-2倍(常為12-15 mm).冷卻管道中心距約為管道直徑的3-5倍。
(2)盡可能使冷卻孔至型腔表面的距離相等當塑件壁厚均勻時，冷卻介質孔與型腔表面的距離應處處相等，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合，如圖(a)。當塑件壁厚不均勻時，壁厚處應強化冷卻，水孔應靠近型腔.距離要小，但不能小於10 mm.如圖 (b)
(3)加強澆口處的冷卻一般熔融塑料填充型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低。因此澆口附近應加強冷卻，作為冷卻水的人口，而在溫度較低的外側只需要通過經熱交換後的溫水即可。圖所示為側澆口的冷卻循環水路;圖為薄膜澆口的冷卻循環水路;圖為多澆口的冷卻循環水路。
(4)降低冷卻介質出人口處的溫度差如人水與出水溫差太大，將使注塑模具的溫度分布不均勻，尤其對流程很長的大型塑件，料溫越流越低。為使整件的冷卻速度大致相同，除縮短冷卻迴路外，還可以通過改變冷卻通道的排列形式。圖 (a)所示形式的人水和出水溫差大，塑件冷卻不均勻;而圖 (b)的形式克服了上述缺陷，冷卻效果好，但冷卻水的消耗大。
(5)合理考慮冷卻管道的排列形式要結合塑料的特性和塑件的結構，合理布置冷卻水通道。例如對於收縮大的塑件(如聚乙烯)應沿其收縮方向開設冷卻通道。如圖11-7所示的四方形塑件中心澆口的情況，收縮沿放射線及與放射線垂直的方向進行，所以應將水從中心通入，向外側進行螺旋式熱交換，最後流出模外。
對於不同形狀的塑件，冷卻水通道的排列形式也有所不同，如圖(a)所示為薄壁、扁平塑件的冷卻;圖 (b)為中等深度殼形塑件的冷卻;圖所示為深腔塑件的冷卻。
冷卻流道的設計也要考慮塑件的壁厚。塑件壁厚越大，則所需冷卻時間越長。
冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強度。
(6)合理確定冷卻水管接頭位置進出口水管接頭的位置盡可能在注塑模具的同一側。為不影響操作，通常應設在注塑機的背面。水管接頭多採用自動密封接頭，以保證冷卻通道不泄漏，防止在塑件上造成斑紋。
(7)冷卻系統的設計要考慮盡量避免其與注塑模具結構中其他部分的干涉現象。冷卻水通道開設時，受到注塑模具上各種孔(如頂桿孔、型芯孔、鑲塊接縫等)的結構限制，要按理想情況設計是困難的。
(8)冷卻通道的進口與出口接頭盡量不要高出注塑模具外表平面，即要埋人模板內，以免注塑模具在運輸過程中造成損壞。如圖所示，圖(a)為冷卻水嘴外露的形式，圖(b)為冷卻水嘴埋人的形式，在進口和出口處分別打上標志，如「IN"(進口和「OUT"(出口)等。
(9)冷卻水通道要易於加工和清理。一般孔徑設計為8-12 mm.

『伍』 模具接運水為什麼要分冷熱凍水，常溫，比如凍水，原料經過模具前模的時候不是直接凍結走不了嗎

模具鋁溫大概有670攝氏度左右，剛進澆口的時候模溫是最高的，所以在澆口處附近冷卻水要足夠冷，降低產品澆口處的溫度。在產品其他地方用常溫冷卻水，這樣就可以使產品每個部位的溫度相差在30攝氏度左右，這樣打出的產品就不會有很大的缺陷。如果產品各個部位冷熱不均，就會沖澆，收縮等缺陷。

『陸』 注射模具，冷卻道問題

你擔心的問題在冬天有可能會影響注塑流道的塑料流通，所以在冬天，剛開始工作時，由於模具太涼，如果不給模具加熱，模具會由於塑料流動性不好，而使產品成形不好。料填注不滿。所以一般要給注塑模具加裝電加熱板對塑料模具進行加熱，以利於塑料的流動。所以在加熱時，冷卻水是關著的，不過到了工作一段時間後，模具已經被注入的塑料加熱後，這時就要打開冷卻水對模具進行冷卻，否則模具會由於太熱，塑料零件冷卻太慢而影響工作效率，產品也會變形。到了模具工作正常後，由於注射塑料速度很快，冷卻水是不會對注塑流道的流動產生不好的影響的。

『柒』 模具為什麼要加冷卻水

如果模具生產啤貨訂單多，在注塑機上面生產久了模具本身就會發熱，影響生產質量，所以就得過冷卻水，不做冷卻水的模具一般都是單子不多、模具結構不適合過運水兩種情況。

『捌』 注塑機如何接冷卻水

注塑機
接冷卻水的方法：
1、注塑機冷卻水分兩路，一路是模具冷卻，一路是油冷卻。
2、進水管用三通分兩路，進油冷器的加裝一個閥，調節進水量。
3、
回水
可分開或匯集到一起，管子盡量大一些，有利排水。
(8)模具什麼時候接冷卻水擴展閱讀：
注塑機又名
注射成型機
或
注射機
，它是將
熱塑性塑料
或
熱固性塑料
利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。
分為立式、卧式、全電式，注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
注塑機的工作原理：
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是藉助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。
注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個方面。
分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑，由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。
在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。
調整工藝的措施、手段是多方面的，例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。
參考資料
網路-注塑機

『玖』 2.模具冷卻的方法：

一般根據產品需要，可以空氣冷卻，跑水路冷卻，冰水機冷卻
定義：模具的溫度直接影響到塑件的成型質量和生產效率。 所以模具上需要添加溫度調節系統以達到理想的溫度要求。 溫度調節系統根據不同的情況可以分為冷卻系統和加熱系統兩種。
溫度調節的重要性:
a.模具溫度的波動對製品的收縮率﹑尺寸穩定性﹑變形﹑應力開 裂﹑表 面質量等都有很大的影響。
b.模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成型周期80%。
冷卻系統設計原則﹕快速冷卻﹑冷卻均勻﹑加工簡單
c.水道範例
d.利用鈹銅冷卻 （插破靠破的地方要鑲鐵件）