abs料熱澆道模具黑印怎麼處理

⑴ 在注塑PC/ABS白色時有黑點如何解決

原因一：塑料過熱部份附著熔膠筒內壁
解決辦法：徹底空射，拆除熔膠筒清理，降低塑料溫度，減短加熱時間，加強塑料乾燥處理
原因二：塑料混有雜物，紙屑等
解決辦法：檢查塑料，徹底空射
原因三：射入模內時產生焦斑
解決辦法：降低射膠壓力及速度，降低塑料溫度，加強模具排氣孔，酌降關模壓務，更改溢口位置
原因四：熔膠筒內有使塑料過熱的死角
解決辦法：檢查射嘴熔膠筒間的接觸面，有無間隙或腐蝕現象。
原因五：配料時候沒有分散好，即未混合均勻。如果有填料、色母或色粉的時候，這個可能性最大。

⑵ abs塑料注塑出現流痕怎麼處理

從abs塑料本身、磨具和成型機三個方面下手，進行流痕的處理。

一、塑料

根據梁明昌編著的《注塑成型工藝技術與生產管理》第三章：

1、改善塑料流動性
流長對壁厚比(FlowLength to Thickness Ratio)大的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。

2、 採用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時，潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。

二、模具

根據梁明昌編著的《注塑成型工藝技術與生產管理》第三章：

1、提高模溫

模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。

模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6℃ ，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。

2、改善流道

澆道(Sprue)、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。

3、改善排氣

排氣(Venting) 不足排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。型腔排氣更不能輕忽。最好採用全周長排氣。

三、射出成型機

根據梁明昌編著的《注塑成型工藝技術與生產管理》第三章：

1、射壓和保壓不足射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。

2、停留時間(Residence Time)不當 塑料在料管內停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1.5和1/4之間。

3、 循環時間(Cycle Time)不當 當循環時間太短時，塑料在料管內加溫不及，融膠溫度低，即使勉強將型腔填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。循環時間須延長到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。

4、料管溫度太低 料管溫度太低時，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。

料溫的設定可以參考材料廠商的建議。料管分後、中、前、噴嘴(Rear, Center, Front and Nozzle)四區，從後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6℃ 。若有必要，有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。

5、噴嘴溫度太低

塑料在料管內吸收加熱帶(HeatingBands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸升高。料管中的最後一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態。

如果噴嘴溫度設定得不夠高，因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區溫度設定得比前區(Front Region)溫度高6 ℃。

(2)abs料熱澆道模具黑印怎麼處理擴展閱讀：

abs塑料主要特性

塑料ABS樹脂是產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。

ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經過實際使用發現：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。

由於具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，並呈現良好的加工性。

大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂製品表面可以拋光，能得到高度光澤的製品。比一般塑料的強度高3-5倍。

⑶ ABS熱流道黑轉白清洗不徹底怎麼辦

熱流道里死角拐彎處較多，容易造成原材料堆積無法正常帶出，最好的辦法是升溫選用高溫膨脹熱流道清洗料進行清洗，軟化點熱流道的色素殘留，在經過新料擠壓從而快速清洗

⑷ ABS產品表面印力痕怎麼處理

印力還是應力？聽說過塑膠有應力，不知道這個印力是什麼情況，印刷痕跡嗎？還是模具上有印痕？要是這兩種痕跡，是沒法處理的。要是塑膠應力，可以通過熱處理來消除塑膠內部應力。

⑸ ABS+PC合金加工時熱流道有黑紋，怎麼清洗干凈！

遇到問題不要著急，百傑通為你解答：注塑模具很多會應用到熱流道，熱流道又分閥針式流道，開放式流道。您說的閥針式流道有黑紋現場，只有兩個原因，一就是熱流道之前做過黑色，二是材料在熱流道內高溫分解了。但這兩個問題都是很好解決的，廣州百傑通專注做清洗料，可快速清洗熱流道與螺桿內碳化異物，方便快捷。

⑹ 透明ABS熱流道點澆口有黑點怎麼處理

樓主：要求熱流道公司拋光熱咀與分流板的流道！！
我們經常碰到這樣的問題。因為流道有死角。。打久啦。死角處的膠碳化，然後每次射膠都會帶一點出。產品就會黑點

⑺ 注塑abs過程中出現燒黑

出現燒黑，是模具排氣不良及注塑速度太快造成的。

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
1.橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

⑻ 請教下各位高手，ABS材料產品噴漆後出現類似砂紙印的那種印痕、模印，是怎麼回事。

有兩個原因 第一 是你太多的產品放到一起 有些產品的角摩擦的其它產品的表面所倒置的 第二種原因是你所用稀料的溶解度太強 產品會出現一絲一絲燒痕（這種夏天更容易出現）

⑼ 黑色abs防火料注塑的殼子,進膠口處的顏色較深,有一個印.如何解塊

1，模具選入水口應該在厚膠位。
2，注射工藝應該以高模溫為主
3，注射壓力以低壓為主
4，注射速度以低速為主。

⑽ 誰能幫我這鄉產品黑印怎麼解決，產品為ABS757K材料，倒裝模熱流道系統直接點進膠口

太陽斑，黑色料明顯，膠口附近溫度調低有改善，單獨使用一組水路控制，慢慢調溫度看看