模具咬花面拉白怎麼處理

A. 塑膠模具咬花面頂針印產生的原因，具體怎麼處理

只有兩穴有，另兩穴沒有？有沒有檢查流道平衡？省模是否一樣？
另外，你的這個「應力痕」我理解成「頂白」，是否正確？因為只有兩穴頂白，另兩穴沒有，因此，建議加強省模。

B. 成型注塑件咬花面背面大量的亮痕（應力痕）無法解決

可能是燒焊了，不是應力痕，是燒焊後材料硬度不一樣導致的

C. 注塑上這幾種不良沙眼，氣痕，缺料，拉白，什麼原因造成的，怎麼處理麻煩告知下，謝謝大神

這些問題，也分塑料品種的，不同品種出現這些問題的解決方法也不同，
塑料製品注塑生產時，偶爾會出現各種小問題，這種小問題分分鍾影響生產合格率和產品質量，那麼，在各種小問題出現時，該如何排查與解決？
(1) 製品的外形結構尺寸不完整
① 熔料塑化時溫度偏低，應提高機筒溫度。
② 保壓壓力不足或保壓時間比較小，應適當調高，觀察效果。
③ 注射熔料量不足，也可能是螺桿外徑磨損嚴重或是逆止閥作用失效。
④ 噴嘴與模具襯套口接觸不良，造成注射時溢料多。
⑤ 噴嘴部位溫度偏低。
⑥ 注射速度低，應適當提高注射速度。
⑦ 螺桿背壓偏低，原料塑化質量不均勻。
⑧ 模具加熱溫度低或各部位溫度不均，溫差大，應檢查加熱器是否損壞或適當調溫。
⑨ 熔料流道問題。如流道溫度低、截面尺寸小或表面粗糙等。
⑩ 製品的結構尺寸安排不合理，有的部位壁厚尺寸過小。
(2) 製品的外形尺寸不穩定出現收縮現象
① 注射熔料壓力小，應適當提高。
② 保壓壓力低或是保壓時間不足。
③ 機筒溫度高，熔料塑化時溫度偏高，應適當降低機筒溫度。
④ 螺桿背壓偏低，造成熔料塑化不均勻，要提高螺桿背壓。
⑤ 模具溫度影響。應適當調節並觀察效果，主要是模具溫度偏高，增加降溫固化時間。
⑥ 噴嘴孔徑小，應適當加大。
⑦ 注射熔料速度慢，要適當調整提高。
⑧ 注射熔料量不足。
⑨ 模具澆口位置布置不合理。
⑩ 製品結構形狀設計不合理，造成局部應力不均衡。
(3) 製品脫模困難
① 熔料注射壓力高，應降低注射壓力。
② 熔料溫度偏高，應降低機筒溫度或降低螺桿轉速。
③ 原料含水分較高，應進行乾燥處理。
④ 模具溫度低或各部位溫差大。
⑤ 模具成型製品表面粗糙，脫模斜度不夠，應進行修磨改造。
⑥ 保壓降溫固化時間短，應適當延長降溫時間。
⑦ 脫模劑塗層用量不足或塗層不均勻。
(4) 製品有飛邊
① 兩半模面合模不嚴密或結合面粗糙，應維修改進。
② 熔料注射壓力偏高，應適當降低注射壓力。
③ 鎖模力不足，應提高鎖模力。
④ 熔料溫度偏高，應降低溫度。
⑤ 注射熔料量過多，應調整降低注射時間、用料量或注射速度。
⑥ 成型模具溫度偏高，應降低模具溫度。
(5) 製品脫模時易破裂
① 原料塑化不均勻，應適當提高螺桿背壓。
② 成型模具溫度偏低，應提高模具溫度。
③ 頂出桿工作位置不當或頂出力不均，應找出破裂部位，適當調整頂出桿的工作位置。
④ 製品模具的脫模斜度不夠，應改進模具，加大脫模斜度。
⑤ 製品脫模時有的部位出現真空現象或模具結構不合理，出現製品局部應力集中，需重新設計改造模具。
⑥ 側滑塊與開模動作或頂出動作不協調，應修改模具。
⑦ 成型模具表面粗糙，應重新修磨降低成型面粗糙度。
⑧ 脫模劑塗層不均或用量不夠。
(6) 製品表面有熔接痕
① 原料塑化不均勻，應提高螺桿背壓。
② 成型模具溫度偏低，應適當提高模具溫度。
③ 注射壓力及速度偏低，應適當提高。
④ 噴嘴孔徑小，應擴大些直徑，以增加單位時間注射熔料量。
⑤ 熔料流道截面小，影響流量，應加大熔料流道孔徑。
⑥ 原料中含水量過高，原料應乾燥處理，使含水量小於原料允許含水量。
(7) 製品表面有波紋
① 原料塑化熔融不均勻，應適當提高機筒溫度或提高螺桿背壓。
② 模具溫度偏低，應提高模具溫度或均衡各部位溫度。
③ 調整熔料注射壓力，注射壓力不足或偏高都會影響製品的表觀質量。
④ 保壓降溫固化時間短，應適當延長。
⑤ 原料中含水分過高，應對原料進行乾燥。
⑥ 熔料的注射速度不合理，注意注射速度過快或過慢對製品表觀質量都有影響。
⑦ 模具的成型表面粗糙，應進行修磨以降低其粗糙度。
(8) 製品有氣泡或銀紋
① 原料中含水分高，對原料應進行乾燥處理，使原料含水量小於允許含水量要求。
② 原料中添加物不耐高溫，應更換。
③ 機筒溫度高或原料在機筒內停留時間過長，應降低機筒前段溫度或改用較小規格的注塑機。
④ 螺桿背壓小，應適當提高螺桿背壓。
⑤ 保壓壓力低或保壓降溫時間短。應提高保壓壓力，延長保壓降溫時間。
⑥ 成型模具溫度低，應適當提高模具溫度。
⑦ 注射壓力太高，應降低注射壓力。
⑧ 注射速度太快，應降低些注射速度。
(9) 製品表面光澤不好
① 原料塑化熔融質量不均，應適當提高機筒溫度或螺桿背壓。
② 原料中含水量偏高，應對原料乾燥處理，使原料中含水量不超過原料允許含水量要求。
③ 成型模具內腔表面粗槌或有水珠，應進行拋光處理，提高型腔表面光亮度。
④ 原料中附加料添加不當，應調整更換。
⑤ 原料不清潔，有雜質。
⑥ 成型模具溫度偏低，應適當提高模具溫度。
⑦ 成型模具的熔料流道、澆口直徑小，熔料流動阻力大，模具排氣不良，應對模具進行改造。
(10) 注塑製品變形
① 製品結構設計不合理、形狀及厚薄安排不對稱，應改進設計。
② 保壓降溫固化時間短，應延長降溫時間。
③ 成型模具各部位間溫度不均，溫差過大，應提高溫度控制均衡性，使各部位溫度均勻。
④ 頂出力不均勻，應調整頂出桿的工作位置。
⑤ 澆口位置安排不合理，應適當變動澆口位置。
⑥ 注射熔料壓力、速度偏高，應適當降低。
(11) 製品有黑點或黑條紋
① 機筒清洗不幹凈，有分解殘料，應拆卸機筒，徹底清洗機筒和螺桿上殘料。
② 原料中有雜質，應檢查更換原料。
③ 噴嘴孔徑小、澆口孔徑小、熔料溫度高、注射壓力高、速度快等因素都容易造成熔料因溫度高而變黃或分解，應逐項調整、觀察熔料成型質量，找出故障原因。
④ 機筒內或噴嘴部位有滯料區，造成熔料分解，出現黑點或條紋，應拆卸機筒、噴嘴、找出滯料區，並進行修磨。

D. 模具出現拉白是什麼原因

塑料模具出現產品拉白是因為頂出不夠力，要在拉白的旁邊加頂針。用電吹風的熱風吹一吹可以消除，不過產品是有內傷的，只是外看不見，最好是修模解決。
其他模具的不知道

E. 塑料模具母模側壁（腔高約1.5mm）咬花後產品拉模，怎麼解決

咨詢記錄 · 回答於2021-08-02

F. 塑膠模具咬花面拉模怎麼辦

先看一下模溫對不對，打點脫模劑，保護壓力要小一點

G. 注塑機做出來的產品上有白花怎麼辦就是進料口那！

一般有以下幾種情況：
1、材料未充分乾燥，還有水汽，再料筒裡面受熱後釋放出來的氣體導致。
2、上一次生產的某種材料未徹底清理干凈。
3、原材料或再生料裡面混有不同規格型號的材料或其他雜質。

4、看看是不是困氣，乾脆把速度加快，觀察那個白點是不是變成黑點了？還是更大了？如果是可以確定是局部排氣不良導致！

5、清潔模具，再加點色母，適當調整溫度，觀察原料是否有雜質

6、處理起霧現象，用耐高溫油保養頂塊.研磨模具起霧的鏡面。
7、透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入

我是收集來的答案，希望能幫到你。

如果高溫保養油，可以試試高溫白油（日本進口）。很多注塑廠家使用說對模具的效~果真心好。有小分裝的。

H. 塑料模具拉白是怎麼產生的，產生原因和怎麼改進

可能有以下幾方面原因：
1、料的冷卻時間不夠，導致強度差；解決：加大冷卻時間。
2.、模具的表面光潔度不夠高，導致脫模困難；解決：表面精細化處理。
3、脫模斜度過小，產品拉深面過大，導致脫模困難。解決：在徵得客戶的同意下，適當加大斜度。
以上供參考！

I. 模具皮紋咬花後拉傷，聽說表面做一種渡模處理可以改善，請問誰知道 請回復謝謝。

降低皮紋深度

只是拉傷的花及噴砂，經常拉傷的花，在不影響客戶要求的前提，嘗試把皮紋深度降低一些。如果是皮紋腐蝕過深，可以在皮紋處用細沙紙打磨，減小注射及保壓、壓力、時間。

另外拉伸類的產品在搞模具會經常見到，但是要設計這類模具的話是需要一段時間的，畢竟在現場的試模可能會和設計模具的時候可能會有一些差別，因此在使用前要進行測試。

(9)模具咬花面拉白怎麼處理擴展閱讀：

一些有特殊要求的材料要進行特殊處理，如：磷化、噴塑等其他方法，這是要在模具的表面產生一層薄膜，防止或者降低拉傷問題。

另外產品由於表面鍍保護膜的話使用的成本很高，所以我們用塑料薄膜來代替，弄一層PVC類的薄膜，也不失為一種好方法。一些小件的產品話，可以使用潤滑油來解決。

除此之外要注意的是弄薄膜的這種方法只適合產品大而且是小批量生產使用，因為每個產品都要做薄膜，如果有拉傷的問題出現，馬上改變模具凹凸模的材料、硬度，或者對產品進行鍍鈦、拋光。

J. 塑膠件扣位拉白，是如何引起的，要怎麼解決。求大神指點

塑膠件扣位拉白一般是塑料製品水口有脫模時爆裂發白或不規則斷裂因成型壓力大,射膠(保壓)(冷卻)時間太長或頂出快(頂針分布不合理),水口不光滑等原因導致脫模時水口受力偏大而發生不良,主要發生在透明製品使用較脆膠料(如PS,PMMA等料)