❶ 模具中鑲針斷裂怎麼防止，有知道的幫忙解答一下，謝謝
鑲針斷裂的原因是模具的型腔或者型芯的脫模斜度太小，或者模具型腔、型芯的光潔度不好，造成模具在脫模時，鑲針受力太大。想要避免鑲針斷裂，就要提高模具的光潔度，加大模具的脫模斜度。
❷ 塑料模具芯子易斷
芯子長寬不明進料口處向結構都不清，用戶只能在材料上介決
❸ 注塑模具鑲件(用彈簧鋼)也是老是斷
彈簧鋼含碳量高，淬火後，在使用時，受到不均勻的側向力時容易折斷。可以更換低碳鋼，滲碳淬火。這樣鑲件表面硬度高，芯部韌性好，就不容易折斷了。
❹ 鑄造過程中芯子斷裂是什麼原因
那是不是沒有用芯骨吧，有的受不了浮力斷了
❺ 注塑有缺膠是什麼原因,如何去改進芯線銅絲少易沖斷芯線，注塑有缺膠，又不能增加壓力怎麼辦
注塑缺膠一般是排氣孔的位置有問題造成的，在缺膠處增加個排氣孔就能解決。
❻ `鋅合金壓鑄機生產操作中為何會撞爛模具,又如何防止撞模
撞模主要原因分析如下：
1.滑塊、抽芯未回到位、移位，合模時撞壞。
2.模具卡膜，有產品粘膜在模具上，合模時頂壞。
3.頂出頂針生產過程中斷裂沒有發現，合模時頂壞。
4.裝有拉桿裝置的頂針未能拉回到位合模時頂壞。
基本上就是上述四種原因導致撞模。如何來防止撞模，第一，要明確知道上機的模具是否帶有滑塊、抽芯、復位拉桿、等等裝置，如果有就要千萬生產過程中注意。一般來講抽芯（中子）都由電路控制，行程開關不到位是不會有合模動作。所以上機生產前一定要檢查好電路運行是否正常。第二，如滑塊、復位拉桿之類的裝置沒有電路控制，全靠彈簧、螺紋桿等保障，所以生產過程中要心細，多注意觀察模具狀態。第三，卡膜現象造成的撞壞也是很多，所以這要提高操作者的水平，生產前要知道重要卡膜位置，多噴脫模劑，過程自檢動作要加強。
希望對你有所幫助。
❼ 我廠做鎖的，壓鑄模的抽芯很薄，老是斷，要不就是壓塌碰觸面，請教高手。。壓鑄模具小抽芯用什麼材料最好
單憑一張圖紙很難知道一套模多少錢，得看做這套模花多少材料，同時要看用2萬5左右,看你一出2,還是一出一的,結構不是很復雜! 我是河北
❽ 壓鑄模具的信子為什麼容易斷
動定模不平，會導致滑塊的芯子的拔模斜度改變，從而導致斷型芯。聽一下開模的時候有沒有什麼響聲，合模的時候有摩擦聲？
那就要看下你的芯子是不是跟模具其他部分由接觸的。