簡述模具的特點和缺點是什麼

A. 鑲拼塑膠模具的優點和缺點都有啥

鑲拼模具製造精度高，利於排氣和維修，維修時可以更換鑲件，易損件可以多做備件，這樣減少維修周期，提高生產率，但對製造精度要求較高，利於配合和結累公差的不超標，

B. 沖壓模具的優缺點

優點

（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特徵，所以質量穩定，互換性好。

（2）由於利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以製造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。

（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬。

（4）對於普通壓力機每分鍾可生產幾十件，而高速壓力機每分鍾可生產幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

由於沖壓工藝具有上述突出的特點，因此在國民經濟各個領域廣泛應用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產業都有沖壓加工。不但產業界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產品發生聯系。沖壓可製造鍾表及儀器中的小型精密零件，也可製造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。

缺點

1. 沖壓加工時的雜訊。

2. 振動兩種公害。

   
   

C. 壓鑄模具的優缺點（與沖壓模和塑料模的對比）

各有各的用處，缺了誰也不行。壓鑄模和注塑模相比，能耐高溫，可以壓鑄鋁、銅、鋅等有色金屬材料。壓鑄模可以做出形狀復雜的產品，做出來的產品是沖壓模做不出來的；雖然，塑料模也可以做出和壓鑄模同樣形狀復雜的產品，但壓鑄出來的產品的強度是遠遠大於塑料模做出來的產品。缺點就是製作時，比較費力，模具的製作成本高，但大批量的產品可以降低整個產品的成本。

D. 1.什麼叫模具,模具有什麼樣的特點

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

E. 模具和機電一體化的優點和缺點有哪些

模具這行，優點是比上不足比下有餘，現在太多了。缺點是僧多粥少，相當郁悶！
我有個同學就是學機電的，現在做技術員還是可以的。要是可以做到技術員還好，要是運氣差的搞員工那就沒得說了。主要還是看自己混的咋樣，做人咋樣！
前者主要是說的模具方面的。 和後者有一定的共同點。就是都屬於機械類。 但是後者主要是說機床或者數控機床方面的。 機械的基礎上邊還需要具備一定的電工知識基礎

F. 模具製造的特點有哪些

模具製造工藝特點

（1）模具加工時盡量採用萬能通用機床、通用刀量具和儀器，盡可能減少專用二類工具的數量。

（2）在模具設計和製造時較多採用實配法、同鏜法等，使得模具零件的互換性降低，這是保證加工精度、減小加工難度的有效措施。今後，隨著加工技術手段的提高，互換性程度將會提高。

（3）在製造工序安排上，工序應相對集中，以保證模具加工質量和進度，簡化管理和減少工序周轉時間。

模具設計與製造旨在培養模具設計與製造的高級應用型技術人才，畢業生可從事企業生產所需模具及其工裝的設計與製造，模具裝配與調試、模具企業經營與管理工作。

主要課程有：機械制圖、機械設計與基礎、冷沖模設計與製造、注塑模設計與製造、數控技術與編程、模具加工機械、電工與電子技術、液壓與氣動傳動、金屬切削原理、機械CAD/CAM等。

學術概念指的是模具加工工藝與製作及維修。

G. 分析塑料模具結構的優缺點

我們模具行業上塑料模具指的是讓塑料如何成型的特點而區分的模具種類。塑料主要有二大類，執固性塑料和熱塑性塑料。也不是說塑料都是比較便宜的，我本人了解的最貴塑料是聚醚醚酮，最高價達到1800元/公斤。熱塑性塑料模具按成型特點分為注塑模具，吸塑模具，吹塑模具，擠出模具等，熱固性塑料模具成型特點分為注射模具，壓注模具。塑料模具由於生產中對模具本身強度要求不高，所以使用鑲拼結構的比較多，這樣在一定程度上可以降低模具加工成本。如果還有其他疑問可以加我 QQ479977048

H. 兩板塑膠模具與三板塑膠模具的優缺點是什麼 兩板模與三板模的應用范圍分別是什麼

兩板塑膠模具與三板塑膠模具的優缺點，三板模一般指的是細水口模，多一塊剝料板。三板模成本相對高些，注塑壓力要大一些，水口回收成本有所提高。

優點：不用剪刀剪水口，僅僅留下一個小點在產品表面，適用於注塑壓力不是太大，外觀要求較高的產品。

應用范圍是：進澆點,兩板的不方便直接進產品上，直接進就為大水口，到時候去除不方便，澆口痕跡比較明顯。

1、兩板塑膠模具與三板塑膠模具詳細講解：

三板的就可以比價方便把進澆口設計在理想的位置,澆口自己脫落,並殘留痕跡很小。當然價格稍微高一點。

一般的產品都採用2板板,針對做一穴的產品建議使用3板報,主要是看產品結構,外觀,例如齒輪,一般都是用三板進產品中間。

兩板模是最常見的模具，應用廣泛：潛伏進膠，牛角進膠，直接進膠都用兩板模。兩板和三板都有自己的優點和缺陷，說來話長，這里暫時只簡單地講下。畢竟初學者，不能能解。

(8)簡述模具的特點和缺點是什麼擴展閱讀：

1、兩板塑膠模具水口邊釘與導套配合，然後導正前模(導正水口板 面板 A板)。

其次，水口邊釘在整個後模上面沒有加導套，模板都是避空的。

所以水口邊釘只導正前模。

而前後模是靠導柱導正的。

2、三板塑膠模具導柱導正後模和前模(導正B板 A板 推板)。

水口邊釘下面有個介子 是預防作用的。

如果拉桿完蛋的話 水口邊釘下面的介子還可以限位。

一般默認情況下 外面的是水口邊釘 裡面的是導柱導套。

當然也有外面是導柱導套 裡面是水口邊釘的 這時定模料的時要特別指出來。

I. 請闡述一下在模具設計中採用拼接結構的模具零件有哪些優點和缺點

模具設計中採用拼接結構的模具零件的原理是：拼接模具把整體加工困難的零件分成許多小的零件來加工，最後拼接裝配起來形成整體！ 優點：加工容易，整體報廢率低，整體成本比較低廉！ 缺點：裝配公差的管控有一定的難度，總裝體的公差累計會導致模具的整體誤差升高！

J. 模具生產的優點與缺點

樣品經過客戶確認之後，客戶就會下生產單過來,生產部門就會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定採用哪種模具量產：採用石膏模生產的優點與缺點，模具製作過程類似於吸塑打樣，優點在於生產周期短，成本最低，製作一整版模具只需一到兩天時間，不足之處在於吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。採用電鍍銅模生產的優點與缺點，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，採用電鍍銅模生產的優點是吸塑製品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具製作周期長，無法完成精密吸塑製品的生產。
採用吸塑鋁模生產的優點與缺點，模具製作需要先採用電腦設計圖紙，再採用CNC數控銑床加工，優點是製作周期適中，後期模具處理時間短（鑽氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好後的整版模具我們稱之為底模。對於吸塑成型深度大的產品，還需要製作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個製作周期應為10天以下。