模具進膠口為什麼拐彎

① 注塑機在射膠時模具有點後退怎麼處理

一般地，出現模具後退時需要考慮幾點因素：
1、嘗試降低保壓壓力；
2、注塑機鎖模力不夠，嘗試更換更大的鎖模力的注塑機；
3、如果是鉸鏈式注塑機，檢查連桿鋼套是否存在磨損。兩板機需要檢查鎖緊機構磨損松動；
4、開發中的模具可以嘗試更大進膠口或更多的進膠點；
5、確保產品不縮水、尺寸穩定的前提下適當提高一定成型溫度、模溫；

② 注塑成型有哪幾種進膠方式其優點和缺點

注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

優點：

1、澆口位置的選擇靈活；

2、澆口可與注塑件自行分離；

3、澆口痕跡小；

缺點：

1、澆口位置容易脫膠；

2、入水位置容易產生烘印；

3、需人工剪除膠片；

4、從澆口位置到型腔壓力損失較大。

(2)模具進膠口為什麼拐彎擴展閱讀：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

③ 模具側進膠水口大是怎麼回事

可能是進膠水口的槽開深了，所以，會留下大的水口。不過，可以給水口處用冷焊機補焊一層金屬材料，減小水口的深度。這樣在注塑時，就不會再留下大的水口了。

④ 模具軟膠容易從進膠口斷裂，請問有什麼解決方案

這首先要問你自己，它是什麼原因引起的，進膠口不夠大，會導致冷卻收縮而斷裂…由於材料問題也會導致斷裂…

⑤ 塑膠模具的進膠方式有哪些

塑膠模具的進膠方式有6種：

1、扇形澆口

塑膠模具扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力，扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積。

2、點澆口

塑膠模具點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正。而澆口殘痕不明顯，在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模。

3、盤形澆口

塑膠模具盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線，有利於排氣，水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝。

4、直接澆口

塑膠模具直接澆口由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具，其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。

5、側澆口

塑膠模具側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴。

6、潛伏澆口

塑膠模具潛伏澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。

⑥ 塑膠模具的進膠方法有哪些

1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除。

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積。

3環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品。

4點澆口是一種截面積小如針狀之澆口，一般用於流動較好之塑料，其澆口長度一般不超過其

直徑，所以脫模後澆口自動切斷，不須再修正．而澆口殘痕不明顯．在箱罩，盒殼體及大面積產品中應用相當廣泛，它可以使模具增加一個分模面，便於水口脫模．其缺點因進澆口較小易造成壓力損耗，成型時產生一些不良(流痕，燒焦，黑點其形狀有菱形，單點形，雙點形，多點形等。

5側澆口一般開設在模具一邊，分模面上由內側或外側進膠，截面多為矩形，適用於一模多穴．

6．直接澆口直接由主流道進入模腔，適用於單穴深腔殼形，箱形模具．其流道流程短，壓力損失少，有利於排氣，但澆口去除不便，會留明顯痕跡。

7潛伏澆口其澆口呈傾斜狀潛伏在分模面一方，在產品側面或裡面進膠脫模時可自動切斷針點澆口，適用自動化生產。

⑦ 我的產品在模具生產出來後，進膠點的位置開始翹曲，導致幾個進膠點的地方成了波浪形。

這種情況是應力集中造成的，產生應力集中有很多因素，尤其是PC料，更加容易產生應力集中現象：
1.入水位置選擇是否合理
2.水口及流道設計是否合理
3.成型條件(注塑溫度、壓力、時間等）是否合理
4.本身產品結構設計是否合理

⑧ 注塑機射嘴與模具進膠嘴對好後，生產一段時間就開始漏膠，這是怎麼回事怎麼解決

一般這樣的情況有幾個方面的原因造成！模具進料口與射嘴沒對好！如果是這樣只有拆模重新對過！還有就是射嘴松動了！上下擺動造成漏膠！拿活動扳手上穩射嘴！還要看看進膠口是不是壞了！最後就是坐台油缸油封壞了！希望能幫助到你！

⑨ 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式

1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝．

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．

3環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．