Ⅰ 注塑零件個別表面披風是什麼原因
就是做的不夠好，表面就會🈶️一點披風然後得栽掉才行。
Ⅱ 鋁合金模具披風過多跟模具有關系嗎
除了一樓說的模具磨損形成間隙而造成披風過多外，新模具沒有配好的情況下也會造成披風。另外，如果動定模的平行度差或壓鑄機動定模板的平行度差也會在壓鑄時形成大面積披風。還有一種情況就是，鎖模力不夠，但鑄造壓力較大，也會造成分型面形成披風。總之要具體問題具體分。
Ⅲ 注塑模具披風怎麼產生
模具各零件之間的配合間隙過大、動定模合模不嚴、料溫過高、注射壓力過大、合模力過小，都會造成注塑產品產生毛刺。
隙配合是指具有間隙（包括最小間隙等於零）的配合。
特點：
孔的公差帶在軸的公差帶之上。
當孔為最大極限尺寸而軸為最小極限尺寸時，裝配後的孔、軸為最松的配合狀態，稱為最大間隙Xmax；
當孔為最小極限尺寸而軸為最大極限尺寸時，裝配後的孔、軸為最緊的配合狀態，稱為最小間隙Xmin。
Ⅳ 師傅們，模具中「披風」大產品會出現什麼問題「披風」有什麼概念，求解答！
披風就是指，產品邊緣多出來的一點點毛刺或著毛邊，
Ⅳ 模具台模已經到平面了為什麼還有披風
有可能是模具組件之間配合的間隙有點大，或者合模的壓力有點小，料溫、模溫有點高。這些因素都會造成模具出現毛刺。
Ⅵ 模具注塑哪些料會容易產生披風
模具間隙大了，料溫高了，注射壓力大了，合模力不夠高時，都容易出現毛刺。
Ⅶ 注塑時披鋒多如何解決
頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使製品卡在模上，影響脫模。
1.逐步增加註塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，並且披鋒主要是在模具的分型面上產生的，說明鎖模力不夠。
2.逐漸增加註塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值後，分型面上的披鋒消失，或再增加註塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。阿阿阿阿阿阿阿
3.在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生。可能產生的主要原因是：模具製造精度不夠，配合間隙過大；
4.產品剛好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生；當加大注塑壓力，改善產品局部縮水時，披鋒產生。可能的原因有：
1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產生。
2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。
3）塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鑽入模具配合間隙的能力越強，就容易產生披鋒。當模具製作已經完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經定型後，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。
4）模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力後，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披鋒。
5）產品設計不合理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調節產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不足變形，產生披鋒。
6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產生。
這是注塑生產中最常遇到的問題，通常採用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對於這種情況，最主要的手段是通過修模解決。
解決方法有：
1）產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠，膠位減薄後，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。
2）增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。
3）對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。
Ⅷ 模具披鋒是怎樣產生的
模具模腔兩個表面不重合，密封不好導致的
Ⅸ 模具中的頂出被弄大了,會造成什麼後果
你說的是頂針孔弄大了對嗎，要看你單邊大了多少，一般不超過溢邊值，0.02到0.05，太大了會跑披風，毛邊。建議在客戶允許的情況下加大頂針。