模具夾板放什麼

Ⅰ 夾板怎麼用

第一步：我們要做的是在打造梨花頭發型之前，先准備好直發器、吹風筒、蓬鬆噴霧等工具，對頭發進行分區。

第二步：然後將上層頭發固定，燙下層的頭發，用直發器將發梢夾起來做內卷效果。

第三步：在打造頭發的弧度的時候，可以選擇小幅度的燙卷，而且最重要的是卷度要自然。燙完下層的頭發，將上層的頭發放下來。然後以同樣的方式，夾住發梢製造內卷效果。

拓展資料

使用夾板要注意

在夾頭發的時候要小心，皮膚一燙到就完了，夾的時候速度要慢一點。而且夾板夾好最好用發蠟定型，這樣會比較好看，但是一般不可能保持2天，除非你頭發本身很硬。還要注意時間的問題，隔3秒移一個夾板的位置，頭發要一縷一縷的夾，不要夾太多，溫度調到中等就行。

Ⅱ 在五金模具中，上模座、上墊板，上夾板、脫背板、脫料板、下模板、下墊板、下模座在模具里起什麼作用

上模座--與沖床上機頭固定,限制上模彈簧.
上墊板--墊住沖頭不讓沖頭上沉,一般須熱處理,在條件允許時可以不用這塊板,直接用模座代替.
上夾板--固定沖頭及導柱,可用生料加工,精密模具須熱處理.
脫背板--限制沖頭高度及墊住脫料板入子及引導針,一般須熱處理,如果是單一沖孔模具可以不用這塊板,精密模具都會做這塊板.
脫料板--壓料脫料,導正沖頭.這塊板在精密模具里很關鍵.(有些模具會將這塊板與下模固定在一起,上模就沒有脫背板了)
下模板--固定下模零件,導正上下模位置,必不可少的板.
下墊板--墊住下模零件不讓零件下沉,一般須熱處理,在條件允許時可以不用這塊板,直接用模座代替.
下模座--與沖床工作檯面固定,限制下模彈簧.
總之什麼模板都不是一概而論的,模具結構決定了模板作用,以上說的只是最基礎的.

Ⅲ 五金模具的上夾板.脫料板.下模板，都起什麼做用。

模具上夾板又叫固定板，它主要是把上模中的鑲件固定好不讓其松動，脫料板故名思意，就是把材料從上模鑲件中泄下來，分固定和彈性倆種脫料方法，下模板，就是承受，定位，輔助下模鑲件作用

Ⅳ 沖壓模具通常用什麼材料

目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。

拓展資料：

沖壓模具材料的選用原則:合理根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。

在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

Ⅳ 請問折彎機模具夾板(快速裝夾)有何作用 是不是只是便於折彎刀具的安裝 謝謝!

機模具夾板(快速裝夾)除了有便於模具裝夾，調整模具著力均勻的用途外，還有防止上滑塊損傷的作用。

Ⅵ 沖壓模具一般用什麼材料

一般的沖壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等"軟料"做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等作用。

上、下模板：上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這些也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必須在HRC58～62左右，硬度太低會影響沖裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口挖在一個入塊上(該入塊習慣稱為"下模刀口")，然後再把下模刀口裝入下模板裡面。高度要保證和下模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板，墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度都不一樣，看沖裁力，如果沖的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一點8～10mm即可，如果沖孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板，上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導柱之用，一般17～20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高，一般用軟料即可，但是太軟了也不行，有可能會把沖頭的掛台直接拉到夾板裡面去，把夾板拉壞。所以設計沖壓模具，要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結構、模具材料的選材，所選沖床的噸位，沖裁間隙的大小等等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板等，止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後鎖在一起的，止擋板上面主要是一些過孔，沖頭過孔、導柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來導正凸模、導柱、沖頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳進脫料板裡面，把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正沖頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上面一節用來導正、下面一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根據沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模，也稱沖頭 或 刀口，是用來把多餘的材料沖掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高，常用的凹模凸模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在沖壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一點的東西在上面敲一下，就能敲出個坑出來，這種材料很軟、所以習慣稱為"軟料"，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在沖壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。

五金沖壓

Ⅶ 沖壓模具中，墊板和夾板適合用什麼鋼來做為什麼

一般情況採用45#調質處理就可以，墊板一般用在鑲塊或者沖頭下面，避免其直接放在模座上造成模具的損傷，調質後的45#，硬度在HRC28-32，能夠滿足使用要求，且45#相對較便宜

Ⅷ 沖壓模具安裝夾板螺釘用多大力，夾板和墊塊有什麼要求，謝謝

沖壓模具上的螺釘盡量鎖緊一些，但不要用外接杠桿裝置，用內六角扳手手擰到最緊就行了。
墊塊還是墊板啊，如果是墊板則需要熱處理，材質有要求，一般為合金工具鋼，需要熱處理。如果是墊腳，只起到支撐作用，給打板運動空間而已，沒有什麼過高的要求，用四個螺釘固定住就可以了。希望能幫到你

Ⅸ 五金沖壓模具用的是什麼材料

五金沖壓模具用的是鈹銅BECU、鋼板、磷青銅PB、馬口鐵SPTE、鋁AL、不銹鋼板SUS、洋白銅NS、熱軋鋼板SECC、冷軋鋼板 SPCC等。五金沖壓的材料塑性越好，沖壓的產品光亮帶就會越大，斷裂帶越小。

五金沖壓件的硬度檢測採用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件加工包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

PHP系列攜帶型表面洛氏硬度計十分適用於測試這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械製造領域最常用的零件。沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍十分廣闊。

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沖壓件材料的硬度檢測，其主要目的就是確定購入的金屬板材退火程度是否適於隨後將要進行的沖壓件加工，不同種類的沖壓件加工工藝，需要不同硬度級別的板材。用於沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，材料厚度大於13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應採用巴氏硬度計。

在沖壓件行業里，沖壓有時也稱板材成形,但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。

設計原則：

⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，並能便於組裝及修配。

⑵設計的沖壓件必須有利於提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下採用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用最少、最簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於沖壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。