模具操機工在什麼情況下知道接刀

⑴ CNC加工時有接刀痕如何處理

精加工的時候餘量不均勻和刀具本身刀徑有偏差都會導致接刀痕，一般情況是刀具不標准，如果接刀痕非常明顯，則需要調節刀徑。在一個平面內切削，盡量使用一把刀，換刀總會有換刀痕的，只是有的明顯有的不明顯。

編程的時候先把每把刀的實際刀徑弄清楚，操機的時候如何避免接刀痕就要靠看了，加工淺灘面可以在Z軸先偏置一點開程序走一下看看，根據實際情況調整偏置量。側邊也是先走一刀看看，接不齊的話聯系編程人員改一下刀徑。

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主軸的軸向竄動過大造成的影響：

1、用百分表找正工件中心孔，建立工件坐標系後，加工盤形工件環形等分孔，各孔與孔中心位置誤差過大。

2、用大端銑刀銑削平面，工件中心呈凹形；以工作台為基準，端銑工件上表面，工件呈斜面。

3、鏜孔後，孔的軸向母線與基面不垂直、工件孔距誤差過大。

4、用新立銑刀周銑工件，工件被加工面呈斜面。

5、鑽孔加工後，經檢驗呈橢圓。

6、端銑平面、兩次走刀接刀痕不平。

⑵ 在塑料廠工模部做CNC操機，應該要知道哪些東西

同行^_^~
主要是看是在大廠還是小廠。
如果是在小廠，那操機的的第一個任務是磨刀，會磨刀就等於半個師傅。大廠的話，一般有成型刀。
至於你說的那些前模仁、後模仁、鑲嵌什麼的那是一整套模具的組成部分。建議有空去模房看看~
銅公的話一般是一些模具雕不出來的花紋啦、清腳啦那些，那麼一般就雕一個銅公去電~
回答完畢~

⑶ 加工中心在加工正圓時到最後為什麼會有接刀台

個人認為加工整圓時開始進刀和結尾退刀的受力不均勻所至，還有可能是機床在切換程序段的時候會有停頓，都會造成接刀台，你可以在編程的時候採用圓弧相切的方式進刀和退刀，效果會好一些，最好留一點加工量精一刀，外圓和孔精度要求高的話，不建議用銑刀。

⑷ 今天干一模具，做粗加工，完成了一半，明天要接著今天的干，怎麼保證能接著今天的程序繼續往下走刀呢

方法有很多：
1.在你所執行的那一步執行完以後就OFF程序。然後在你所加工的那一句程序後面加上暫停，
再然後將你所運行的程序保存一下准備明天用，記錄你的機械坐標位置，關機就可以了。第二天來了直接開機跑到機械坐標設定成你昨天所加工的坐標開始加工就可以了；
2.可以將正在執行的那個程序的那一句執行完以後OFF程序，然後在機台其他地方架設一個擋塊對刀，記錄坐標位置，第二天來開機後直接在擋塊上對刀歸記錄的坐標然後執行程序，執行程序是可以先空跑到原先加工的那一步然後在加工。（輔助法：做基準）

⑸ 請問產品的調機具體是做什麼工作，我做的是模具操機

兄弟，你好！希望羅工的回答能幫到你：

1. 公司下達加工生產命令後編程員把刀路編好並把程式單與機器程式拷貝或者傳輸方式到達你處，

2. 你按照程式單上的裝夾方式把工件上機固定好，然後調看程式需要的刀具與其他步驟，這些步驟跟做模具的流程一樣的，

3. 然後開始加工後要注意，產品跟模具不同的是到某個尺寸重要位置加工好後機器暫停，要對其測量尺寸，尺寸到位再繼續，不夠就在機器內部加刀補，最後尺寸正確後下機。

4. 下機後你對產品全尺寸進行檢查，檢測完成後送給品檢部檢查，合格後，那麼就教操作工看你幾次裝夾，並交待裝夾過程中的注意事項，然後讓他們操作你督促一個產品的加工，如果沒有問題就開始了批量生產。在此期間你對產品抽查，有尺寸變動的就進行在機器上調整。這就是你的工作任務，希望對你有所幫助！望採納！
   

⑹ 什麼是模具接刀什麼意思

產品的外形或孔因工藝需要分兩次或兩次以上沖壓出來，兩次沖出就會有一個接合點，這個地方就叫接刀。為了避免接刀處產生毛刺，在工藝上採取一些措施，如工藝缺口等。

⑺ 我是cnc操機學徒，請問各位師傅如何接刀，什麼時候要接刀

你問的比較抽象，接刀是編程者考慮的事情，或者你接刀的時候抬高兩條走。或者你的意思是截程序代碼！這個不太好說，因為每個後處理出來的代碼格式不盡相同。有的比如序列號開頭的直接刪到序列號就好，我只能告訴你大概的東西，就是G00到下刀的XY的坐標，比如Z-10開始走，那麼我們先G00 Z-8 然後以G01 Z-10的方式走下去。

⑻ ug加工模具怎麼從上一把刀的刀柄或主軸避開的地方接著加工求哪位大師解答

用分層分段加工，
例如，加工深度30.0，
深度22.0，用10的刀開粗，用6的刀中粗，22.0到30.0用6的到開粗，
大致如上，
:)

⑼ 塑料模具中刀路接順是什麼意思

刀路接順，指的是加工工件在幾次裝夾的加工情況下，要把刀具的切削紋路平滑的銜接起來，圓滑過渡，沒有明顯的接刀痕跡。