注塑模具氣痕怎麼調

⑴ 注塑機產品有氣紋怎麼調

氣紋的形成,一般是由於注射起動過快,使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出,空氣混合有膠料內,使得製品表面光管及顏色不均,使是所謂的氣紋或射紋.射紋不但影響外觀,也且令成品之機械強度降低許多.所以為避免發生這種缺陷,必須找出原因並了改善.
氣紋的形成,既然是由於融體塑料中含有氣體,那麼探討這些氣體的主要來源分別為:塑料本身含有水份或油劑：
由於塑料在製造過程曝露於空氣中,吸入水氣或油劑,或者在混料時,摻入了些錯誤的比例成份,使這些揮發性物質在熔膠時,受高熱而產生氣體.
原料受分解：
如果熔膠同時的溫度,背壓及熔膠速度調得太高,或成型周期太長,則對熱敏感的塑料如PVC、POM及PC等,容易因高溫受熱分解產生氣體.
空氣：
塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣,如果熔膠筒在近料斗處的溫度調得很高,使塑料粒的表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起,則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來.
所以把塑料烘乾,並採用適當的熔膠溫度和速度,再配合適當的背壓,才能得到理想的塑製品.此外,模具設計亦是很重要的一環.通常流道很大而注口很小的工模,氣體進入模腔內的機會會減少很多,而排氣系統設計適當,則射紋產生的產生的機會亦會降低。
找出問題原因對症下葯，解決氣紋的方法有以下幾種：
1、料管溫度太高 2、射出速度太快 3、原料中含有水份 4、模具溫度太低 5、澆口太小 6、料管內有空氣 7、原料粒粗細不均 8、原料中其他添加物混合不均

⑵ 注塑產品有氣紋怎麼調機

第一段位置要看水口大小你先設到40把其它段的位置設為零啤一個看下膠跑到哪裡，如果啤出來的超過水口位了就往40上面加幾個反之水口沒跑滿就往40下面減幾個直到跑滿水口之後再調後面的幾段

⑶ 注塑產品有氣紋怎麼解決

注塑產品上出現氣紋怎麼解決的解決方法：

適當提高料筒溫度，使氣體容易逸出，但PC/ABS塑料溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響PC/ABS塑料性能。

適當降低注射壓力、注射速度，使氣體有充分時間排出。應當注意的是，注射壓力和注射速度是相互關聯的，調整時不能採取同時改變兩者的方式，因為進行調整時並不能確定造成氣紋的原因究竟是注塑壓力過大還是注射速度過大。

正確的方法是先選擇其中一個參數進行調整，然後看其產生的效果，再決定下一步的操作。

增加背壓，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空氣以及原料自身易揮發相產生的氣體從料筒後段充分排出。

改善模具的排氣。保證注塑過程中物料填充到模具內時所產生的各種氣體順利的排出模具。

原材料應該充分乾燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少於4h，並做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸汽的影響。

(3)注塑模具氣痕怎麼調擴展閱讀

主要類型

1、橡膠注塑：橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。

2、塑料注塑：塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

3、成型注塑：所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注塑機

注射模塑機（注塑機）有兩個基本部件：用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。合模裝置的作用在於：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合。

2、將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控制壓力和速度將熔體注入模具。現今採用的注射裝置有兩種設計：螺桿式預塑化器或雙級裝置，以及往復式螺桿。螺桿式預塑化器利用預塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）。

3、螺桿預塑化器的優點是熔融物質量恆定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要的。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和維修費用。

4、最常用的往復式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融並注射。

5、注塑機的類型有：立式、卧式、全電式，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：

（1）加熱塑料，使其達到熔化狀態。

（2）對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

⑷ 注塑產品有氣紋怎樣調

如果是進膠點附近有氣紋，就把第一段速度放慢，壓力放小，如果是模具做得特差，就把壓力放到2 速度放到1 試試，不過位置一定要控制好，比如產品是進膠點有氣紋，第一段的位置就要剛好在進膠點。

⑸ 注塑一模兩件單邊有氣痕怎麼調

有氣紋,首先解決模具排氣是否良好.在調整工藝,多段注射控制好第一段速度,再控制好第二段位置
一般情況下解決氣紋是，1段射速慢位置到水口位，2段快，3段保壓
還有要考慮你設計膠口是否合理，模溫是否達到

⑹ 注塑黑色ABS塑料有氣痕 怎麼可以調掉啊

第一檢查塑料是否烘乾
第二檢查是否可以通過增大被壓來解決這個氣痕
第三通過增加sino模具的排氣來解決氣痕問題

⑺ 注塑PC料有氣紋怎麼調。請師傅解答

PC料注塑產品上出現氣紋的解決方法: 適當提高料筒溫度可使氣體容易逸出,但pc/abs塑料的溫度不能超過270℃,防止高溫分解,影響pc/abs塑料的性能。 適當降低噴射壓力和速度,使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是,噴射壓力和噴射速度是相互關聯的,調節時不能同時改變這兩種方法...」

⑻ 注塑模具產品有氣痕怎麼調機

降低速度，提高料溫，加註射時間。
最好模具加排氣，或者改澆口。

⑼ pc料注塑有氣紋怎麼調

PC料注塑產品上出現氣紋的解決方法：

適當提高料筒溫度可使氣體容易逸出，但pc/abs塑料的溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響pc/abs塑料的性能。

適當降低噴射壓力和速度，使氣體在足夠的時間內排出。需要注意的是，噴射壓力和噴射速度是相互關聯的，調節時不能同時改變這兩種方法，因為調節不能確定空氣條紋的原因是噴射壓力過大還是噴射速度過快。

正確的方法是選擇要調整的參數之一，然後查看效果，然後確定下一個操作。

通過增加背壓和融化速度，包裹在原料中的空氣和原料本身揮發相產生的氣體可以從筒體後部完全排出。

改善模具排氣。確保注塑過程中物料充模時產生的各種氣體順利排出。

原材料應該充分乾燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少於4h，並做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸氣的影響。

(9)注塑模具氣痕怎麼調擴展閱讀：

1、橡膠注射成型：橡膠注射成型是一種將橡膠直接從筒體硫化成模型的方法。橡膠注射成型的優點是：雖然間歇操作，但成型周期短，生產效率高，取消了胚料的制備工藝，勞動強度低，產品質量優

2、塑料注射成型：塑料注射成型是塑料製品的一種方法。熔融塑料通過壓力注射到塑料製品的模具中，通過冷卻得到各種塑料零件。有專門的機械注塑機用於注塑成型。目前，聚苯乙烯是最常用的塑料。

3、注塑成型：成型後的形狀往往是最終產品，在安裝或作為最終產品使用之前不需要其他加工。許多細節，如凸起，肋和螺紋，可以形成一個步驟的注射成型。