模具的凹槽腐蝕壞了怎麼辦

Ⅰ 模具腐蝕的基本方法是什麼

在使用模具的工業化生產中，常常會使用一些具有化學活性較強化學活性的物質，例如膠粘劑、塗料等。由於這些物質都有腐蝕性，在連續作業中會對模具產生局部腐蝕面或點，造成使用模具的連續生產中可能為下一個生產過程帶來隱患，影響下一個產品環節或中間半成品的質量 應該是怎麼耐腐蝕吧？？？ 電刷鍍是在不斷供應電解液的情況下，用與電源正極相接的電筆，在接陰極的工作表面上擦拭而獲得電鍍層。它不用鍍槽，又名無槽鍍。電刷鍍具有沉積速度快、鍍層種類多、結合強度高、適應范圍廣、污染少等一系列優點，已成為機械零部件的表面修復和強化的重要手段之一。

Ⅱ 模具在注塑過程中被腐蝕怎麼辦

如果隨便打磨的話，當你大批量生產時可能會增加成本，須謹慎。
你可以用酒精清洗一下看看面積有多大，如果小面積的話，將腐蝕部分補一下，再做電火花或拋光即可。
如果是大面積的話----退貨！你要清楚才做1000件啊。
另：你的聚丙可能是再生料吧？

Ⅲ 模具生銹了怎麼辦

短期的；用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分的乾燥，下降料筒溫度以防止材料分解。當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗防銹劑，然後閉合模具。
長期的；把製品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。容易分解的材料有，PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對西諾模具有腐蝕作用，對於不能更改塑料原材料的，應對模具進行鍍鉻處理。模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等塗上一層黃油。

Ⅳ 注塑模具被原料腐蝕問題

應該原料是假的。我是賣塑膠原料的，原來也有用戶反應這種情況，後來從我這里拿貨，就沒有問題了。資料中有聯系方式。

Ⅳ 氯丁膠腐蝕模具怎麼解決

對金屬製品進行耐腐蝕表面處理，使之形成表面轉化層或加製表面覆層；陰極保護，即利用防銹劑、氣相緩蝕劑、可剝塑料、密封等辦法使金屬表面與外界環境暫時隔離.
氯丁膠就有一定的腐蝕性，比較容易造成模具生銹。建議生產完成後，將模具清洗干凈後噴上防銹劑就好了。

Ⅵ PVC材料對模具腐蝕怎麼應對

摘要 PVC材料對模具腐蝕：模具表面處理(鍍鉻等: 或者對pvc進行表面處理 中間加隔離材料

Ⅶ 為什麼模具會生銹，怎樣避免銹蝕

當熔料在料筒中溫度過高時，很多原料會因過熱產生揮發性氣體，這種氣體有很強的腐蝕性，會對模具及機器產生腐蝕。為使模具少遭或免遭這種揮發性氣體的腐蝕，首先要控制料筒溫度，使其不要過熱；其次是在停止注塑成型時，必須用干凈軟布將模具擦拭乾凈；第三，當模具長時間不用時，應在型腔內噴灑防銹劑，在關閉模具時，還要塗上黃油，堵上澆口。 （2）渣類碳化物導致生銹及其防止 在模具長時間工作後，熔料中析出的或分解生成的碳化物粘附在模腔上，它們有較大的硬度和腐蝕性，常使模具發生腐蝕或磨損，為避免受到腐蝕生銹， 一旦發現有碳化物，就應立即用干布擦除，若難以擦掉，可蘸少許酒精潤濕後， 即可擦除。 （3）冷卻水間接導致生銹及其防止 模具中是要通冷卻水的，如果冷卻水將模具冷卻到露點以下，空氣中的潮氣就會在模具表面凝結成水珠，這些水珠很易使模具生銹，雖然在成型過程中由於熔料溫度高，溫度不至於降至露點以下，但成型一旦停止，則很易形成冷卻水，因此，在生產過程中最好不要隨便停止成型操作 ，若要停止，也應及時關斷冷卻水，如果發現模具上出現水珠，要及時擦乾。 （4）電鍍層缺陷導致生銹及其防止 型腔中的電鍍層很緻密，防銹能力很強，但是如果在電鍍時工藝條件掌握不好，使電鍍層比較疏鬆、組織不甚緊密，這時，型腔中的揮發性腐蝕氣體就會通過這些薄弱之處進人電鍍層底部，造成塗層銹蝕，對此，需要對鍍層進行重新處理，或塗耐熱的粘合劑充填疏鬆之處，或重新電鍍

Ⅷ 注塑產品凹痕什麼原因造成，怎麼解決

塑件凹陷的主要表現是：塑件表面不平整，向內產生淺坑或陷窩。原因主要會聚中於以下三點：
生產缺陷缺陷產生的原因及其排除方法
塑件在冷卻過程中，由於外層緊靠型腔的地方先行冷卻固化，而其內部後冷卻固化，在塑件固化過程中，內外的收縮不一致，導致塑件外層發生塑性變形，即外層內陷形成凹陷。就宏觀上講，凹陷多發生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急劇改變的地方，其具體分析如下。模具缺陷有可能會出現在注塑模具結構上
1、若模具的澆口及流道截面積過小，充模阻力便會增大，易於產生凹陷，對此，應擴大相應位置的截面積。
2、若澆注系統流道中有」瓶頸「，使某一部位的熔體流動不暢，影響壓力傳遞，對此，應適當擴大流道截面積、特別不能存在」瓶頸「部位。
3、若模具密封不好，使得型腔內的壓力不均衡且壓力偏低，導致產生凹陷，對此，應仔細檢查模具的密封性能、影響模具密封性能的因素很多，如模具加工、過度磨損、導向不良、分型面有異物等，在？明情況後分別處理。
4、若模具的排氣不良，會影響熔體的充模情況，導致產生補縮和凹陷，對此，務必使排氣系統工作良好，可從設計和使用上進行檢查。
5、若澆口的位置不對稱，熔體進入各型腔的速度不同，使各型腔中的塑件冷卻不均衡而產生凹陷，對此，應把澆口盡量設置在對稱處。
6、厚壁塑件是最容易產生凹陷的，為減少凹陷的出現，澆口形式的選擇較為關鍵，如翼式澆口對消除凹陷的效果就非常好。
7、若模具冷卻不均衡或冷卻不足，很易產生凹陷，對此，必須重視冷卻系統的設計和製造，對於易產生凹陷的部位應強化冷卻措施。
工藝缺陷重要因素是注塑工藝
1、若熔體溫度太高，塑件冷卻不足，容易引起塑件凹陷，對此，應降低熔體溫度。
2、若模具溫度太高，易引起塑件出現凹陷，對此，應適當加大冷卻水量或降低冷卻水溫度。
3、若注射時間和保壓時間太短，熔體充模不充分，易出現凹陷。對此，應適當延長注射時間和保壓時間。
4、若注射壓力太低，會降低充模速度而出現凹陷，對此，應適當提高注射壓力。

Ⅸ 塑料模具嚴重腐蝕怎麼辦

外表沒多大關系，型腔的話，面積腐蝕的少就用激光焊，氬焊。如果是大面積的話，建議用電極加深幾十個絲。型芯就更換，平面可以磨床。滿意請採納。。。

Ⅹ 模具生銹了怎麼辦

模具生銹的處理辦法：

1、短期對策：用手拿布輕擦模腔表面，對成型材料進行充分的乾燥，下降料筒溫度以防止材料分解。

2、長期對策：把製品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。

3、容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。

4、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等塗上一層黃油。

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模具的保養：

1、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。

2、 每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷, 要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，並要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

3、每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

4 、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

5、定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗後要及時吹乾。

6、定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固。