A. 模具運水問題求助
模具冷卻水路最可能多分幾路，模板和模仁水路要分層，不能一組全包括在內了。
冷卻水盡可能靠近產品面，分布均勻，以加強冷卻效果。
B. 注塑模具改運水很難嗎
運水孔一般是深孔，而且模仁內部運水孔縱橫交錯，還有鑲件孔等，修改的話很容易破孔，以後造成模具漏水；
如果模仁運水已經鑽孔完成，再修改的話，是很困難的，除非是改動一點點，或者增加水路，可以在cad或三維軟體內，把運水修改後的圖檔，與修改前的圖檔比對一下，看哪些地方干涉；
C. 注塑機運水回水回不出去是怎麼回事,好像是模具上的水沒有回出去，拔出模具回水管回水管的壓力比進水還大。
回水壓力大可能是因為回水的水路孔徑比進水孔小。
所以很有可能就是回水孔裡面有東西堵到了，導致回水孔的流量變小，壓力變大，且運水不暢。
D. 塑膠模具冷卻循環水，一直都在正常運行，運水從模具里出水量也很大，但是為什麼冷卻不到模具。
這是正常現象，要想讓模具達到冷卻效果開慢點就對了，只要水能循環就行。
E. 模具運水通風不通水是什麼原因
模具的運水其實就是模具中的份額冷卻系統，沒有的話會影響到諸多，你看下下面我為你找的資料
1 模具濕度對塑件的影響
影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設計，冷卻介質的種類、溫度、流速，冷卻管道的幾何參數及空間布置，模具材料，熔體溫度，塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱循環交互作用等。
(1) 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。
(2) 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。
(3) 對於結晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩定，避免後結晶現象，但是將導致成型周期延長和塑件發脆的缺陷。
(4) 隨著結晶型聚合物的結晶度的提高，塑料的耐應力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的。但對於高粘度的無定型聚合物，由於其耐力開裂性與塑件的內應力直接相關，因此提高模具溫度和充模速度，減少補料時間有利的。
(5) 提高模具溫度可以改善塑件的表面質量。
2 模具溫度的確定
注射成型工藝過程中，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質量。而模具溫度的高低取決於塑料結晶性、塑件尺寸與結構、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑周期等。
對於無定型聚合物，其熔體在注入模腔後隨著溫度的降低而固化，但並不發生相的轉變，模溫主要影響熔體的粘度，即充模速率。因此，對於熔融粘度較低和中等的無定型塑料如聚苯乙烯、醋酸纖維素等，採用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。對於熔融粘度高的塑料如聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸等，則必須採取較高的模具溫度以避免產生冷流痕、注不滿等缺陷，同時由於其軟化溫度較高，提高模具溫度可以調整塑件的冷卻速率，使之均勻一致，以防止塑件因溫度差過大而產生凹痕、內應力和裂紋等問題。
F. 塑料模具過熱又裝不了運水怎樣解決
加風扇，打慢一點，脫模擠噴點，還有就是降低點料溫
G. 模具接運水為什麼要分冷熱凍水，常溫，比如凍水，原料經過模具前模的時候不是直接凍結走不了嗎
模具鋁溫大概有670攝氏度左右，剛進澆口的時候模溫是最高的，所以在澆口處附近冷卻水要足夠冷，降低產品澆口處的溫度。在產品其他地方用常溫冷卻水，這樣就可以使產品每個部位的溫度相差在30攝氏度左右，這樣打出的產品就不會有很大的缺陷。如果產品各個部位冷熱不均，就會沖澆，收縮等缺陷。
H. 模具在注塑時運水在流動嗎
注塑的時候是不流動的。只有在冷卻時間段才會流動，這是注塑基本的常識問題。
注塑周期中有以下幾個時間段：合模》注塑填充》保壓》冷卻》開模》頂出。只有在冷卻時間段，注塑機才打開水閥，其他時間段都是關閉的，但關閉不代表水管里沒有水，只是不流動而已
I. 注塑模具運水前模不開後模開一半有什麼作用啊
一般是調模的時候做測試，希望前模模溫較高，以利於塑料流動，充滿模腔；後模開一半是為了使塑膠產品能夠冷卻固化到一定程度，能夠承受頂出力而不至於變形；之所以開一半主要是希望模溫不要太低，但又希望有一定的冷卻速度。
希望以上回答能幫你理解你的疑問。