人工挖孔樁如何做成模具

A. 9、 簡述人工挖孔灌注樁的施工工藝過程。

1、放線定位：按設計圖紙放線，定樁位。

2、開挖土方： 採取分段開挖，每段高度決定於土壁直立狀態的能力，以0.8～1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。

挖土由人工從上到下逐段進行，同一段內挖土次序先中間後周邊；擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。

在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。

3、測量控制：樁位軸線採取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土時粗略控制中心線用。

4、支設護壁模板：模板高度取決於開挖土方施工段的高度，一般為1m護壁中心線控制，系將樁控制軸線、高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然後由基準點測量孔深。

5、設置操作平台，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。

6、澆築護壁砼：護壁砼要搗實，上下壁搭接50～75mm，護壁採用外齒或內齒式；護壁砼強度等級為C25，厚度150mm，護壁內等距放置8根直徑6～8mm長1m的直鋼筋，插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象。

7、拆除模板繼續下一段施工：護壁砼達到一定強度後（常溫下24小時）便可拆模，再開挖下一段土方，然後繼續支模灌注混凝土，如此循環，直到挖至設計要求的深度。

8、排除孔底積水，灌注樁身砼。灌注樁身砼前，應先吊放鋼筋籠，並再次測量孔底虛土厚度，並按要求清除。

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人工挖孔樁施工過程中應注意的問題：

1、作業前，強制通風不得少於30分鍾，每孔必須兩人配合施工，輪換作業。孔下人員連續作業不得超過2h，孔口作業人員必須監護孔內狀況。

2、孔下操作人員必須戴安全帽、安全繩、安全帶。

3、 樁孔周圍2m范圍內必須設護欄和安全標志，非作業人員禁止入內。3m內不得行駛或停放機動車。

4、 下井作業，應對井內氣體進行監測，發現有害氣體或缺氧時，排除孔內有害氣體，並向孔內輸送新鮮空氣或氧氣，確認安全後方可作業。

5、 土方應隨挖隨運，暫不運的土應堆在孔口1m以外，高度不得超過1m。孔口1m范圍內不得堆放任何材料。

6、 料斗裝土、料不得過滿，每斗質量不得大於50kg。

7、孔口上作業人員必須按孔內人員指令操作轆轤。向孔內傳送工具等必須用料斗系放，嚴禁投扔。

8、必須自上而下逐層開挖，每層挖土深度不得大於100cm，遇松軟土質不得大於50cm。嚴禁超挖。

9、作業人員上下井孔必須走軟梯。

10、暫停作業時，孔口必須設圍擋和安全標示或用蓋板蓋牢，陰暗時和夜間應設警示燈。

B. 人工挖孔灌注樁的施工方案

人工挖孔灌注樁的施工方案
2．工程概況
2.1．設計概況
新余.翡翠城二期3A#樓 。共設計人工挖孔樁97根，樁徑900、1000、1200、1300，要求樁端置於中風化泥質砂岩層上且入岩層不小於1D。樁身材料採用混凝土C30，鋼筋採用HPB235、HRB335；樁縱筋接頭採用焊接接頭鋼筋；保護層厚度50mm。樁基安全等級為二級。
2.2．工程地質情況
根據勘察報告書，本工程地質情況分布為：場地地形平坦，第1層雜填土土層強度較低，含水量較高，此層不宜作為地基持力層；第2層為粉質粘土層，土質均勻，團粒狀結構，穿插大量鐵錳質，干強度較高，韌性較好，底部含少量強風化砂泥岩碎屑；第3層為砂質泥岩層，灰色，層理發育，岩晶元塊狀，具少量裂隙，含大量鐵錳質，夾數層狀泥岩，為軟岩，較破碎。
3．施工准備
1、熟悉施工圖紙及地下土質、水文地質資料。
2、根據提供的地勘地質資料及取水泵房基坑開挖土層情況本工程樁基採用人工成孔樁孔，井壁支護根據該地區的土質特點、地下水分布情況，進行井壁支護的計算和設計。
3、開挖前場地三通一平，地上青苗、林木等障礙物需處理完畢。
4、全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案

5、在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。
6、人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠性檢查和試驗，確保施工安全。
7、材料及主要機具：
7.1.1 水泥：宜採用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
7.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
7.1.3 石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大
於5cm的石子，且含泥量不大於2%。
7.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
7.1.5 外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。
7.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。
7.1.7 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、
手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），
電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。
7.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛
鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。
3.2．施工進度
2010年11月09日開工， 2010年 12月08日完工，基樁檢測隨要求進行。
3.3．勞動力組織
根據工程量及總體施工進度要求，計劃安排人工挖孔勞動力30人，兩人一組，設施工隊長一名，技術員一名；鋼筋加工綁扎人員5名，混凝土澆築3名。項目安排專業技術負責人1名，質量員1名。
4．主要施工方法

施工流程圖

4.1．人工挖孔樁的技術措施
在人工挖孔樁過程中施工要點為：護壁砼配合比、孔口放樣、每節中心位置以及孔深測量。要求施工中及時記錄每節施工土質、滲水量、中心偏位、起始深度等。
1、開挖前清除現場雜物，整平夯實，精確放樣，四周距孔中心樁1米處設4個保護樁，十字對稱布置。在井口護壁施工結束後，將樁中心標注在井口護壁上。
2、同排樁基開挖時，採用間隔挖孔，群樁開挖時，應採用梅花形開挖，以避免開挖過程中對相鄰樁基護壁影響。遇上輕微流砂時，將護壁長度縮短為0.5m，減少開挖孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。
3、挖孔時，採用每進尺進行一次砼護壁，砼護壁標號應不小於C25。護壁模板宜採用定型二半圓合一的喇叭形鋼模，護壁厚度在12-20cm，採用集中拌和，鋼棒搗實，護壁後每節上孔徑按設計樁徑下口孔徑大於設計樁徑16cm。當護壁混凝土振搗不密實，出現護壁滲水時，要及時處理。滲水較小時，可用防水材料直接堵塞。對水量稍大的孔，可以打入木楔，周圍再用防水材料封閉。對水壓大、滲水量大的孔，根據孔徑大小，可選擇相應的塑料管嵌入導流，周圍用防水材料封閉，在開挖樁孔時，用泄水管將水引出孔外，在澆注樁身混凝土前，用鐵絲將管扎牢並切斷。
4、每一節開挖前，在孔口恢復中心樁後，用吊錘放樣該節孔中心位置，以防出現樁心偏位。粘土層採用鎬挖鍬鏟，硬土層及強風化岩層採用風鎬破碎。
5、挖孔至10m以下時，採用鼓風機通風，使孔內保持新鮮空氣。在空氣中灌注混凝

土，通常採用串筒下料、分層振搗或短護筒直接投料的方法施工。實踐證明，用兩種方法結合施工，更能保證樁身混凝土的密實性。因為要將地下水的影響降到最低，就要盡可能加快灌注速度，要求集中足夠數量的混凝土在短時間內完成澆注，以便利用混凝土自身的重量壓住地下水的滲入。
6、地下水對混凝土的均勻性、密實性影響很大。採用何種混凝土施工方法，應根據地下水的水流速度來確定。當自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大（參考值≧6mm/min）時，則應採用水下灌注樁的方法，對此，施工技術規范中有詳細的條款。需注意的是，灌注混凝土前，孔內水位至少要與孔外地下水位同高或高出1～1.5m。
7、垂直起重設備要架立牢固，應能承受一定的沖力不致翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格後方可投入使用。挖至設計樁底標高後，採用探孔器測驗孔垂直度和孔深。該工程擬投入的儀器主要有經緯儀和自動安平水準儀等。
8、當樁孔深大於20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。
9、地下水位較高時，應先採用統一降水的措施，再進行開挖。
10、 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土後，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。

4.2．施工測量
在擬建建築物四周布設四個水準點，作為建築物沉降觀測的依據。四個水準點閉合差應小於±12√H 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。
開挖前應根據場區二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼捲尺丈量各樁心位置，為了便於軸線、樁中心和垂直度復核，於各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監理復核，認定簽字後開始護壁

第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面150mm。護壁第一節後，將各軸線及控制標高引至護壁上口用竹片釘出標准軸線或樁中心線，並用紅油漆做上標記，便於樁標高及中心的控制。
4.3．人工挖孔樁成孔施工
4.3.1．樁基施工注意事項
每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。
4.3.2．樁基人工成孔施工
1．施工流程
土方開挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護壁→下挖。
2．成孔施工方法
①．採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的岩層時，可用風鎬或

人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經復核無誤後開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。
②．成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立5個小組交叉施工。
③．開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用人工及空壓機和風鎬配合施工。
④．成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。
⑤．樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核後應妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔後，由現場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。
3．質量檢查
檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置准確。

4.3.3．護壁施工

樁頂護壁大樣

護壁大樣

說明：護壁混凝土採用C20細石混凝土

1．護壁施工
樁孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板採用拆上節支下節依次周轉使用。澆築第二節護壁混凝土,混凝土用串桶送來，人工澆築，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆築口，介面處應搗固密實。拆模後用混凝土

或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。混凝土護壁施工時每根樁採用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加500mm，高度為1100mm或2500mm。第一節護壁應高出地面30-50cm以上，以便於擋土或定點等。
4.3.4．終孔檢查
挖孔至設計持力層後，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗並辦理隱蔽驗收簽證手續。
當設計持力層經過相關部門核驗後方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好後施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。
4.3.5．挖孔注意事項
1．樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。
2．樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔後必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。
3．遇塌孔，採取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌築砼護壁。
4．當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆築混凝土時可在首盤採用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆築混凝土的方法，確保施工質量。
5．孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以後有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前後均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。
6．垂直偏差過大：由於開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以後垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。
7．已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
4.3.6．質量標准
1．樁孔位中心線位移允許偏差：≤30mm；
2．樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；
3．護壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；
4．孔底沉渣厚度：不允許。

4.3．人工的挖孔樁鋼筋籠製作安裝
鋼筋籠制安擬採用主筋焊接，孔上製作成型或孔內綁紮成型兩種施工工藝，視具體情況選擇採用。
4.3.1．鋼筋籠製作
1．材料要求：
鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，並按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格後方可加工製作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。
2．鋼筋籠製作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣製作加勁箍、螺旋箍筋，主筋採用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，並按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格後方可使用。製作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。
4.3.2．鋼筋籠綁扎施工方法
1．施工前應具備的條件：
①、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。
②、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。
③、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格後。
④、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。
2．工藝流程：
鋼筋井上下料→安裝加勁箍→主筋與加勁箍焊接→綁扎螺旋筋→吊鋼筋籠到孔內安裝→辦理隱蔽手續→樁身砼澆築。
3．鋼筋籠製作
按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500m范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加勁箍製作時應確保樁主筋的保護層不得小於50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少於3道。
4.3.3．鋼筋籠吊裝施工方法
鋼筋籠在孔上製作成型後，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定採用整體吊裝或者採用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。

1．在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。
2．當鋼筋籠製作為一段時，採用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠製作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放於孔口並高出1.0m左右,然後把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對准後進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。
3．鋼筋籠隱蔽檢查
鋼筋籠安裝好後，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格後書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。
4.3.4．鋼筋籠製作允許偏差
1．主筋間距：±10mm；
2．箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；
3．鋼筋籠直徑：±10mm；
4．鋼筋籠長度：±50mm。

4.4.1．原材料要求
1．水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，並有出廠合格證及試驗報告。
2．砂：中砂，含泥量不大於3%。
3．石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大於2%。
4.4.2．混凝土供應
混凝土採用現場集中攪拌站供應，運輸採用罐車運輸，澆築自卸。
4.4.3．樁身混凝土澆築
由於混凝土澆築樁孔內滲水情況不同，按實際情況選擇不同的澆築方法。
1．混凝土澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿後，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，並有足夠的保護層。當樁孔內基本無水時，採用常規的混凝土澆築方法，必要時使用混凝土輸送泵送混凝土。
2．對孔內滲水較快但還能快速抽干滲水的樁孔，採用簡易導管法施工。在樁基挖土工作平台上，用鋼管搭一個高6m以上能支承1--2t重的簡易工作架；按灌注水下混凝土的方法安好導管及漏斗（能容0.2m3混凝土的小型漏斗，不放球）；將導管插到樁孔底部作導鏈懸掛在簡易工作架上；混凝土澆築的准備工作就緒，用潛水泵進行孔內抽水；應抽到

孔內水深只剩10cm左右時，提出潛水泵，立即向漏斗和導管內泵送混凝土；待導管內混凝土充滿到漏斗面上時，用導鏈將導管出口升2cm，使導管內的混凝土迅速填充孔底
並上升包圍住導管，繼續澆灌混凝土，當混凝土不再向孔底流動而上升到漏斗時面上時，提升導管，使混凝土繼續灌注。依照此方法繼續灌注。依照此方法循環，當到一定高度時（接近導鏈頂），拆除上面一節導管；隨著混凝土面的不斷上升，導管陸續拆除；當達到樁頂設計標高以上10-20cm時，即要排出表面積水，同時使用插入式振搗器對混凝土表面加以振搗，清除表面浮漿。此法留的樁頭較短，混凝土內的坍落度應控制在16-18cm左右。
3．當滲水量很大（＞6mm/min）且抽水施工有困難時，應採用鑽孔灌注樁的水下混凝土澆築法施工。樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈、鑿毛，不得有積水和隔離物質。
4．灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2m以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。
5．在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（>1M3/H）時，應按水下砼規程施工。
砼邊澆邊振實，採用插入式振動器振搗的方法，以保證砼的密實度。
6．在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內的挖孔作業應停止，並不得在孔底留人。
7．灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少於1組（3件），及時提出試驗報告。
按設計要求，樁身質量檢測採用動測法，檢測2根樁，檢測報告須提交設計單位復檢。
8．樁孔混凝土澆築完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶
正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、乾裂。
4.4.4．基樁檢測
按圖紙設計要求，樁身質量檢測採用動測法，每根樁均須檢測，檢測報告須提交設計單位復檢。
5．確保質量的技術措施
為確保工程質量特製定以下質量保證措施：
1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工准備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。
2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標准，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標准進行評定。

3、成立單位工程項目經理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查工作。
4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改並制定有效防範的具體措施。
5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，並註明原件在何處。有關材料進場後，材料員要及時填寫「原材料質檢通知單」送交試驗室，試驗室抽檢合格後方可使用。
6、單位工程測量由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位並加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核後方可進入下道工序施工並及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。
7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核後，方可交付施工。
8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將「隱蔽工程驗收通知單」送達現場監理工程師，驗收合格後方可進入下道工序的施工。
9、樁芯砼採用現場攪拌，每一批量砼所需的數量，現場有專人負責。現場每次澆搗砼必須根據天氣預報、現場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴格按照規范要求做試塊取樣，取樣砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻面的現象出現，還必須有專人定時負責砼養護，確保砼的質量。
10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。
11、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患

C. 開挖樁是什麼

人工挖孔樁成孔施工
1、樁基施工方法
1）、由於人工挖孔砼灌注樁設計承載力較大，應確保成樁的質量，對於樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達到設計及施工規范的要求。
2）、通過對臨近工程人工挖孔樁基礎施工的了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔擴底時易發生孔壁塌方等現象，施工成孔擴底時考慮採用護壁專用模具。
3）、相鄰樁距較密樁時，應採用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側壓力，確保密樁能按設計及規范要求成孔。
4）、每天施工前，應安排下井人員對土壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進行成孔的開挖。
2、 工程樁開挖施工順序和施工方法
工程樁開挖施工順序為：土方開挖→清孔壁、校核垂直度和樁徑→動力接觸→安裝護壁模板→樁基擴孔及驗收—綁扎安裝樁基鋼筋及驗收—搗樁基砼。
1）、軸線經復核無誤後開始樁孔開挖，採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的岩層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土，提土桶或吊籠上下保證麻繩勞實安全。
2)、成孔開挖以二人為一個小組（石方鑿岩另增加人員）配合，每小組一天安排3～5根樁進行流水作業，保證每根樁每天進度1—2M，施工時共成立10個小組交叉施工。
3)、開挖過程中，如果受地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。
4)、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用人工及空壓機和風鎬配合施工。
5)、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。
6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核後應妥善保護，施工中應經常復測。由現場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。
檢查分土方開挖至卵石層、動力觸探、樁孔擴底、鋼筋安裝—砼澆築四次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置准確。
3、 流砂、流泥成孔施工方法
當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由於孔內水動壓力大於等於土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩定而變成流動狀態，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可採用如下措施進行處理：
1)、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少於2米。
2)、保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。
3)、成孔進度1—2M。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成塌方。
3、終孔檢查
挖孔至設計持力層後，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗並辦理隱蔽驗收簽證手續。
當設計持力層經過相關部門核驗後方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好後施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。
5、挖孔注意事項
1)、多樁孔同時成孔，應採取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。
2)、樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。
3)、樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔後必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。
4)、遇塌孔，採取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌築砼護壁。
6、質量要求
1)、樁孔位中心線位移允許偏差：≤30mm；
2)、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；
3)、護壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；
4)、孔底沉渣厚度：不允許。

D. 人工挖孔灌注樁施工方法及模板製作和規范要求

一、施工機具

人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單，主要有：

1、卷揚機和提土桶，用於材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。

2、護壁鋼模板。

3、潛水泵。

4、鼓風機、空壓機和送風管。

5、鎬、鍬、土筐等挖運工具：若遇到硬土或岩石，尚需風鎬、潛孔鑽。

6、插搗工具，用於插搗護壁砼。

7、應急軟爬梯。

8、照明燈、對講機、電鈴等。

二、施工工藝

採用現澆砼分段護壁的人工挖孔樁的施工流程是：

1、放線定位：按設計圖紙放線，定樁位。

2、開挖土方： 採取分段開挖，每段高度決定於土壁直立狀態的能力，以0.8～1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行，同一段內挖土次序先中間後周邊；擴底部分採取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。

3、測量控制：樁位軸線採取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土時粗略控制中心線用。

4、支設護壁模板：模板高度取決於開挖土方施工段的高度，一般為1m.護壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然後由基準點測量孔深。

5、設置操作平台，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。

6、澆築護壁砼：護壁砼要搗實，上下壁搭接50~75mm，護壁採用外齒或內齒式；護壁砼強度等級為C25，厚度150mm，護壁內等距放置8根直徑6～8mm長1m的直鋼筋，插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象；第一節砼護壁高出地面200mm左右，便於擋水和定位。

7、拆除模板繼續下一段施工：護壁砼達到一定強度後（常溫下24小時）便可拆模，再開挖下一段土方，然後繼續支模灌注混凝土，如此循環，直到挖至設計要求的深度。

8、排除孔底積水，灌注樁身砼。灌注樁身砼前，應先吊放鋼筋籠，並再次測量孔底虛土厚度，並按要求清除。

E. 人工挖孔樁 底層建築施工組織設計

工程概況
二、編制依據：
1、海翔汽摩機電城項目工程施工圖及其他文件。
2、工程勘察報告。
3、建築樁基技術規程JGJ106-2003
4、混凝土泵送施工技術規程JGJT10-95
5、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002
6、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107
7、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18

三、施工前期准備工作
1、開工前，申請領取經設計確認的建築物基礎施工圖紙、工程地質勘查報告。
2、組織施工管理人員熟悉圖紙，領會設計意圖，研究地質、水文資料，找出施工中可能發生的問題。
3、組織施工管理人員，研究地勘資料，並以單樁為管理單位，對樁四周土層分布、樁孔深度、鋼筋數量等量化指標分析，明確質量和安全要求。
4、工程安全和技術交底以單樁為管理單位，針對單樁具體地層及相關環境情況，逐級從工程負責人到施工管理人員到施工班組人員到施工操作人員進行逐人交底，並定期組織質量安全學習。
5、積極准備施工機具，做到每孔一套模板，一套施工機具，每棟樓配備四個潛水泵，並檢查施工機具性能，以保證施工安全和施工工期。
6、根據有關資料和現場情況，仔細分析研究可能出現的安全隱患，提前作好防範工作。
四、施工平面布置
1、場內施工平面布置應綜合考慮，孔樁周邊荷載不宜過大，且應保持一定安全距離的要求，從樁內挖起的土方用車輛及時運走，以保證施工安全。
2、鋪設場內車輛通道及場外材料進場車輛通道，在施工時，應及時對場內通道進行維護修整，以保證場內交通通暢。
五、制定施工計劃
為了在預定的工期內，保質保量地完成施工任務，做到施工有序、安全保證，我公司開工之前組織管理人員對地勘資料、設計圖紙、現場情況，進行認真研究，結合現場情況，並擬定施工組織計劃。
1、根據現場情況，制定合理的施工平面布置方案，保證場內道路通暢，材料合理堆放，施工機具整齊規整。
2、為了保證整個工程能順利地進行。我公司對基礎樁進行統一編號，以單樁為一個施工管理單位，對每樁的施工資料數據及施工操作人員，單獨管理交底，按每天循環進行工程質量、安全檢查。
3、安排專業人員檢查抽水情況，保證樁孔施工安全。
4、人工挖孔樁的施工工藝如下：樁孔測量放線、復線→開挖第一節挖孔樁→支護壁模板並校正支模中心線→澆築護壁井圈→樁孔平面位置及垂直度復核→開挖第二節挖孔樁→重復上述步驟到成孔底標高→清孔和成孔驗收→綁扎鋼筋籠→驗收和吊安鋼筋籠→澆注樁芯混凝土、養護成品樁→開挖樁帽土方→樁帽砂漿砌磚胎模→綁扎樁帽鋼筋→澆注樁帽、預埋柱鋼筋→柱、梁混凝土澆築→3.000m以上施工。
六、施工測量
在充分作好前期技術准備後，首先對場地進行實地踏勘，依據現場實際情況，按照基礎平面布置圖和建設單位提供的主軸線控制點，制定測量放線方案（詳施工測量）。現場測放時，根據確定的方案逐步進行，採用DT—02C型經緯儀定向，固定好用的鋼尺測距將各樁孔進行「+」字定位，並立即用水泥、鐵釘設定好固定的樁位控制點，每一組樁放線結束，由另一人進行復測檢查，無誤後即進行下一組的放線。並對施工測量情況作詳細記錄。在此基礎上，並申報現場監理，對放線情況進行復核，待復測無誤並辦理好基礎樁定位放線、標高交接確認手續。
樁孔成形第一節施工完畢後，擬採用DZS—1水準儀，按照建設單位提供的控制水準點，以統一標高標在樁孔內壁上，用以控製成孔深度和樁身鋼筋頂面標高，同時在護壁圈上設置十字定位標志，以控制樁孔成形平面位置、垂直度以及鋼筋籠平面位置。
七、樁孔成形施工
人工挖孔成孔施工在保證設計尺寸的前提下，嚴格控制樁身垂直度和平面位置，在施工中遇到問題應及時向建設、監理及設計單位匯報，待共同討論決定提出施工方案後，方可繼續進行施工，以保證人工挖孔樁的成孔施工質量和施工進度。
樁孔開挖前，應根據具體地層、周邊臨近建築物和土方開挖施工的需要制定準確合理的樁孔施工方案，確定挖孔順序、開挖深度、分項工程施工進度計劃等。
挑選挖孔樁施工經驗豐富的工人進行挖孔作業，現場管理人員隨時監督檢查施工情況，嚴格按制定的施工方案施工，在開挖時，相鄰樁的高差不應大於相鄰樁的中心距，當樁的擴大頭之間凈距小於1米時，施工時應該採用跳挖方式開挖，小於0.5M時，需先澆築任一樁的砼，7天後方可施工另一樁。
3、挖孔樁開孔前，每孔護壁圈上作十字形標志，以控制樁位平面位置和樁身垂直度。
4、人工挖孔樁施工中採用孔內抽排水時，一定要每日檢查施工電纜，並每台泵配置漏電開關，保證施工用電安全。
5、為了防止地面水進入孔內造成質量、安全隱患，採取設置排水溝、蓋孔等措施，以保證施工質量。在樁孔成型後及時進行驗收和澆灌樁身混凝土，防止出現地面積水滲入孔內導致孔壁垮塌。
6、成孔在軟弱層中進行的樁孔，應嚴格按建設、監理單位審定的施工方案進行施，採取定時、定人監督施工的保證措施。
7、由於局部樁孔成孔較深，孔內施工時，可能出現有害氣體，對該部分樁，通風設備(如空壓機）對深於4米的樁送風10分鍾後方可下人操作，施工時應採取先通風再施工的措施。
八、 流砂、流泥成孔施工方法
當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由於孔內水動壓力大於等於土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩定而變成流動狀態，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可採用如下措施進行處理：
1)、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少於1米。
2)、保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。
3)、成孔進尺控制在每模30-50cm，隨挖隨澆護壁砼。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗滲能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。
4)、採取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或採用井點降水，使水位降到孔底0.5m以下。
5)、在砼護壁澆築口中間將φ8鋼筋向下斜打入土中並形成喇叭狀，深度保持在1m～1.5m，@100～200,每模30～50cm，在後面背好木板及稻草,使之形成外模.澆注護壁砼時在水平方向埋入φ8鋼筋，進一步加強護壁周圍土體的穩定性。
6)、對護壁後側已經沖刷形成空洞的護壁，可直接在護壁上鑿洞用С20砼填築,以加強土體的穩定性。同時採用壓漿（噴漿）法也可適用於流砂（泥）處理。
7)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木「十」字支模（上口利用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。
8)、如因流砂、流泥較為嚴重，且地下水位較高，可採用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過；或採用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段後予以拔起回收。
為了輔助上述方法的實施，根據現場情況一是直接設降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。
九、樁孔護壁施工
1、為了防止人工挖孔過程中孔壁土體滑坡，確保施工操作安全，根據場區工程地質條件，人工挖孔樁採用現澆混凝土護壁，護壁配筋、及混凝土強度、厚度按照設計圖紙進行施工。
2、護壁施工時，挖孔樁第一節護壁澆築高出自然地坪200mm，防止地面雨水和石塊等雜物進入孔內造成施工質量與安全事故。
3、支模時圓形樁上口直徑比下口直徑小120mm，以便留75mm寬澆築護壁混凝土。護壁施工時每根樁採用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝後模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm，護壁砼為孔外攪拌機進行攪拌，用手推車運到孔邊，再用吊桶送入孔內進行澆灌，澆築時，先用鋼釺插搗後，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實。
4、模具採用定型鋼模板拼模，模板支撐由Φ25鋼筋焊接校圓而成。
5、每節孔段挖好後，安裝護壁模板時由現場質檢人員校核樁孔垂直度和模板平面位置。固定模板位置符合要求後，再澆築護壁混凝土，同時用鋼筋支模圈加強模板穩固，防止模具因振搗混凝土而發生位移。
6、澆築護壁混凝土，混凝土拌配料按設計混凝土強度確定的配合比進行，澆注時，用敲擊、震動模板或用鋼筋插實的方法搗密混凝土，保證護壁混凝土的質量。
7、在不良地層孔段，護壁混凝土中適量加入速凝劑，盡快達到設計強度，保證成孔安全，速凝劑的摻量應經過試驗後確定。
8、挖出的孔內土轉運至施工場地外，以確保孔內施工安全和場內交通通暢。
十、鋼筋籠施工
1、人工挖孔樁開挖至設計標高後，及時請建設、監理單位對成孔情況進行逐一檢查，並作好成孔隱蔽驗收資料，待確認孔底虛土清除成孔尺寸滿足設計要求後，方進行鋼筋籠的綁扎施工，以保證人工挖孔樁的施工質量。
2、鋼筋力學試驗和鋼筋焊件送試驗站試驗合格後，經監理認可後才進行鋼筋籠製作。
3、鋼筋籠製作按設計圖紙和相關規定執行，分段製作的鋼筋籠分段焊接時，同一截面的搭接數目不大於主筋數目的50%。
4、鋼筋籠直徑按設計要求製作，保證50毫米保護層厚度，並在籠邊和孔壁中間加混凝土墊塊或鋼筋耳環，以滿足形成一定厚度的保護層的要求，每間隔2000mm設Φ14加勁箍。
5、樁身鋼筋籠採用孔內現場綁扎，主筋焊接搭接，鋼筋籠頂部錨入梁長度不小於35d，每間隔2000mm設Φ14加勁箍。
6、鋼筋籠綁扎時，頂標高根據第一節護壁上的標高標志進行標高嚴格自檢校核，復核無誤後，方可進行箍筋綁扎施工。
7、鋼筋籠在孔內製作時，綁扎措施固定鋼筋籠位置，防止混凝土灌注過程中出現下沉和水平位移。
8、鋼筋籠製作完畢後，經建設、監理單位驗收確認後，方可進行混凝土澆注，並辦理隱蔽工程驗收手續。
十一、混凝土灌注施工工藝
1、護壁混凝土為現場攪拌，材料：砂、石、水泥統一由監理現場旁站見證抽樣送建築工程質量監督檢驗站檢驗合格後使用，並做護壁混凝土配合比試驗。
2、現場攪拌嚴格按照質量監督檢驗站提供的配合比，准確計量由專人執行，並且掛牌施工，嚴格控制混凝土的攪拌時間，保證混凝土的工作度和和易性。
3、護壁混凝土澆築時，用敲擊、震動模板或用鋼筋插實的方法進行，以保證護壁混凝質量。
4、施工人員應對樁孔的進尺情況和樁孔側壁土層走向，定時檢查核對，對穩定性較差的孔，預先進行交底並採取施工措施；並在混凝土中加入適量速凝劑，以保證混凝土的質量和孔內施工安全。
5、樁芯混凝土採用商品混凝土。
6、樁芯混凝土澆築時，應分層澆築，每層澆築高度不超過0.4m ~0.8m，澆築完一層，由操作工人下到孔底進行密實振搗，然後再繼續澆築混凝土，如此逐層振搗，直至樁頂。
7、樁身混凝土標高由澆築前抄平時綁扎的Φ14橫向鋼筋為准，嚴格控制樁頂標高。
8、樁身混凝土在監理旁站見證情況下，留取試件，按每50立方米混凝土留了試樣一組和一樁一組取其量小者，試樣規格一般為15×15×15立方厘米。
9、單樁灌注結束，應在12小時內對樁頂進行覆蓋、澆水養護，保證混凝土表面足夠濕潤。
10、待樁澆築完成後強度達到80%後聯系檢測單位進行低應變或超聲波透視法檢測，待檢測合格後進入下一道工序。
十二、 確保質量的技術措施
工程質量是企業的生命，是企業信譽和效益的根本保證，也是用戶使用安全的根本保證。因此，在施工全過程中應認真貫徹百年大計、質量第一和預防為主的方針。本工程以科學的管理、先進的技術、嚴格的把關、精心的組織、精心的施工來確保工程質量達到優良。為確保該工程質量特製定以下質量保證措施：
1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工准備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。
2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標准，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標准進行評定。
3、成立由公司技術科、質量科以及單位工程項目經理部和操作班組長組成的TQC小組。根據工程特點與進度要求經常開展攻關活動，並做好活動記錄。組織操作班組開展以質量為中心的勞動競賽。
4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改並制定有效防範的具體措施。
5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，並註明原件在何處。有關材料進場後，材料員要及時填寫「原材料質檢通知單」送交試驗室，試驗室抽檢合格後方可使用。
6、單位工程成立測量小組由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位並加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核後方可進入下道工序施工並及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。
7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核後，方可交付施工。
8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將「隱蔽工程驗收通知單」送達現場監理工程師，驗收合格後方可進入下道工序的施工。
9、樁芯砼採用商品砼，每一批量砼所需的數量，必須事先計算並與供應單位聯系進場，現場有專人驗收。現場每次澆搗砼必須根據天氣預報、現場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法，並報監理審核，審核後方可進行砼澆築。嚴格按照規范要求做試塊取樣，取樣時必須由現場監理簽字認可。砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻面的現象出現，還必須有專人定時負責砼養護，確保砼的質量。
10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。
11、對上級主管部門和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。
12、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質量評定標准和宜賓市的有關工程技術資料的各種規定收集整理。公司各部門必須按月、按規定將各種資料，如材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交技術負責人統一整理歸檔。
13、各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數量進行登記。
14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質量動態必須及時整理、匯總並上報公司。
以上各工程資料管理工作必須有專人負責整理、裝訂成冊。
十三、質量控制
1、人工挖孔樁質量要求
1)、樁孔位中心線位移允許偏差：≤30mm；
2)、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；
3)、護壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；
4)、孔底沉渣厚度：不允許。
2、鋼筋籠製作允許偏差
1）、主筋間距：±10mm；
2）、箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；
3）、鋼筋籠直徑：±10mm；
4）、鋼筋籠長度：±50mm
3、焊接作業
1）從事焊接作業的人員必須持特種作業人員上崗證。
2）在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
3）對現場所用的機具要進行焊接的必須通過嚴格檢查才能投入使用。
4、砼土澆築
1) 公司的工程技術部直接對該項目的工程質量進行監督與控制，直接掌握工程質量動態，指導全面質量管理工作，對各工序、工種實行檢查監督管理，行使質量否決權。在澆築護壁砼時一定進行振搗密實，拆模後質量員對護壁砼質量進行檢查，若發現蜂窩麻面的質量問題，應採取施工技術進行加固處理後才進行下一道工序。成樁砼質量樁身完整，無斷樁、澆築砼密實度好，樁頭砼無疏鬆現象。
2)對主要工序設置管理點，嚴格按工序質量控制體系和工序控制點要求進行運轉。
3)實行三級質量驗收制度，每道工序班組100%要自檢，質量員100%檢驗，工地技術負責人30%抽查。
4)認真填寫施工日記。
5）、在鑽孔灌注樁鋪開施工前，以科學檢測結果充分保證各種材料的材質，鋪開後嚴格按設計要求布孔、測孔，灌注砼前先作級配試驗，按試配單要求調整好施工配合比，每盤砼質量嚴格把關，認真負責進行級配計量，樁孔灌滿後，在進入承台、樁帽施工時，打掉樁帽多餘砼，確保基礎質量達到並符合設計要求和有關規定要求。
(6)組織有專業資質的檢測機構對樁的檢測，(如超聲波和小應變檢測)檢測合格後方可進入下一道工序。
十四、樁基礎施工安全措施
1、保證孔壁不坍塌，在施工中根據樁徑和地質條件，採取可靠的支撐圍護和孔壁穩固方法。
2、在孔口應設水平移動的安全蓋板。
3、孔口操作平台應自成獨立體系，並穩固，防止在護壁下沉時被拉垮。
4、孔內必須設置應急軟爬梯。
5、吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應完好牢固，起吊時垂直下方嚴禁站人。
6、施工場地內的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。在孔樁內必須使用36V安全電壓作照明。
7、護壁要高出地表面20～30cm，對護壁周圍土方及時運送出場，以防多餘的土方和雜物滾入孔內。
8、施工人員必須戴安全帽。
9、挖孔時要時刻注意是否含有害氣體，應採取良好的通風措施後方可施工，對挖到二米以上深的樁孔繼續開挖時應用送風設備送風10~15分鍾再下孔進行操作。
10、加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況及時採取措施，處理好後，才准予繼續施工。
11、現場應設置專職安全員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發現問題及時處理，待消除隱患後再作業，對違章作業有權制止。
屏山海翔汽摩中心工程
人
工
挖
孔
樁
專
項
施
工
方
案

編制單位：宜賓市世興建設工程有限公司
編制日期：2012年6月11日

工程概況
重慶海翔實業集團有限公司開發的海翔汽摩機電城項目位於屏山縣新縣城丁發組團B15-3/01地塊。總用地面積10005.43m ，總建築面積13546.65m 。其中地下建築面積7120.32m，分為汽車維修及保養、汽配倉庫及設備用房等功能；地上建築面積：6426.33m，為汽配商業門面、辦公等功能。高度及層數：地上14.5m(局部三層)，負一層汽車維修、地下車庫高度4.5m。本工程為框架結構工程。
二、編制依據：
1、海翔汽摩機電城項目工程施工圖及其他文件。
2、工程勘察報告。
3、建築樁基技術規程JGJ106-2003
4、混凝土泵送施工技術規程JGJT10-95
5、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002
6、《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107
7、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18

三、施工前期准備工作
1、開工前，申請領取經設計確認的建築物基礎施工圖紙、工程地質勘查報告。
2、組織施工管理人員熟悉圖紙，領會設計意圖，研究地質、水文資料，找出施工中可能發生的問題。
3、組織施工管理人員，研究地勘資料，並以單樁為管理單位，對樁四周土層分布、樁孔深度、鋼筋數量等量化指標分析，明確質量和安全要求。
4、工程安全和技術交底以單樁為管理單位，針對單樁具體地層及相關環境情況，逐級從工程負責人到施工管理人員到施工班組人員到施工操作人員進行逐人交底，並定期組織質量安全學習。
未完，他不能輸完。抱歉

F. 人工挖孔樁護壁模板怎樣製作與安裝

人工挖孔樁，工程名詞，用人力挖土、現場澆築的鋼筋混凝土樁。人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，目前應用比較普遍。樁的上面設置承台，再用承台梁拉結、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建築物。人工挖孔灌注樁是指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁。
模板高度取決於開挖土方施工段的高度，一般為0.95m，由2塊活動鋼模板組合而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板和U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐。
護壁支模中心線控制。將控制樁軸線、高程引到第一節護壁上，每節以十字線對中，吊大線垂作中心控制用，用尺桿找圓周，以其准點測量孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。
人工挖孔灌注樁的護壁的鋼筋，廣東人謂之鋼筋籠。由豎筋和環筋組成：
豎筋：通常由間距不大於200mm的直徑14以上的鋼筋組成，其長度從樁底到樁頂，一般樁長的下半部分的豎筋可以減半。
環筋：用直徑12mm或14mm的鋼筋，以螺旋狀環繞豎筋點焊而成。螺距為200mm，環筋靠外而豎筋靠內，另外在籠頂及籠底兩處和每4-5m處，加一道由直徑16mm做成的圓圈，焊在籠的外側以資加固。
鋼筋籠的外直徑，一般比樁的外徑小100mm,即保護層為50mm厚。豎筋的總面積由地質情況及可能受到的側向彎矩來決定。混凝土不應低於C15.
最簡便的方法是：
1、在樁孔邊先米一節綁紮好，用點焊將各主要受力點點焊上，保證骨架的穩定、牢靠。
2、然後每2米一節用小型吊車直接吊到位，校正即可。

G. 人工挖孔樁鋼筋籠立式綁扎及安裝方法如何加固

人工挖孔樁鋼筋籠一般情況下採用滾扎式方法、意思是把立式鋼筋放躺回著綁扎的答、先做好固定箍（是封閉焊接完成的、做這箍筋專做一個模型、把12或14的鋼筋圍著模型轉一圈接頭處焊接就可以了）、把立式鋼筋圍著固定箍均勻的排布 用電焊點死，看圓的大小決定固定箍的間距的，一般有2m或1.5m設置一個的，再就是把圓盤鋼筋一頭固定在放躺的鋼筋上開始滾立式鋼筋 、一邊滾一邊按間距螺旋綁扎就可以了，起步和終結部位都是平繞圈一個半圓的，你用螺紋鋼筋斜綁或斜焊把籠給加固一下。
把綁紮好的籠用吊車或塔吊吊進去就完成了。

H. 人工開挖樁基礎示意圖

人工開挖樁基礎示意圖：

樁基礎由基樁和連接於樁頂的承台共同組成。若樁身全部埋於土中，承台底面與土體接觸，則稱為低承台樁基；若樁身上部露出地面而承台底位於地面以上，則稱為高承台樁基。建築樁基通常為低承台樁基礎。高層建築中，樁基礎應用廣泛。

（1）樁支承於堅硬的（基岩、密實的卵礫石層）或較硬的（硬塑粘性土、中密砂等）持力層，具有很高的豎向單樁承載力或群樁承載力，足以承擔高層建築的全部豎向荷載（包括偏心荷載）。

（2）樁基具有很大的豎向單樁剛度（端承樁）或群剛度（摩擦樁），在自重或相鄰荷載影響下，不產生過大的不均勻沉降，並確保建築物的傾斜不超過允許范圍。

（3）憑借巨大的單樁側向剛度（大直徑樁）或群樁基礎的側向剛度及其整體抗傾覆能力，抵禦由於風和地震引起的水平荷載與力矩荷載，保證高層建築的抗傾覆穩定性。

（4）樁身穿過可液化土層而支承於穩定的堅實土層或嵌固於基岩，在地震造成淺部土層液化與震陷的情況下，樁基憑靠深部穩固土層仍具有足夠的抗壓與抗拔承載力，從而確保高層建築的穩定，且不產生過大的沉陷與傾斜。常用的樁型主要有預制鋼筋混凝土樁、預應力鋼筋混凝土樁、鑽（沖）孔灌注樁、人工挖孔灌注樁、鋼管樁等，其適用條件和要求在《建築樁基技術規范》中均有規定。

I. 人工挖孔樁施工流程

人工挖孔樁如下圖：

人工挖孔樁施工工藝流程：

1、施工程序：

施工程序包括場地平整→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆築第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→折上節模板，支第二節模板，澆築第二節混凝土護壁→

重復第二節挖土、支模、澆築混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→檢查持力層後進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆築樁身混凝土。當樁孔不設支護和不擴底時，則無此兩道工序。

2、挖孔方法：

2.1、開孔前，樁位應定位放樣准確，在樁位外設置定位龍門樁，安裝護壁模板必須用樁心點校正模板位置，並由專人負責；

2.2、人工挖孔樁的孔徑(不含護壁)不得小於0.8m，當樁凈距小於2倍樁徑且小於2.5m時，應採用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小於4.5m，孔深不宜大於40m；

2.3、挖至設計標高時，孔底不應積水，終孔後應清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水，吊裝鋼筋籠，然後進行隱蔽工程驗收。驗收合格後，應立即封底和澆築樁身混凝土。

3、護壁施工：

為確保人工挖孔灌注樁的施工過程中的安全，必須採取防止土體坍滑的支護措施。支護的方法有：現澆混凝土護壁、鋼套管護壁、鋼筋網護壁和滑模護墊等。

3.1、現澆混凝土護壁：

現澆混凝土護壁人工挖孔灌注樁施工，是邊開挖土方邊修築混凝土護壁。護壁的結構形式為斜階型。對於土質較好的土層，護壁可用素混凝土，土質較差地段應增加少量鋼筋。修築護壁的模板宜用工具式鋼模板，它多由三塊模板以螺栓連接拼成，使用方便。

有時也可用噴射混凝土護壁代替現澆混凝土護壁，以節省模板。當深度不大，地下水少，土質比較好時，甚至可利用磚石砌築護壁。

3.2、鋼套管護壁：

對於流砂地層、地下水豐富的強透水地帶或承壓水地層，採用強行抽水挖掘並構築混凝土護壁會有一定困難，且影響施工速度，甚至會威脅挖土工人的安全。因此，必須應用鋼套管護壁

3.3、鋼筋網護壁：

對於土質較好的地層，無地下水，可採用鋼筋網護壁，可加快施工進度。護壁鋼筋用環筋可根據地層情況―般為Ф12～Ф16mm，豎筋為Ф12～Ф16mm，環筋間距400mm；豎筋間距100mm。支護鋼筋網均採用焊接成型後切斷；連接採用8號鐵絲。

4、鋼筋籠製作與安放：

直徑1.2m內的樁，鋼筋籠的製作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內側每隔2.5m加設一道直徑25～30mm的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，為便於吊運，一般分二節製作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭採用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大於5cm。

鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置耳環，控制保護層為5～7cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小11～12cm。

5、澆注混凝土：

混凝土用粒徑小於50m石子，用42.5MPa號普通水泥或礦渣水泥，坍落度4～8cm，用機械拌制。混凝土用翻斗汽車、機動車或手推車向樁孔內澆築。混凝土下料採用串桶，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大(孔中水位上升速度大於6mm／min)，應採用混凝土導管水中澆築混凝土工藝。混凝土要垂直灌人樁孔內，並應連續分層澆築，每層厚不超過1.5m。

小直徑樁孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使密實；6m以內分層搗實。大直徑樁應分層搗實，或用卷揚機吊導管上下插搗。對直徑小、深度大的樁，人工下井振搗有困難時，可在混凝土中摻水泥用量0.25％木鈣減水劑，使混凝土坍落度增至13～18cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密實，但樁上部鋼筋部位仍應用振搗器振搗密實。

6、樁混凝土養護：

樁混凝土的養護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆築12h後進行濕水養護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆築12h後應覆蓋草袋，並濕水養護，養護時間不應少於7d。

7、地下水及流砂處理：

樁挖孔時，如地下水豐富、滲水或涌水量較大時，可根據情況分別採取以下措施：

7.1、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；

7.2、大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；

7.3、涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集於此樁孔內，用1～2台潛水泵將地下水抽出.起到深井降水的作用，將附近樁孔地下水位降低；

7.4、滲水量較大，井底地下水難以排干時，底部泥渣可用壓縮空氣清孔方法清孔。

當挖孔時遇流砂層，一般可在井孔內設高1～2m，厚4m鋼套護筒，直徑略小於混凝土護壁內徑，利用混凝土支護作支點，用小型油壓千斤頂將鋼護簡逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一個接―個下沉，壓入一段，開挖―段樁孔，直至穿過流沙層0.5～1.0m，再轉入正常挖土和設混凝土支護。澆築混凝土時，至該段，隨澆混凝土隨將鋼護筒(上設吊環)吊出，也可不弔出。

(9)人工挖孔樁如何做成模具擴展閱讀：

人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，應用比較普遍。樁的上面設置承台，再用承台梁拉結、連系起來，使各個樁的受力均勻分布，用以支承整個建築物。人工挖孔灌注樁是指樁孔採用人工挖掘方法進行成孔，然後安放鋼筋籠，澆注混凝土而成的樁。

人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁抗震能力強，造價比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鑽機沖孔、迴旋鑽機鑽孔、沉井基礎節省。從而在公路、民用建築中得到廣泛應用。

但挖孔樁井下作業條件差、環境惡劣、勞動強度大，安全和質量顯得尤為重要。場地內打降水井抽水，當確因施工需要採取小范圍抽水時，應注意對周圍地層及建築物進行觀察，發現異常情況應及時通知有關單位進行處理。

J. 人工挖孔灌注樁施工方案

人工挖孔樁施工工藝
1、樁基施工方法
1）、由於人工挖孔砼灌注樁設計承載力較大，應確保成樁的質量，對於樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達到設計及施工規范的要求。
2）、通過對臨近工程人工挖孔樁基礎施工的了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔擴底時易發生孔壁塌方等現象，施工成孔擴底時考慮採用護壁專用模具。
3）、相鄰樁距較密樁時，應採用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁影響，積水應用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側壓力，確保密樁能按設計及規范要求成孔。
4）、每天施工前，應安排下井人員對土壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進行成孔的開挖。
2、工程樁開挖施工順序和施工方法
工程樁開挖施工順序為：土方開挖→清孔壁、校核垂直度和樁徑→動力接觸→安裝護壁模板→樁基擴孔及驗收—綁扎安裝樁基鋼筋及驗收—搗樁基砼。
1）、軸線經復核無誤後開始樁孔開挖，採用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的岩層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土，提土桶或吊籠上下保證麻繩勞實安全。
2)、成孔開挖以二人為一個小組（石方鑿岩另增加人員）配合，每小組一天安排3～5根樁進行流水作業，保證每根樁每天進度1—2M，施工時共成立10個小組交叉施工。
3)、開挖過程中，如果受地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。
4)、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，採用人工及空壓機和風鎬配合施工。
5)、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。
6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核後應妥善保護，施工中應經常復測。由現場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。
檢查分：土方開挖至卵石層、動力觸探、樁孔擴底、鋼筋安裝—砼澆築四次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置准確。
3、流砂、流泥成孔施工方法
當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由於孔內水動壓力大於等於土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩定而變成流動狀態，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可採用如下措施進行處理：
1)、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少於2米。
2)、保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。
3)、成孔進度1—2M。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成塌方。
4、終孔檢查
挖孔至設計持力層後，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗並辦理隱蔽驗收簽證手續。
當設計持力層經過相關部門核驗後方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好後施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。
5、挖孔注意事項
1)、多樁孔同時成孔，應採取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。
2)、樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。
3)、樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔後必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。
4)、遇塌孔，採取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌築砼護壁。
6、質量要求
1)、樁孔位中心線位移允許偏差：≤30mm；
2)、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；
3)、護壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；
4)、孔底沉渣厚度：不允許。