沖壓模具壓塊是什麼作用

A. 請問沖壓模具有何作用

沖壓模具術語基礎知識：

1、卷邊：

卷邊是將工序件邊緣捲成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。[1]

2、卷緣：

卷緣是將空心件上口邊緣捲成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

3、拉延：

拉延是把平直毛料或工序件變為曲面形的一種沖壓工序，曲面主要依靠位於凸模底部材料的延伸形成。

4、拉彎：

拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。

5、脹形：

脹形是將空心件或管狀件沿徑嚮往外擴張的一種沖壓工序。剖切 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

6、校平：

校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

7、起伏成形：

是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變為非意圖性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。

8、彎曲：

彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

9、鑿切：

鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切並無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數是非金屬。

10、深孔沖裁：

深孔沖裁是孔徑等於或小於被沖材料厚度時的沖孔工序。

11、落料：

落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面形的。

12、縮口：

縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。

13、整形：

整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

14、整修：

整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。

15、翻孔：

翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。

16、翻邊；

翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。

17、拉深:

拉深是把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位於凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

18、連續拉深

連續拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。

19、變薄拉深:

變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。

20、反拉深:

反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。

21、差溫拉深:

差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高於已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。

22、液壓拉深:

液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。

23、壓筋:

壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現時，相應的起伏成形工序稱為壓筋。

B. 沖壓模具零件主要包括哪些敘述清楚各自的作用。(七個)

沖壓模具的主要零件有：凸模、凹模、凸模固定板、底座、上托、墊板、卸料板。
凸模是用來沖零件的孔或者內型；凹模是用來沖零件的外形；凸模固定板是用來固定凸模的；底座是用來固定凹模的；上托是用來固定凸模、還用來連接模具與沖床滑塊一起工作的；卸料板是用來把沖壓下來的零件脫離開模具的。墊板是用來墊在凸模的背面，防止凸模往後坐，增加凸模的沖壓力。

C. 沖壓模具是什麼有什麼用

製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。 1. 碳素工具鋼，在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。 2. 低合金工具鋼，低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用於製造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

D. 簡述一副沖壓模具的結構組,成並說明各部分的作用是什麼

1、模柄是用來固定上模板，模柄安裝在沖床滑塊上，由滑塊帶動上模進行沖裁工作；2、上模板是用來連接、固定凸模固定板（也就是6#的壓板）；3、4導柱、導套是用來對凸模、凹模間隙導正，保證模具的尺寸間隙，避免凸模、凹模啃口；5、下模板，是用來固定凹模的和用來把下模固定在沖床的工作檯面上；6、壓板，也叫凸模固定板，是用來固定凸模；7、凹模，是與凸模一起間隙沖裁作業的主要工作件；8、凹模套板，是用來固定、加固凹模；9、導板，是用來對沖壓件進行導向、定位，保證沖壓件的左右尺寸符合圖紙的要求；10、凸模，與凹模一起進行沖裁作業；11、前方向的定位擋釘，保證沖壓件前後方向的尺寸；12、卸料板，是用來卸掉套在凸模上的沖壓件廢料。

E. 誰知道五金沖壓模具的壓筋起什麼作用

五金沖壓模具的壓筋是為了保證和加強斜截面承載力的構造措施中單獨設置的彎筋的作用。

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓有時也稱板材成形， 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。

F. 沖壓模具 各塊板的功能

沖壓模具有上托、墊板、凸模固定板、卸料板、凹模、底座。上托是用來固定凸模，把凸模安裝在沖床的滑塊上；凸模固定板就是用來固定凸模的，墊板是墊在凸模固定板與上托之間，用來承受凸模的後座力；凸模是用來沖裁、壓彎、拉伸的主要件，卸料板是用來卸掉套在凸模上的廢料或者零件；凹模是與凸模一起完成沖裁、壓彎、拉伸工作的主要工作件；底座是用來固定凹模，承受模具沖裁時的壓力，並把凹模固定在沖床的工作檯面上，完成沖壓工作。

G. 沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模,並利用壓板固 定在沖床的工作台上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。
二、 沖壓模的分類:
1、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、製造易、成本低、但壽命低、精度差、
適於精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。
2、導板式：精度比敞開模高，適於開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大於導板厚度。
3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適於大批量生產。
4、連續模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率 高，具有一定的沖裁精度，適於大批量生產。
5、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合於大批量生產。

H. 沖壓模具的工作原理是什麼

模具是一種生產工具，它能按照客戶需求製造出規定形狀和尺寸的零件。在我們的日常生活中，模具生產的產品無處不在，大約80%的物件都是由模具加工製作的，例如塑料盆、水杯、電飯煲、電腦、手機和汽車上面的很多零件都是利用模具生產的。模具功能強大，用途十分廣泛，因此得到了「工業之母」的美稱，受到了廣大用戶的喜愛。

一、模具的定義和種類

1.模具的定義

模具是一種工業產品，由特定的結構和材料製作而成。模具可以大量生產具有一定形狀和尺寸的工業零件，大到飛機和汽車，小到釘子和螺絲都離不開模具加工。使用模具生產的零件，具有高精度，高一致性和高生產率等特點，這些優勢是任何其他加工方法所無法比擬的。

2.模具的種類

模具在很大程度上決定著產品的質量、效率和創新能力，因此模具的種類也十分豐富，主要有以下幾個類型：

拉延模

它是確保覆蓋件合格的重要設備，其功能是通過拉伸工序將平板狀毛料製成主體空間工件。拉延模分為兩種形式，即正裝和倒裝。

修邊模

用於去除加工零件的多餘部分，比如扁平，中空或立體零件的多餘外邊緣，從而為後續的翻邊和成形做准備。

沖孔模

它作用在毛坯或板料上，沿閉合輪廓分離廢物以獲得帶孔的沖孔模具。

翻邊模

它的工作原理是將半成品工件的一部分翻轉到另一部分材料上，用拉伸的辦法使原沖孔的孔邊形成凸緣。

整形模

它可以通過模具將先前彎曲或拉伸的零件壓製成所需的形狀，整形模是調整半成品尺寸和輪廓以提高產品精度和表面光潔度的模具。

二、沖壓模具的介紹和結構

1.沖壓模具的介紹

沖壓模具是常用的模具種類，它的使用方法如下，在室溫下將金屬或非金屬板料放入模具中，通過壓力機對其施加壓力，從而使板料發生分離或變形，最終製成所需的零件。

2.沖壓模具的結構

沖壓模具主要由工藝零件和結構零件組成。工藝零件直接完成沖壓過程，即與材料或沖壓零件直接接觸。而結構零件在模具中起安裝，組合和引導的作用

I. 沖壓模具零件根據其功能可以分為哪六類

1．工作零件 工作零件是直接使被加工材料變形、分離，從而加工成工件，如凸模、凹模、凸凹模等。

2．定位零件 定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(板)、擋料銷(板)、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。

3．壓料、卸料及出料零件 壓料零件有壓邊圈、壓料板等。壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而防止坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是防止坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便於出件和清理廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動。

4．導向零件 導柱和導套是應用最廣泛的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時有精確的配合間隙。

5．支承及夾持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等；上下模板是沖模的基礎零件；其他各種零件都分別安裝固定在上面。
6．緊固零件 它包括螺釘、螺母，彈簧、柱銷、墊圈等。一般都採用標准件。

J. 沖壓模的作用

沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和製造有直接關系。
按工藝性質可分為：沖裁模，彎曲模，拉深模，成形模
按工藝組合程度分為：單工序模，復合模，級進模（也稱連續模），傳遞模
沖壓廠家，禾聚五金提供