模具鏡面拋光用多少目研磨膏

㈠ 汽車模具外板件拋光需要研磨膏嗎

拋光一定需要研磨膏的。
同時，根據光潔度的要求，選擇不同的研磨膏。

㈡ 模具拋光膏哪種效果好..請行家介紹一下

金剛石研磨膏，粒度分為許多種。一般先用W20、W14、W7等粗的研磨膏進行粗拋光。最後再用W3.5的研磨膏進行精拋光，光潔度可以達到鏡面的效果。

㈢ 牙膏相當於多少目的研磨膏

牙膏相當於300-500目研磨膏

研磨膏是由磨料和媒劑混合製成的。其中磨料起主要切削作用,媒劑起黏度、冷卻、潤滑和促進氧化作用。

牙膏和研磨膏的區別

牙膏是日常生活中常用的清潔用品，是一種潔齒劑，一般呈凝膠狀，通常會抹在牙刷上，用於清潔牙齒，保持牙齒美觀和亮白。

牙膏有著很悠久的歷史，而隨著科學技術的不斷發展、製作工藝以及設備的不斷改進和完善，各種類型的牙膏相繼問世，產品的質量和檔次也在不斷提高。

截止2019年牙膏品種已由單一的清潔型牙膏，發展成為品種齊全、功能多樣，上百個品牌的多功能型牙膏，滿足了不同層次消費水平的需要。

要選擇牙膏首先要知道牙膏並不是健康牙齒的法寶，它只是刷牙的輔助用品，具有磨擦作用和去除菌斑、清潔拋光牙面、使口腔清爽的作用。

常用研磨膏有：

剛玉類研磨膏——主要用於鋼鐵件研磨。

碳化硅、碳化硼類研磨膏——主要用於硬質合金、玻璃、陶瓷和半導體等研磨。

氧化鉻類研磨膏——主要用於精細拋光或非金屬類的研磨。

金剛石類研磨膏——主要用於鎢鋼模具、光學模具、注塑模具等研磨拋光；金相分析實驗過程中的研磨拋光，牙科材料（義齒）研磨拋光，牙科材料（義齒）研磨拋光，硬質合金等高硬度材料的研磨。

㈣ 研磨K金、不過砂紙、用什麼型號的研磨膏能切削力度、達到鏡面效果。

金剛石研磨膏用顏色來區分規格。主要用於鎢鋼模具、光學模具、注塑模具等專研磨拋光；金相屬分析實驗過程中的研磨拋光，牙科材料（義齒）研磨拋光，牙科材料（義齒）研磨拋光，硬質合金等高硬度材料的研磨。
【型號】
粒度號 粒度尺寸（微米） 顏色標志 光潔度（級）和效果 金剛石含量（克拉）
W40 40 ~ 28 淡黃 9 - 10 （粗研） 1.5
W28 28 ~ 20 灰 9 - 10 （粗研） 1.5
W20 20 ~ 16 深蘭 9 - 10 （粗研） 1.5
W16 16 ~10 青蓮 10 - 11 （一般亮度） 1.5
W10 10 ~ 7 洋蘭 10 - 11 （一般亮度） 1.5
W7 7 ~ 5 玫紅 10 - 11 （精密亮度） 1.25
W5 5 ~3 桔黃 11 - 12 （精密亮度） 1.25
W3 3 ~ 1 草綠 11 - 12 （鏡面亮度） 1
W1 1 ~ 0.5 桔紅 12 - 13 （超鏡面亮度） 1
W0.5 < 0.5 蘭灰 13 - 14 （超鏡面亮度） 1

㈤ 鏡面拋光有什麼樣的技巧

大家好，我以前發過一個帖子，關於如何做出鏡面效果的刀。後來此方法繼續改進，做出來鏡面效果更好。在這里推薦給願意玩這個的同好~之前的帖子里，總結來說，過程就是先用800目油石初步磨平刀身，1500碳化硅精磨，20目砂紙出光，後面就用到羊毛輪和拋光膏。後來方法改進了，找到了更加好用的磨料。也就是不用常規的研磨膏去劃痕。改用別的。所用的磨料都是淘寶上購買的，為了避免廣告，我只介紹這種磨料的名字，感興趣的可以在淘寶搜這個帖子里的鏡面方法，是繼上個帖子里，用砂紙磨完之後的步驟。即從下圖這個狀態開始。首先准備一些東西，也就是磨料。第一，去料紋液。它的作用就是把上面圖里細小的痕跡掉的東西。這個叫「去料紋拋光液」。使用前要搖勻。放置一段時間後下面沉澱物是白色的，上面液體發點藍紫色，搖勻後就是白色。這個圖片是淘寶的，為了避免廣告剪下了廠家名稱。第二，去料紋麻點模具鏡面研磨鑽石膏，這個東西聽起來還是一種研磨膏，但是關鍵在於價格，一隻5毫升針筒包裝的，價格為69元，很昂貴。我和這家淘寶店主交流了很多磨鏡面的心得，他曾經告訴我，淘寶那種5塊錢一針筒的研磨膏，別聽說的天花亂墜，別買，什麼用都沒有。一開始我也不相信他，以為他就是為了讓我買他的東西。但是用了才發現，一分錢一分貨，一點不假。第三，橡膠工具頭，用來夾在吊磨上。直徑用20毫米的就可以。第四，模具去料紋拋光錫紙片，選用和上面工具頭一個直徑的。背面自帶膠，粘在工具頭上使用。這個消耗很大。一把中直大概得消耗個20片左右。第五，自沾式模具高亮光鏡面拋光黃布片，同樣選擇和工具頭一個直徑的。它的消耗量比錫紙片要少一些，一把中直大概用個7，8片。第六，模具去除羊毛紋印高光擦亮液第七，模具鏡面高光液至此所需物品就都在這里了。接下來就是操作。這個帖子里的方法僅僅是演示，下面看見的刀的照片里還有很多砂帶機的痕跡並沒磨掉，因為只是為了發這個帖子，只用刀身上一小部分演示去料紋液的作用。所以刀身的預處理不夠。吊磨裝上工具頭，粘上錫紙片。在刀上滴一點「去料紋液」，用量很有限，把葯瓶嘴按在刀上塗抹一下就足夠了。不要一下子塗抹太大面積，像下面這圖那麼一點就夠，也就是一滴的量。磨完這一小塊之後，再塗再磨。開始用吊磨機去磨塗抹了去料紋液的地方。它的作用主要就是把1500砂紙後的那些小劃去掉的。注意，按壓力量要小，錫紙片和金屬表面盡量平帖。一開始磨去料紋液會變成黑色，再磨之後，磨過的地方就會出寒光。這個手法試幾次就可以掌握。磨個3，4分鍾就可以非常亮。像下面的圖。其實這個「去料紋液」就是我做鏡面的訣竅。這里就有個技巧。那些小劃痕，用砂紙或者油石手動磨是很難磨掉的，但是用這個去料紋液就很容易磨掉。但是如果說砂帶機開完後就直接硬用去料紋液磨平，也可以，但是這花的時間就太久了。換句話說，油石和砂紙手磨去粗紋，去料紋液去細紋，你要是能掌握好手磨的程度，就能使手磨和吊磨的綜合時間最短。去料紋液+錫紙片是這整個過程最費精力的一步，第一要掌握好力度，勁稍微大一點，錫紙片就會脫落，會把錫紙片背面的膠粘在刀上，還得清理，很麻煩，力度一定要掌握好。第二是要磨的到位，有小痕的地方要多滴幾次去料紋液多磨磨。這樣一把刀把該磨的地方都磨過之後，去料紋液和錫紙片就都用不到了。錫紙片雖然很軟，但畢竟也是金屬，在用錫紙片磨過之後，可以立即高亮，但是對著燈看，還是能看到一圈圈新增加的小劃痕，這些小劃痕就是錫紙片轉起來之後留下的痕跡。照片拍不出來效果，但是映著燈光就可以很輕易地看見這些錫紙片的痕跡。再在刀上抹「鑽石膏」，不用很多，有一點就夠，再用干凈的布塗抹均勻。然後，工具頭上現在還粘著錫紙片，別丟掉，在錫紙片上，再粘上研磨布。這么做的原因是，研磨布很薄，沒什麼彈性，用錫紙片「加厚」，可以增加彈性，減少研磨布和刀接觸的力度。這步的目的是磨掉錫紙片的劃痕，劃痕本身就極其輕微，所以很容易磨掉。以增加彈性，減少研磨布和刀接觸的力度。這個磨起來就比去料紋液+錫紙片簡單很多了，對力度的要求不高，基本上磨到了，都磨過來就可以，我的方法是，將刀整個都塗滿鑽石膏，從頭到尾一次磨到，速度大概是1秒移動個2，3毫米的樣子就差不多了。比如說下面圖這個刀的V面，17毫米寬，我用的工具頭是16毫米直徑，那麼從左到右走2次就可以了，紅線就是磨的路徑。這一步磨完後，映著燈光看，錫紙片的小痕跡就全部都沒有了。這里就算磨完了。然後用水，肥皂和牙刷把刀上的磨料洗干凈，擦乾凈。這時刀上就會出現長條狀的白色光暈。這個光暈就是研磨布和鑽石膏留下來的痕跡。像上面那張圖那樣我是磨了兩次，所以就出現了2條光暈。這個光暈不是什麼磨痕，映著燈光看的時候，你變換刀的角度，光暈的位置也會變。接下來用模具去除羊毛紋印高光擦亮液滴一滴在刀身上用一塊干凈的布（最好弄個專門的干凈毛巾來做這一步），有多大勁就使多大勁地擦。玩命的擦，要用那種手指頭都快按斷了的那種力度去擦。這個光暈就可以直接擦掉了，擦不掉的話就再擦幾次。最後一步，用高光液滴一滴在刀身上，繼續玩命擦，這步的目的是使刀身更亮。但實際上，用去羊毛紋液擦完之後就已經足夠亮了。高光液的效果並不明顯，所以高光液買不買的其實也無所謂。之後就完成了。這時的鏡面就可以做到非常漂亮了。

㈥ 400目砂紙可以加水拋光模具嗎

400目的砂紙，作為粗打磨還可以，如果想要達到鏡面的拋光效果，還是太粗了。想要達到拋光鏡面的效果，砂紙的粒度需要達到5000的才行。現在拋光一般都使用金剛石研磨膏進行拋光，要比屬於金相砂紙拋光的效果要好。

㈦ 所有模具拋光都需要粗拋再細拋么如果我只要0.2UM，是不是用 320# 直接拋就好了

0.2μm的粗糙度相當於過去的▽12，而0.2μm的粗糙度相當於鏡面的粗糙度，你用320#的油石或者砂紙是打磨不出這么高的光潔度的。想要達到這么高的粗糙度，先要用粗的油石或者研磨膏進行打磨，然後再用細一些的油石或者研磨膏進行打磨，最後再用W3.5以下的研磨膏進行打磨，才能達到0.2μm的粗糙度。模具在拋光時，一定要先用粗的油石進行打磨，然後再用細的油石進行打磨，最後再用拋光膏進行打磨，這樣做可以提高打磨的效率。如果直接用細的油石進行打磨，效率會很低。因為細油石的打磨效率比起粗油石對打磨效率要低的多。

㈧ 大神們，拋光一般用多少目啊 一般用什麼拋光

一般用1500-2000目砂紙打磨，這也要根據您是做油漆還是做拋光，另一方面只拋光的話，要根版據漆面權老化程度、和劃痕的深淺度來選擇用相應的蠟，粗中細各類的蠟對應劃痕的大小，1、要是不需要祛除劃痕只需要上光，就直接用細蠟\鏡面蠟（品牌的話選擇3M、G3、G4、快研拋光蠟等汽車蠟品牌）。
2、稍微的痕跡用中蠟、快蠟先過一遍，再鏡用面蠟上光就可。
3、若是劃痕較深且未傷到底漆，先用2000目砂紙水磨，然後用粗蠟研磨祛痕，在用中蠟修復，用鏡面蠟上光。
4、劃痕傷到底漆那就需要先做油漆。再用砂紙打磨沙眼、橘皮等紋路，然後用上第三條出來。

㈨ 怎麼用油石給刀開刃以及磨鏡面 要的是方法 目數要多少目的從600到2000

用油石給刀開刃以及磨鏡面方法：

開刃要粗，200目左右，不超過500目，越粗開刃越高效。

方法掌握好角度，來回摩，不過如果是未開刃的刀用油石，因為磨削量要很大，一般開刃都是砂輪機，砂帶機這些做的，油石都是磨刀用。

磨鏡面的話，目數越高，鏡面效果越好，一般是依次增加油石的目數來完成，比如用2000目的磨完，再用3000的 再用5000的 再用8000的，磨鏡面用高目數砂紙效果好，比如用2000目的砂紙磨刀刃，再用5000的，就可以磨出鏡面效果了。

(9)模具鏡面拋光用多少目研磨膏擴展閱讀：

研磨方法：

關於金剛石研磨膏，粒度從W40到W0.5。W40最粗，磨削量大，W0.5最細，用於拋光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。

使用方法：

把粗的W40的研磨膏塗在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。

然後，要把刀上的粗的研磨膏清洗干凈後，再使用W0.5的研磨膏，塗在紅寶石或者天然玉上，用於拋光，拋出來的效果就是鏡面了。

綠碳化硅的、白剛玉的、棕剛玉的這三種油石硬度不夠，再加上粒度有點粗，容易把刀磨出劃橫，而且另外三種油石在拋光、磨削時不會退火。

粒度大於1000的就沒有什麼區別了，主要決定於用的研磨膏了，把W1.5的研磨膏塗在1000目的紅寶石上，它的研磨效果就是W1.5的研磨膏的效果，即2500粒度的油石效果。

㈩ 模具拋光怎樣拋才有鏡面

1.1機械拋光機械拋光靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高可採用超精研拋方法。超精研拋採用特製磨具，含有磨料研拋液，緊壓工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm表面粗糙度，各種拋光方法最高。光學鏡片模具常採用這種方法。 1.2化學拋光化學拋光讓材料化學介質表面微觀凸出部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法主要優點不需復雜設備，可以拋光形狀復雜工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光核心問題拋光液配製。化學拋光得到表面粗糙度一般為數10μm。 1.3電解拋光電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應影響，效果較好。 電化學拋光過程分為兩步：（1）宏觀整平溶解產物向電解液擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。（2）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4超聲波拋光將工件放入磨料懸浮液並一起置於超聲波場，依靠超聲波振盪作用，使磨料工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。溶液腐蝕、電解基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近腐蝕或電解質均勻；超聲波液體空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。 1.5流體拋光流體拋光依靠高速流動液體及其攜帶磨粒沖刷工件表面達到拋光目。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨由液壓驅動，使攜帶磨粒液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用較低壓力下流過性好特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。 1.6磁研磨拋光磁研磨拋光利用磁性磨料磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。 2機械拋光基本方法塑料模具加工所說拋光與其他行業所要求表面拋光有很大不同，嚴格來說，模具拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高要求並且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高標准。表面拋光一般只要求獲得光亮表面即可。 鏡面加工標准分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法表面質量又達不到要求，所以精密模具鏡面加工還以機械拋光為主。 2.1機械拋光基本程序要想獲得高質量拋光效果，最重要要具備有高質量油石、砂紙鑽石研磨膏等拋光工具輔助品。而拋光程序選擇取決於前期加工後表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。 機械拋光一般過程如下：（1）粗拋經銑、電火花、磨等工藝後表面可以選擇轉速35000-40000rpm旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用方法有利用直徑Φ3mm、WA#400輪子去除白色電火花層。然後手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般使用順序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。（2）半精拋半精拋主要使用砂紙煤油。砂紙號數依次為：#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。（3）精拋精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨話，則通常研磨順序9μm（#1800）~6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm鑽石研磨膏拋光布輪可用來去除#1200#1500號砂紙留下發狀磨痕。接著用粘氈鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求1μm以上（包括1μm）拋光工藝模具加工車間一個清潔拋光室內即可進行。若進行更加精密拋光則必需一個絕對潔凈空間。灰塵、煙霧，頭皮屑口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到高精密拋光表面。 2.2機械拋光要注意問題用砂紙拋光應注意以下幾點：（1）用砂紙拋光需要利用軟木棒或竹棒。拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好配合圓面球面弧度。而較硬木條像櫻桃木，則更適用於平整表面拋光。修整木條末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）銳角接觸鋼件表面而造成較深劃痕。（2）當換用不同型號砂紙時，拋光方向應變換45°~90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下條紋陰影即可分辨出來。換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類清潔液對拋光表面進行仔細擦拭，因為一顆很小沙礫留表面都會毀壞接下去整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。拋光繼續進行之前，所有顆粒煤油都必須被完全清潔干凈。（3）為了避免擦傷燒傷工件表面，用#1200#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~90°。 鑽石研磨拋光應注意以下幾點：（1）這種拋光必須盡量較輕壓力下進行特別拋光預硬鋼件用細研磨膏拋光時。用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷精準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以木條上做一個薄且窄手柄，比如加一銅片；或者竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。（2）當使用鑽石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者雙手也必須仔細清潔。（3）每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成"橘皮""點蝕"。（4）為獲得高質量拋光效果，容易發熱拋光方法工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生熱量會很容易造成"橘皮"。（5）當拋光過程停止時，保證工件表面潔凈仔細去除所有研磨劑潤滑劑非常重要，隨後應表面噴淋一層模具防銹塗層。 3影響模具拋光質量因素由於機械拋光主要還靠人工完成，所以拋光技術目前還影響拋光質量主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前表面狀況、熱處理工藝等有關。優質鋼材獲得良好拋光質量前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材各種夾雜物氣孔都不利於拋光。 3.1不同硬度對拋光工藝影響硬度增高使研磨困難增大，但拋光後粗糙度減小。由於硬度增高，要達到較低粗糙度所需拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度可能性相應減少。 3.2工件表面狀況對拋光工藝影響鋼材切削機械加工破碎過程，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工後表面比普通機械加工或熱處理後表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層深度最大可達0.4mm。硬化薄層硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。