模具注塑克重是什麼意思

A. 塑料注塑成型機的注塑容量與克重有什麼區別

一般注射重量都是按PS為基礎計算，注射重量為理論容量的91%。

B. 注塑機噸數與產品的克重

注塑機能注塑的產品克重與噸位大體上是正向關系，但聯系並不密切，因為小噸位的機器也可以裝稍大一號的螺桿，或者為了提高注塑速度、壓力換裝小一號的螺桿。此外，各家注塑機廠家生產的同噸位型號間也有差異。

大致上：
100T -- 150克
200T -- 500克
300T -- 800克
500T -- 2000克
700T -- 3200克

僅供參考

C. 怎麼從注塑機的型號得出是多少克

注塑機所說的克數就是最大熔膠量的原料重量，是基於PE原料的數值。

注塑機型號一般用兩種方式來定義：注射量（克重）和鎖模力。

按照GB/T25157-2010《橡膠塑料注射成型機檢測方法》規定，採用聚苯乙烯（PS料），在額定注射行程下對空注射，秤出其質量（重量），即為實際注射質量。

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合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成製品的不良現狀。

合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前後固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。

液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。

D. 注塑機噸位和KN是怎麼計算的

注塑機型號的叫法有兩種：
1，噸位。即鎖模力。
2，克重。即螺桿料筒容量。鎖模力是看你的注塑機是否能承受住模具中產品投影面積所受的壓力。而料筒容量就是一次注塑是否能夠你產品所使用的材料。
1，根據鎖模力選用注塑機，鎖模力＝鎖模力常數X製品的投影面積PE鎖模常數：0.32投影面積：長*寬=面積。鎖模力=面積*鎖模常數（注塑機鎖模力需要比製品鎖模力大1.17倍）
2，根據料筒容量選用。料筒容量設備說明書中有詳細參數。你的產品如果重70g(加料柄），那麼料筒容量最小需要100g的注塑機。（一次注塑量占總料筒容量的70%比較適合，過大會浪費，過小會出現缺料，縮水等問題）。而鎖模力的噸位和產品重量是沒有直接關系的。不同廠家的注塑機噸位不同，料筒容量也不一定一樣。但基本能有大概的比較。比如：360T的注塑機。料容量1000g左右。120T注塑機料容量150g左右。90T注塑機料容量90g左右。
注塑機通常有兩種說法，來區別注塑機的大小：
1.以噸位來說，而此所說的噸是指注塑機的最大鎖模力，如120噸注塑機，則是指最大鎖模力為120噸的注塑機；
2.以克來說，此所說的是指注塑機以原料為PE的最大射膠重量，如200克注塑機，則是指以PE為原料的最大射膠重量為200克。

常用機型中，最小的是40噸級的，但這並不絕對，國內也有做35噸的。
不過還有一些，比如做高精密零件的微型精密注塑機，會比這個級數小很多，最大注射量小於15克，合模力大約在20噸，整機重量小於200公斤。

在注塑機跟換模具的時候會產生較大的人力成本，注塑機的耗損加快。在運作過程中需要頻繁更換模具來製作。

電永磁快速換模系統直接免去了更換模具的頻率，降低機器的耗損，人工操作簡單，是目前來說最利於注塑機的換模鎖模產品。

E. 海天注塑機的噸位與克數是如何計算的

通過對塑件產品所用的材料,通過密度,體積算出重量。

選擇注塑機時，只要塑件的重量是注塑機最大射出量的60%就不會有什麼問題了。

如果塑件比較簡單，那就達到80%左右都沒有問題，注塑機的合模噸位和最大射出量是正比的，這個方法比較簡單，當然計算噸位也可以。

噸位就是鎖模力=投影面積(產品+流道)x模具內平均壓力

一般注塑的壓力不過30～90mpa而已了，乘以產品投影面積+流道面積，就可以得出最小鎖模力了，然後根據鎖模力和注射量，就可以定型號了。

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海天注塑機手動調模和設定：

1，按《調模使用》鍵

2 ，根據模具大小調模進<使整個軸伸直>

3 ，根據模具大小調模退《使模具裝上》 注塑機，又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。

注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。

F. 注塑機噸位和克怎麼算

克數=(螺桿的直徑/2)² * π * 螺桿的最大後退距離 * 0.85 * 塑料材料的密度。

與噸位大體上是正向關系，但聯系並不密切，因為小噸位的機器也可以裝稍大一號的螺桿，或者為了提高注塑速度、壓力換裝小一號的螺桿。

大致上：100T -- 150克

200T -- 500克

300T -- 800克

500T -- 2000克

700T -- 3200克

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注意事項

危害

注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。

危害之一：使機械產生熱變形

液壓元件中熱脹系數不同的運動部件因其配合間隙變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統的傳動精度，導致部件工作質量變差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

危害之三：使橡膠密封件變形

注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。

G. 海天注塑機的噸位與克數是怎麼來計算的

通過對塑件產品所用的材料,通過密度,體積算出重量
選擇注塑機時.只要塑件的重量是注塑機最大射出量的60%就沒有問題了
1、如果塑件比較簡單
那就達到80%左右都沒有問題
注塑機的合模噸位和最大射出量是正比的
這個方法比較簡單
當然計算噸位也好

2、噸位就是鎖模力=投影面積(產品+流道)x模具內平均壓力

一般注塑的壓力不過30～90mpa而已了，乘以產品投影面積+流道面積，就可以得出最小鎖模力了，然後根據鎖模力和注射量，就可以定型號了。

當然也要考慮注塑機的開合模距離,連接柱內距,注射量等!

H. 注塑機是多少克是怎麼算的。

注塑機克數：最大PE原料熔膠量的重量。

注塑機的型號一般有兩種定義：注射量（g）和夾緊力。

根據GB/T 25157-2010《橡塑注射成型機試驗方法》，在額定注射行程下向空氣中注射聚苯乙烯（PS），並對其質量（重量）進行稱重，即實際注射質量。

(8)模具注塑克重是什麼意思擴展閱讀：

注射成型機的工作原理與注射用注射器的工作原理相似。它是在螺桿（或柱塞）的推力作用下，將塑化熔體狀態（即粘性流動狀態）注入封閉的空腔中，得到凝固成形後的產品的過程。

注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括：定量進料-熔融塑化-加壓注射-充填冷卻-開口零件。拆下塑料件後，再次關閉模具，進行下一個循環。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統操作和液壓系統操作三個方面。分別進行了注射過程動作、進料動作、注射壓力、注射速度、噴射類型、筒體各部分溫度監測、注射壓力和背壓調節的選擇。

I. 請教塑料注塑機大小是按噸算還是按克算

1、報噸位和報克重純粹是個人習慣問題，噸位並不是指機器的重量，而是指機器鎖模力的大小，通常情況下鎖模力越大，注射量也就越大，也就是克數越大
2、變數泵對於產品的最終質量有影響，但是幾乎可以忽略不記，他最大的作用就是節能，油泵是靠電機帶動的，普通泵只要一開機，不管機器有沒有動作，電機就基本處在一個基本恆定的耗能狀態，而變數泵就從這個方面出發，機器沒有動作的時候，它對電機的負荷也相應的降低，一般配變數泵的機器，節能都能達到30～40％或者更高，對於最終客戶來說，到是一個還價的砝碼