模具縮水率多少比較好

『壹』 塑膠模具-塑料的縮水率

1.2%---1.8
熱塑性彈性體(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦稱熱塑性橡膠(Thermoplastic Rubber-TPR) 是一種兼具橡膠和熱塑性塑料特性之材料，熱塑性彈性體具有多種可能的結構，最根本的一條是需要有至少兩個互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高於它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低於它的Tg或等於Tg)，並且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似於橡膠的力學性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經濟的加工橡膠製品。就加工而言，它是一種塑料；就性質而言，它又是一種橡膠。熱可塑性彈性體有許多優於熱固性橡膠的特點。 目前，熱塑性彈性體尚無統一的命名，習慣以英文字母縮寫語TPR表示熱塑性橡膠，TPE表示熱塑性彈性體，兩者在有關資料著作中均有使用。為統一起見，都以TPE或熱塑性彈性體稱之。目前國內對熱塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物則稱之為SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),熱塑性異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物稱為SIS(styrene-isoprene block copolymer)，飽和型SBS則稱之為SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的縮寫，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。其它各類熱塑性彈性體均以生產廠家的商品名稱稱之。我國也採用SBS的代號，表示熱塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，習慣稱為熱塑性丁苯橡膠。 2、 特點和應用領域 彈性體是一種性能獨特的人造熱可塑性彈性體，具有非常廣泛的用途。其優良的產品適用性來源於其特殊的分子結構的可調整性和可控制性，從而表現出以下優異的性能： □物理性能優越： 良好的外觀質感，觸感溫和，易著色，色調均一，穩定； 可調的物性，提供廣闊的產品設計空間； 力學性能可比硫化橡膠，但無須硫化交聯； 硬度范圍寬闊，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可調； 耐拉伸性能優異，抗張強度最高可達十幾個Mpa,斷裂伸長率最高可達十倍以上； 長期耐溫可超過70℃，低溫環境性能良好，在-60℃溫度下仍能保持良好的繞曲性； 良好的電絕緣性及耐電壓特性。 具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能 □化學性能優越 耐一般化學品（水、酸、鹼、醇類溶劑）； 可在溶劑中加工，可短期浸泡於溶劑或油中； 無毒性； 良好的抗紫外線輻射及抗氧化性能，可使用於戶外環境； 粘結性能好，選用合宜的膠粘技術可直接與真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。 □生產加工優勢 無需硫化即具有傳統硫化橡膠之特性，節省硫化劑及促進劑等輔助原料； 適合注塑成型、壓鑄成型、熱熔和溶解塗層等多種工藝； 邊料、余料和廢料等可完全回收再利用，且不改變性能，降低浪費； 簡化加工工藝，節約加工能耗與設備資源，加工周期短，降低生產成本，提高工效； 加工設備及工藝簡單，節省生產空間，降低不合格品率； 產品無毒，無刺激性氣味，對環境、設備及人員無傷害； 材料可反復使用，邊腳廢料可回收，可以說生產中無廢料； 加工助劑和配合劑較少，可節省產品質量控制和檢測的費用； 產品尺寸精度高、質量更易於控制； 材料比重少，且可調； 可直接與PP、ABS等多種塑料摻混而製成特種塑料合金。 彈性體具有優越的物理、化學性能且易於加工，同時，該產品還具有無毒、無污染並可回收二次加工的環保優勢。因此，在眾多工業領域被廣泛應用，如：玩具、運動器材、鞋材、文具、五金、電動工具、通訊、電子產品、食品和飲料包裝、家用電器、廚房用品、醫療器械、汽車、建築工程、電線電纜等。 更可貴的是，她是引領新產品設計和市場導向的優質材料，——其柔軟的質感和可調整的物性、硬度和適宜多種加工工藝且具有環保優勢——為廣大產品設計師提供了巨大的發揮空間，這無疑對您創新產品，增加價值，引領市場潮流提供了巨大的幫助

『貳』 塑膠料的縮水率分別為多少

ABS:收縮率：0.5%；用途：是最能保持產品尺寸精度的材料，一般對精度要求高的產品都用它，例如：ABS+PC是手機外殼常用的材料；

POM：收縮率：2-5%耐磨和強度都是很高的，塑料齒輪都是常用的材料。

PS：收縮率：0.5%可做透明材料，但是比較脆，但是價格很便宜。

pp:收縮率：1.6-20%；，常用在尺寸要求不高的場合，如汽車上的座椅，基本都是用這些料的。

PMMA：收縮率：0.4-0.6%又稱有機玻璃，透明性能高，導光性好，但是極易刮花，汽車上的尾燈都是PMMA做的。

PE：收縮率：2-5%,常用吹塑，一般做軟齒輪。

PA：收縮率：0.8-1.4%，很高的任性，強度好。

PVC：收縮率：1-2.5%；易老化，價格便宜，現在一般都是無毒PVC來做產品。

PC:收縮率：0.5-0.7%，強度很高，耐高溫，價格也不菲。汽車上的前燈都是用這種材料。

MBS：收縮率：和ABS一樣，透明的ABS，但是要比ABS要脆一些。

還有一些，實在是沒有辦法一一列舉，有空我做一個excel發給你。

『叄』 pbt加纖20%縮水率是多少開模具縮水一般取多少

PBT加纖20%，縮水率一般在0.5-1不等，具體要看製品結構和製件的大小。

『肆』 ABS塑料在塑膠模具中的縮水率

1.005 沒有見過還用其他比例的

『伍』 PE塑料模具縮水率是多少

低壓聚乙烯的成品收縮率為：1.5~3.6%。

『陸』 PET在注塑模具設計中的收縮率是多少

PET塑料的收縮率是1.2-2.0%。
PET塑料，即聚對苯二甲酸乙二醇酯，是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都良好。
耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀鹼，耐大多數溶劑，氣體和水蒸氣滲透率低，既有優良的阻氣、水、油及異味性能。無毒、無味，衛生安全性好，可直接用於食品包裝。
原料對塑料收縮率的影響
（1）原料的品種不同，原料的收縮率不同。
熱塑性能塑料以40%增強的PPS收縮率最低，熱固性塑料以環氧樹脂的收縮率最低，兩種塑料的收縮率都為0.2%。收縮率最大的為氟類塑料，最高可以達到6%左右；收縮率次大著為低密度聚乙烯，收縮率最大達到5%。
（2）原料的結晶度
同一種原料結晶度不同，其收縮率大小不同，結晶度越小，收縮率也越小。在眾多影響因素中，樹脂的結晶度大小對收縮率影響最大。

『柒』 塑料模具工程塑料的收縮率一般取多少

不好意思 剛才發錯了 請原諒 如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 收縮率系指塑膠製品冷卻固化經脫模成形後，其尺寸與原模具尺寸間之誤差百分比，可依ASTM D955方法測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。以下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。 熱塑性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬質PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 軟質PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 熱固性塑料 塑料名稱 成形收縮率(%) 塑料名稱 成形收縮率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 熱塑性塑料的特性是在加熱後膨脹，冷卻後收縮，當然加壓以後體積也將縮小。 在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。但其中起主要作用的是成形收縮。 目前確定各種塑料收縮率（成形收縮＋後收縮）的方法，一般都推薦德國國家標准中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時模具型腔尺寸與成形後放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差算出。 收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需實施較為精確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在確定收縮率時，由於實際的收縮率要受眾多因素的影響也只能使用近似值，因而用式(2)計算型腔尺寸也基本上滿足要求。在製造模具時，型腔則按照下偏差加工，型芯則按上偏差加工，便於必要時可作適當的修整。

『捌』 塑料模具做聚氨酯，模具縮水是多少

塑料模具縮水會更嚴重，可能到3%，塑料模具因為無法加熱，歡迎訪問中國聚氨酯聯盟網

『玖』 橡膠模的縮水率是好多

橡膠模的縮水率根據橡膠製品的材質、硬度、配方和製品結構，硫化溫度等都有一定的關系。

料種類

硬度

范圍

常取值

40

2.0~2.3

2.2

45

2.0~2.3

2.15

50

2.0~2.3

2.1

55

2.0~2.2

2.05

NR天然膠

60

1.9~2.2

2

65 1.9~2.2

1.9

70

1.7~2.0

1.8

75

1.7~2.0

1.75

80

1.6~1.9

1.7

85

1.6~1.9

1.65

40

2.1~2.4

2.3

45

2.1~2.4

2.25

50

2.1~2.4

2.2

55

2.0~2.3

2.15

CR氯丁膠

60

2.0~2.3

2.1

65

1.9~2.2

2.05

70

1.9~2.2

1.95

75

1.8~2.0

1.9

80

1.8~2.0

1.85

85

1.8~2.0

1.8

40

2.1~2.4

2.35

45

2.1~2.4

2.3

50

2.1~2.4

2.25

55

2.0~2.3

2.2

NBR丁腈膠

60

2.0~2.3

2.15

65

1.9~2.2

2.1

70

1.9~2.2

2

75

1.8~2.0

1.95

80

1.8~2.0

1.9

85

1.8~2.0

1.85

40

2.1~2.4

2.4

45

2.1~2.4

2.35

50

2.1~2.4

2.3

55

2.0~2.3

2.25

SBR丁苯膠

60

2.0~2.3

2.2

65

1.9~2.2

2.15

70

1.9~2.2

2.05

75

1.8~2.0

2

80

1.8~2.0

1.9

85

1.8~2.0

1.8

膠料種類

范圍

常取值

40

2.2~2.6

2.5

45

2.1~2.6

2.4

50

2.1~2.6

2.3

55

2.0~2.3

2.25

EPDM
三元乙丙膠

60

2.0~2.3

2.2

65

1.9~2.2

2.15

70

1.9~2.2

2.05

75

1.8~2.0

2

80

1.8~2.0

1.95

85

1.8~2.0

1.85

40

3.2~3.6

3.55

45

3.2~3.6

3.4

50

3.2~3.6

3.3

55

3.0~3.4

3.25

Silicone硅膠

60

3.0~3.4

3.2

65

3.0~3.4

3.15

70

3.0~3.2

3.05

75

2.8~3.2

3

80

2.8~3.2

2.95

85

2.8~3.2

2.9

40

3.4~3.9

3.7

45

3.4~3.9

3.6

50

3.2~3.6

3.5

55

3.2~3.6

3.4

FKM 氟膠

60

3.2~3.6

3.3

65

3.2~3.6

3.25

70

3.0~3.4

3.15

75

3.0~3.4

3.1

80

2.8~3.2

3

85

2.8~3.2

2.95

『拾』 塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

縮水率反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

(10)模具縮水率多少比較好擴展閱讀

在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。