塑膠模具精度多少合適

『壹』 塑膠模具對注塑加工的精度要求高嗎

不管是注塑件的精度高不高，最起碼模具各個零件本身的配合精度是要求不能漏膠，不能出現毛刺，合模要求嚴絲合縫，這就要求比較高了。

『貳』 現在我們國家注塑加工的精度能達到多少

你問的是注塑的塑膠件的精度，樓上答的是塑膠模具的精度，根本就不是一回事，模具精度可以達到0.002MM，但塑膠件精度0.01mm卻很難達到！

『叄』 塑料件尺寸精度能達到0.02嗎

這個要看你的塑料件的大小了 要是小器件 機器模具都是最好的 差不多能達到這個精度 但這個數很極限 不容易保持一個穩定的誤差分布（類似泊松分布 ）

『肆』 塑料件精度常用的是幾級的

不同材料有會使用不同的精度，不同大小尺寸也會用到不同的精度，一般精度范圍在MT3到MT5,較高的精度在MT2到MT4，不用考慮的精度在MT5到MT7之間。具體數值要查常用塑料塑件尺寸公差等級選用表。

『伍』 塑料壓鑄模具公差標准

塑料模具做的產品公差都在0.05至0.1左右的屬於一般精度，0.03至0.05的屬於高精度，0.01至0.03的屬於超高精度模具，一般的塑料模具很難達到超高精度，因為塑料本身就有收縮率，會在不同條件下影響它的變化。

『陸』 塑膠模具加工的精度能達到多少MM

模具加工精度：主要是慢走絲加工，精度在0.005MM，成型加工精度：主要是POM ，收縮率在1.6% 1.8% 所以 精度在D*0.002MM ---東莞盈穎精密五金

『柒』 有誰知道塑料注塑模具的製造精度可以達到多少

這樣需要看模具的加工設備和組裝師傅的水平了，好的師傅0.02-0.05是可以控制的---SINO

『捌』 精密模具的精度控制在多少個絲之內

一般連接器模具可以做到0.005MM.
普通塑料模具0.02MM.
精密沖壓 0.002MM
我說的是模具零件.

『玖』 如何提高塑料模具的精密度

1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。
對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。
2.確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。
3.確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。
4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。
5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。
6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好准備。

『拾』 精密模具的精度一般為多少微米呢

五金模具的精度將會越來越高，精密模具的精度一般為5微米，已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。精鑄模具是指精密鑄造，的專屬模具 要求比 鑄造模具 精密 比如錢幣鑄造。精密（precisioncasting），屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求 設計製作 （可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復塗料與撒砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。