Ⅰ AMADA數控沖床的G代碼指令誰能說下，要通俗易懂的
剛好我有一份AMADA的培訓資料，樓主你慢慢看。1. G92 坐標設定(原點設定)
格式 G92 X___ Y___
材料自原點到沖頭位置的距離,記憶於NC裝置內,原點依據NCT機種不同而有差異.現場使用的機床是VIP357,其原點坐標為X 1830,Y1270. 2. G90 絕對坐標指令
格式 G90 X___ Y___
G90絕對坐標指令使用時,必須在坐標值前記上G90.在絕對坐標指令讀取時,若開頭記入G90,則以後的BLOCK,直到G91之前可省略不寫.程序上若無G90或G91時,一律視為與G90相同. 3. G91 相對坐標指令
G91指令指定的坐標不是從原點算起,而是自前一個孔位算起的增加值,使用此指令時必須在坐標值前記入G91.
相對坐標指令讀取時,最初以G91記入,以後的BLOCK一直到G90出現之前,G91均可省略不寫. 4. G50 回歸原點指令
使用G50指令,材料依G92指定的位置回歸的同時,回復到NC初期狀態,程序最後必須作G50單一行之輸入. 5. G70 不沖孔指令
格式 G70 X___ Y___
材料僅位移,不沖孔.G70與G90或G91可以同時使用,且位置先後不影響其指定.G70的指令只在所屬BLOCK內有效.
例:
G90 X100.00 Y100.00 (有沖孔)
G70 G91 X200.00 (無沖孔)
G90 Y300.00 (有沖孔) 6. G27?G25 自動移爪
格式 G27(或G25) X___(移動量)
G27?G25指令是用來換板及加工范圍不夠寬時所使用的換板功能.通常使用G27,當材料在夾爪夾住的邊上有突出不平等的情形時,則使用G25. 7. G04 暫停(滯留狀態)
格式 G04 X___ (時間)
在軸移動時,作預定時間內暫停的機能.
8. G72 模式基準點指令
格式 G72 X___ Y___
欲使用模式基準點時,坐標值之前要加上G72.
l G72與G90或G91同時使用,且那一個先寫都相同
l G72僅有指示坐標的作用,而無決定位置或實行沖孔的動作.
l G72的下一行必需是實行沖孔的指令.
l 與G72在同一行內不可存在M?T等功能的指令. 9. T指令 定義刀具
T為三位數字所組成,用來指令所使用模具的STATION,位於X?Y的位置之後.若為相同之模具繼續使用時,一直到另一模具使用前,不須再另行指定模具. 10. C指令 設置刀具角度
C指令位於X?Y(位置)與T(使用模具)之指令之後.自動轉角可於±360°的范圍內指定,同角度的加工時,C指令為必重復指定. 11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)
以現在的位置或G72指定的位置為中心,在半徑為r的圓周上,與X軸夾θ角的點開始,將圓周分成n等分,作n個點的沖孔指令.
格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ )
I=圓的半徑r.輸入正值
J=沖孔起始點與X軸之夾±θ.反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=沖孔個數,反時針方向加工為正(+),順時針方向為負(-) 12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)
以現在的位置或G72指令的位置算起,與X軸夾θ角的方向,間隔d的距離,沖n個孔
的指令.
格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )
I=間隔±d.d為負時,以模式基準點作為中心,於對稱方向沖孔
J=角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=沖孔個數n.不包括模式基準點 13. G29 圓弧 (ARC)
以現在的位置或G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ的開始點,角度間隔Δθ,排列n個點的沖孔指令.
格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )
I=圓的半徑r,為正數
J=最初沖孔起始點,角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
P=角度間隔為±Δθ,為正時,以反時針方向沖孔,為負時,以順時針方向沖孔
K=沖孔的個數 14. G36?G37 格狀孔
此模式從G72指定的位置開始,X軸方向以d1為間隔.做n個,Y軸方向以d2為間隔,做n2個格子狀沖孔的指令.G36是以X軸方向為優先加工指令,G37是以Y軸方向為優先加工指令,考慮到板料在運動中的穩定性,一般選用G36.
格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
I=間隔±d1,正(+)時為X軸方向,負(-)時為-X方向取間隔
P=X軸方向的沖孔數n1(不含基準點)
J=間隔±d2,正(+)時為Y軸方向,負(-)時為-Y方向取間隔
K=Y軸方向的沖孔數n2(不含基準點)15. G66 切邊 (SHP)
此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ°的方向上,以W1×W2之模具,作長度為±d的連續沖孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=連續沖孔加工之長度e
J=角度±θ.反時針為(+)時針為（－）
P=模具邊長±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具邊±W2(與J成90°方向的模具尺寸)
W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省略不寫.
D=對加工長度作補正之值±d(d=0時,D項可省略)
l D若為負時連續沖也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.
l 連續沖孔的長度I,至少需為P(W1)之1.5倍以上方可. 16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基準點開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續沖孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X軸方向沖孔長度±e1.正為X方向.負為X軸負方向
J=Y軸方向沖孔長度±e1.正為Y方向.負為Y軸負方向
P=X方向模具長度W1,為正值
Q=Y方向模具長度W2,為正值.
若W1=W2時,Q可省略因通常使用正方形模,幫Q不使用. 17. G68 蠶食圓弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圓的半徑r,輸入正值(但I<5700mm)
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1,反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2,(+)時為逆時針加工,(-)時為順時針加工
P=模具直徑±ψ,正時在圓的外側加工,負時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d,輸入正數(最大d值為8mm)
l 板厚3.2mm以上場合,或是間隔超過8mm時,以G78代替G68使用之.
l 蠶食所使用之模具,必須小於所蠶食之圓的半徑. 18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是從G72指定的基準點開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ,正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d,正值輸入,最大值為8mm 19. G78 沖孔圓弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圓的半徑r.輸入正值
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1.反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2.(+)時逆時針加工,(-)時順時針加工
P=模具直徑±ψ.(+)時在圓的外側加工,(-)時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d
D=使用板厚t,(d≧t) 20. G79 沖孔長圓 (PNC-L)
此模式是從G72指令的基準點開始,與X軸成θ1角方向,長度e,直徑ψ的模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ1,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ.正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d
D=使用板厚t.(d≧t) 21. G98 多數取的基準點與排列間隔之設定
多數取加工時,製品對於材料作何種排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方製品的左下角點的X坐標
y0……排列在左下方製品的左下角點的Y坐標
xp……X方向上製品排列的間隔
yp……Y方向上製品排列的間隔
nx……X方向上排列的間隔數
ny……Y方向上排列的間隔數 22. G7576 多數取執行指令
除多數取程序外,UOO~VOO為止,為一個製品的子程序,此編號的MACRO對應WOO,根據G98所設定之排列,令材料全部執行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向為優先順序執行
G76 W___ Q ___……以Y方向為優先順序執行
W=為MACRO編號,與程序中的UOO~VOO對應
Q=為加工開始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角 23. MACRO機能(U)
MACRO記憶機能,UOO與VOO為程序中數個BLOCK之記憶OO則為不限次數之記憶呼出時使用,這時U所對應讀取之數值,需為相同
格式 UOO
.
.
.
VOO
WOO
注:一個U…V對應一個W.U~V之間不可有M02M03及50之指令存在. 24. M13 加工結束指令
加工結束之後單一行輸入 25. M510~M559 沖凸台形強筋前之指令.
在沖凸台形強筋前單一行輸入.指令可在M510~M559中任選一個,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令. 26. M560~M563 打標記沙拉孔前之指令
在打標記沙拉孔前單一行輸入,可在M560~M505中任選一個,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令. 27. M502~M505 沖敲落孔前之指令
在沖敲落孔前單一行輸入,可在M502~M505中任選一個,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.
注:在實際運用中,為配合NCT現場的操作,使NCT程序轉換與NCT現場對M指令的添加達到共識,對常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具體運用參考第三章.
風輕雲淡
05.29 17:18
15. G66 切邊 (SHP)
此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ°的方向上,以W1×W2之模具,作長度為±d的連續沖孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=連續沖孔加工之長度e
J=角度±θ.反時針為(+)時針為（－）
P=模具邊長±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具邊±W2(與J成90°方向的模具尺寸)
W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省略不寫.
D=對加工長度作補正之值±d(d=0時,D項可省略)
l D若為負時連續沖也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.
l 連續沖孔的長度I,至少需為P(W1)之1.5倍以上方可. 16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基準點開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續沖孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X軸方向沖孔長度±e1.正為X方向.負為X軸負方向
J=Y軸方向沖孔長度±e1.正為Y方向.負為Y軸負方向
P=X方向模具長度W1,為正值
Q=Y方向模具長度W2,為正值.
若W1=W2時,Q可省略因通常使用正方形模,幫Q不使用. 17. G68 蠶食圓弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圓的半徑r,輸入正值(但I<5700mm)
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1,反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2,(+)時為逆時針加工,(-)時為順時針加工
P=模具直徑±ψ,正時在圓的外側加工,負時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d,輸入正數(最大d值為8mm)
l 板厚3.2mm以上場合,或是間隔超過8mm時,以G78代替G68使用之.
l 蠶食所使用之模具,必須小於所蠶食之圓的半徑. 18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是從G72指定的基準點開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ,正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d,正值輸入,最大值為8mm 19. G78 沖孔圓弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圓的半徑r.輸入正值
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1.反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2.(+)時逆時針加工,(-)時順時針加工
P=模具直徑±ψ.(+)時在圓的外側加工,(-)時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d
D=使用板厚t,(d≧t) 20. G79 沖孔長圓 (PNC-L)
此模式是從G72指令的基準點開始,與X軸成θ1角方向,長度e,直徑ψ的模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ1,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ.正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d
D=使用板厚t.(d≧t) 21. G98 多數取的基準點與排列間隔之設定
多數取加工時,製品對於材料作何種排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方製品的左下角點的X坐標
y0……排列在左下方製品的左下角點的Y坐標
xp……X方向上製品排列的間隔
yp……Y方向上製品排列的間隔
nx……X方向上排列的間隔數
ny……Y方向上排列的間隔數 22. G7576 多數取執行指令
除多數取程序外,UOO~VOO為止,為一個製品的子程序,此編號的MACRO對應WOO,根據G98所設定之排列,令材料全部執行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向為優先順序執行
G76 W___ Q ___……以Y方向為優先順序執行
W=為MACRO編號,與程序中的UOO~VOO對應
Q=為加工開始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
Ⅱ 加工中心怎麼快速入門學習編程
首先最其碼的 您要學會看懂機械加工圖紙 通過圖紙熟悉加工尺寸 加工路徑 及刀具進給的選擇。
然後需要熟悉機床的操作以及相關的工藝工序。如果您是為門外漢，希望你能先學習機械制圖，普通機床操作，數控機床操作基礎 編程基礎 計算機輔助制圖等等。其實這個行業入門很簡單，但是要學精學透還需要下大工夫和長時間的積累工作經驗。
Ⅲ 數控編程怎麼學習快
首先我要強調一下，如果能數控編程各種語言，那麼你在社會人才競爭中就非常有優勢。 目前在國內製造業對數控加工高速增長的需求形勢下，數控編程技術人才出現了嚴重短缺，數控編程技術已成為就業市場上的需求熱點。 一、學好數控編程技術需要具備以下幾個基本條件： （1）具有基本的學習資質，即學員具備一定的學習能力和預備知識。 （2）有條件接受良好的培訓，包括選擇好的培訓機構和培訓教材。 （3）在實踐中積累經驗。 二、學習數控編程技術，要求學員首先掌握一定的預備知識和技能，包括： （1）基本的幾何知識（高中以上即可）和機械制圖基礎。 （2）基礎英語（高中以上即可）。 （3）機械加工常識。 （4）基本的三維造型技能。 三、選擇培訓教材應考慮的因素包括： （1）教材的內容應適合於實際編程應用的要求，以目前廣泛採用的基於 CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術為主要內容。在講授軟體操作、編程方法等實用技術的同時也應包含一定的基礎知識，使讀者知其然更知其所以然。 （2）教材的結構。數控編程技術的學習是一個分階段不斷提高的過程，因此教材的內容應按不同的學習階段進行合理的分配。同時，從應用角度對內容進行系統的歸納和分類，便於讀者從整體上理解和記憶。 四、數控編程的學習內容和學習過程基本可以歸納為3個階段： 第1階段：基礎知識的學習，包括數控加工原理、數控程序、數控加工工藝等方面的基礎知識。 第2階段：數控編程技術的學習，在初步了解手工編程的基礎上，重點學習基於CAD/CAM軟體的互動式圖形編程技術。 第3階段：數控編程與加工練習，包括一定數量的實際產品的數控編程練習和實際加工練習。 五、學習方法與技巧 同其他知識和技能的學習一樣，掌握正確的學習方法對提高數控編程技術的學習效率和質量起著十分重要的作用。下面是幾點建議： （1）集中精力打殲滅戰，在一個較短的時間內集中完成一個學習目標，並及時加以應用，避免進行馬拉松式的學習。 （2）對軟體功能進行合理的分類，這樣不僅可提高記憶效率，而且有助於從整體上把握軟體功能的應用。 （3）從一開始就注重培養規范的操作習慣，培養嚴謹、細致的工作作風，這一點往往比單純學習技術更為重要。 （4）將平時所遇到的問題、失誤和學習要點記錄下來，這種積累的過程就是水平不斷提高的過程。 六、如何學習CAM。你也點擊鏈接加入群【模具設計交流學習群】：http://jq.qq.com/?_wv=1027&k=XcCU3V，群里有資料提供下載。晚上還有老師在線講課。
互動式圖形編程技術的學習（也就是我們常說的CAM編程的要點）可分三個方面： 1、是學習CAD/CAM軟體應重點把握核心功能的學習，因為CAD/CAM軟體的應用也符合所謂的「20/80原則」，即80%的應用僅需要使用其20%的功能。 2、是培養標准化、規范化的工作習慣。對於常用的加工工藝過程應進行標准化的參數設置，並形成標準的參數模板，在各種產品的數控編程中盡可能直接使用這些標準的參數模板，以減少操作復雜度，提高可靠性。 3、是重視加工工藝的經驗積累，熟悉所使用的數控機床、刀具、加工材料的特性，以便使工藝參數設置更為合理。 需要特別指出的是，實踐經驗是數控編程技術的重要組成部分，只能通過實際加工獲得，這是任何一本數控加工培訓教材都不可能替代的。雖然本書充分強調與實踐相結合，但應該說在不同的加工環境下所產生的工藝因素變化是很難用書面形式來表述完整的。 最後，如同學習其他技術一樣，要做到「在戰略上藐視敵人，在戰術上重視敵人」，既要對完成學習目標樹立堅定的信心，同時又腳踏實地地對待每一個學習環節
Ⅳ 自學模具編程能學會嗎具體怎麼學培訓過UG. Pm
通過系統的視頻教程是可以自學能學會的。先從畫簡單的草圖開始畫。
【網路搜索： 57自學網】（裡面有免費系統的視頻教程，完全從入門到精通），當把一般的圖形、命令，都弄懂了，然後你再用一些簡單實體來量尺寸自己畫出來。（如：標子、電話機、小車。手機、等一些簡單的實）。當這些實體都能畫出來以後，你再找一些圖紙按裡面的要求自己畫。。。。通過這樣一系列的實操。你就完全撐握了畫圖設計。工作的時候再找個人指點一二就OK了，祝你好運.
Ⅳ 如何快速學習UG其實，學習UG很簡單。
我個人認為，UG最常用的也就是三大模塊，即加工模塊， UG分模模塊 ，（UG模具設計）和五金的一個鈑金模塊，至於建模模塊是融入前面三個模塊之中的，然後每個模塊，都有它最常用的工具，我們可以把它調出來，或者設置成快捷鍵，初始階段，只要學這些常用的工具即可，你會發現，把這些工具靈活運用，很多的東西都可以做出來，而那些比較少見的東西，要用到特別的工具的時候，我們在去發掘它，這樣一如既往，還怕成不了高手？值得一提的是，當你學會了常用的工具，能靈活運用了，就可以找到一份不錯的工作，其它的特殊的東西，當然要在工作中實踐了，個人認為，這才是一個良好的良性的學習方法。 下面，就UG加工模組，說下敝人認為比較好的學習方法，篇幅有限，僅僅做簡介，具體的方法和視頻，與免費視頻 ，可以去看。回到正題，UG加工，和其它軟體加工是一樣的，它無非就是幾種加工方法，挖槽，平面銑，和等高，然而，每一種方法，通過參數的設置，又可以達到不同的效果，我么可以慢慢的擴展。是不是達到一個化整為零的效果呢？具體的方法，在我得站有詳細的
Ⅵ 如何快速學會加工中心編程啊
機械產品加工程式很簡單，大都用手動編程，電腦編程的話，就復雜了，一般不用電腦編程
模具加工程式很多，所以只能電腦編程
要編程的話，先將西門子數控編程書，再將代碼記牢，理解了，然後自己試著編程及跟現有產品程相對比，這樣學的更快。
學軟體的話，學MASTERCAM/UG
，MASTERCAM
二維程很簡單，適用於機械加工，UG一般用於模具,建模，分模，開模，編程,有限元等及為一體
祝你好運
Ⅶ 數控沖床手工編程常用的G指令
AMADA 數沖代碼
NCT程序是由基本指令以一定的格式組成的數碼信息文件.程序寫作固定格式,NCT程序的一行(一個BLOCK)如下所示:
N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M
其中針對單個命令不要的指令不必記入.現對NCT程序中常見的指令的基本格式及基應用介紹如下.
1. G92 坐標設定(原點設定)
格式 G92 X___ Y___
材料自原點到沖頭位置的距離,記憶於NC裝置內,原點依據NCT機種不同而有差異.現場使用的機床是VIP357,其原點坐標為X 1830,Y1270.
2. G90 絕對坐標指令
格式 G90 X___ Y___
G90絕對坐標指令使用時,必須在坐標值前記上G90.在絕對坐標指令讀取時,若開頭記入G90,則以後的BLOCK,直到G91之前可省略不寫.程序
上若無G90或G91時,一律視為與G90相同.
3. G91 相對坐標指令
G91指令指定的坐標不是從原點算起,而是自前一個孔位算起的增加值,使用此指令時必須在坐標值前記入G91.
相對坐標指令讀取時,最初以G91記入,以後的BLOCK一直到G90出現之前,G91均可省略不寫.
4. G50 回歸原點指令
使用G50指令,材料依G92指定的位置回歸的同時,回復到NC初期狀態,程序最後必須作G50單一行之輸入.
5. G70 不沖孔指令
格式 G70 X___ Y___
材料僅位移,不沖孔.G70與G90或G91可以同時使用,且位置先後不影響其指定.G70的指令只在所屬BLOCK內有效.
例:
G90 X100.00 Y100.00 (有沖孔)
G70 G91 X200.00 (無沖孔)
G90 Y300.00 (有沖孔)
6. G27?G25 自動移爪
格式 G27(或G25) X___(移動量)
G27?G25指令是用來換板及加工范圍不夠寬時所使用的換板功能.通常使用G27,當材料在夾爪夾住的邊上有突出不平等的情形時,則使用G25.
7. G04 暫停(滯留狀態)
格式 G04 X___ (時間)
在軸移動時,作預定時間內暫停的機能.
8. G72 模式基準點指令
格式 G72 X___ Y___
欲使用模式基準點時,坐標值之前要加上G72.
l G72與G90或G91同時使用,且那一個先寫都相同
l G72僅有指示坐標的作用,而無決定位置或實行沖孔的動作.
l G72的下一行必需是實行沖孔的指令.
l 與G72在同一行內不可存在M?T等功能的指令.
9. T指令 定義刀具
T為三位數字所組成,用來指令所使用模具的STATION,位於X?Y的位置之後.若為相同之模具繼續使用時,一直到另一模具使用前,不須再另行指
定模具.
10. C指令 設置刀具角度
C指令位於X?Y(位置)與T(使用模具)之指令之後.自動轉角可於±360°的范圍內指定,同角度的加工時,C指令為必重復指定.
11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)
以現在的位置或G72指定的位置為中心,在半徑為r的圓周上,與X軸夾θ角的點開始,將圓周分成n等分,作n個點的沖孔指令.
格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ )
I=圓的半徑r.輸入正值
J=沖孔起始點與X軸之夾±θ.反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=沖孔個數,反時針方向加工為正(+),順時針方向為負(-)
12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)
以現在的位置或G72指令的位置算起,與X軸夾θ角的方向,間隔d的距離,沖n個孔
的指令.
格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )
I=間隔±d.d為負時,以模式基準點作為中心,於對稱方向沖孔
J=角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=沖孔個數n.不包括模式基準點
13. G29 圓弧 (ARC)
以現在的位置或G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ的開始點,角度間隔Δθ,排列n個點的沖孔指令.
格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )
I=圓的半徑r,為正數
J=最初沖孔起始點,角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
P=角度間隔為±Δθ,為正時,以反時針方向沖孔,為負時,以順時針方向沖孔
K=沖孔的個數
14. G36?G37 格狀孔
此模式從G72指定的位置開始,X軸方向以d1為間隔.做n個,Y軸方向以d2為間隔,做n2個格子狀沖孔的指令.G36是以X軸方向為優先加工指令,G37
是以Y軸方向為優先加工指令,考慮到板料在運動中的穩定性,一般選用G36.
格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
I=間隔±d1,正(+)時為X軸方向,負(-)時為-X方向取間隔
P=X軸方向的沖孔數n1(不含基準點)
J=間隔±d2,正(+)時為Y軸方向,負(-)時為-Y方向取間隔
K=Y軸方向的沖孔數n2(不含基準點)
15. G66 切邊 (SHP)
此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ°的方向上,以W1×W2之模具,作長度為±d的連續沖孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=連續沖孔加工之長度e
J=角度±θ.反時針為(+)時針為（－）
P=模具邊長±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具邊±W2(與J成90°方向的模具尺寸)
W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省略不寫.
D=對加工長度作補正之值±d(d=0時,D項可省略)
l D若為負時連續沖也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.
l 連續沖孔的長度I,至少需為P(W1)之1.5倍以上方可.
16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基準點開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續沖孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X軸方向沖孔長度±e1.正為X方向.負為X軸負方向
J=Y軸方向沖孔長度±e1.正為Y方向.負為Y軸負方向
P=X方向模具長度W1,為正值
Q=Y方向模具長度W2,為正值.
若W1=W2時,Q可省略因通常使用正方形模,幫Q不使用.
17. G68 蠶食圓弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶
食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圓的半徑r,輸入正值(但I<5700mm)
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1,反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2,(+)時為逆時針加工,(-)時為順時針加工
P=模具直徑±ψ,正時在圓的外側加工,負時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d,輸入正數(最大d值為8mm)
l 板厚3.2mm以上場合,或是間隔超過8mm時,以G78代替G68使用之.
l 蠶食所使用之模具,必須小於所蠶食之圓的半徑.
18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是從G72指定的基準點開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ,正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d,正值輸入,最大值為8mm
19. G78 沖孔圓弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工
之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圓的半徑r.輸入正值
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1.反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2.(+)時逆時針加工,(-)時順時針加工
P=模具直徑±ψ.(+)時在圓的外側加工,(-)時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d
D=使用板厚t,(d≥t)
20. G79 沖孔長圓 (PNC-L)
此模式是從G72指令的基準點開始,與X軸成θ1角方向,長度e,直徑ψ的模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ1,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ.正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d
D=使用板厚t.(d≥t)
21. G98 多數取的基準點與排列間隔之設定
多數取加工時,製品對於材料作何種排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方製品的左下角點的X坐標
y0……排列在左下方製品的左下角點的Y坐標
xp……X方向上製品排列的間隔
yp……Y方向上製品排列的間隔
nx……X方向上排列的間隔數
ny……Y方向上排列的間隔數
22. G7576 多數取執行指令
除多數取程序外,UOO~VOO為止,為一個製品的子程序,此編號的MACRO對應WOO,根據G98所設定之排列,令材料全部執行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向為優先順序執行
G76 W___ Q ___……以Y方向為優先順序執行
W=為MACRO編號,與程序中的UOO~VOO對應
Q=為加工開始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23. MACRO機能(U)
MACRO記憶機能,UOO與VOO為程序中數個BLOCK之記憶OO則為不限次數之記憶呼出時使用,這時U所對應讀取之數值,需為相同
格式 UOO
.
.
.
VOO
WOO
注:一個U…V對應一個W.U~V之間不可有M02M03及50之指令存在.
24. M13 加工結束指令
加工結束之後單一行輸入
25. M510~M559 沖凸台形強筋前之指令.
在沖凸台形強筋前單一行輸入.指令可在M510~M559中任選一個,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26. M560~M563 打標記沙拉孔前之指令
在打標記沙拉孔前單一行輸入,可在M560~M505中任選一個,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27. M502~M505 沖敲落孔前之指令
在沖敲落孔前單一行輸入,可在M502~M505中任選一個,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.
注:在實際運用中,為配合NCT現場的操作,使NCT程序轉換與NCT現場對M指令的添加達到共識,對常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具體
運用參考第三章.
15. G66 切邊 (SHP)
此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ°的方向上,以W1×W2之模具,作長度為±d的連續沖孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=連續沖孔加工之長度e
J=角度±θ.反時針為(+)時針為（－）
P=模具邊長±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具邊±W2(與J成90°方向的模具尺寸)
W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省略不寫.
D=對加工長度作補正之值±d(d=0時,D項可省略)
l D若為負時連續沖也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.
l 連續沖孔的長度I,至少需為P(W1)之1.5倍以上方可.
16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基準點開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續沖孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X軸方向沖孔長度±e1.正為X方向.負為X軸負方向
J=Y軸方向沖孔長度±e1.正為Y方向.負為Y軸負方向
P=X方向模具長度W1,為正值
Q=Y方向模具長度W2,為正值.
若W1=W2時,Q可省略因通常使用正方形模,幫Q不使用.
17. G68 蠶食圓弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶食
加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圓的半徑r,輸入正值(但I<5700mm)
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1,反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2,(+)時為逆時針加工,(-)時為順時針加工
P=模具直徑±ψ,正時在圓的外側加工,負時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d,輸入正數(最大d值為8mm)
l 板厚3.2mm以上場合,或是間隔超過8mm時,以G78代替G68使用之.
l 蠶食所使用之模具,必須小於所蠶食之圓的半徑.
18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是從G72指定的基準點開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ,正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d,正值輸入,最大值為8mm
19. G78 沖孔圓弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食
加工之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圓的半徑r.輸入正值
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1.反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2.(+)時逆時針加工,(-)時順時針加工
P=模具直徑±ψ.(+)時在圓的外側加工,(-)時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d
D=使用板厚t,(d≥t)
20. G79 沖孔長圓 (PNC-L)
此模式是從G72指令的基準點開始,與X軸成θ1角方向,長度e,直徑ψ的模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ1,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ.正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d
D=使用板厚t.(d≥t)
21. G98 多數取的基準點與排列間隔之設定
多數取加工時,製品對於材料作何種排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方製品的左下角點的X坐標
y0……排列在左下方製品的左下角點的Y坐標
xp……X方向上製品排列的間隔
yp……Y方向上製品排列的間隔
nx……X方向上排列的間隔數
ny……Y方向上排列的間隔數
22. G7576 多數取執行指令
除多數取程序外,UOO~VOO為止,為一個製品的子程序,此編號的MACRO對應WOO,根據G98所設定之排列,令材料全部執行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向為優先順序執行
G76 W___ Q ___……以Y方向為優先順序執行
W=為MACRO編號,與程序中的UOO~VOO對應
Q=為加工開始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23. MACRO機能(U)
MACRO記憶機能,UOO與VOO為程序中數個BLOCK之記憶OO則為不限次數之記憶呼出時使用,這時U所對應讀取之數值,需為相同
格式 UOO
.
.
.
VOO
WOO
注:一個U…V對應一個W.U~V之間不可有M02M03及50之指令存在.
24. M13 加工結束指令
加工結束之後單一行輸入
25. M510~M559 沖凸台形強筋前之指令.
在沖凸台形強筋前單一行輸入.指令可在M510~M559中任選一個,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26. M560~M563 打標記沙拉孔前之指令
在打標記沙拉孔前單一行輸入,可在M560~M505中任選一個,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27. M502~M505 沖敲落孔前之指令
在沖敲落孔前單一行輸入,可在M502~M505中任選一個,但在同一程序中不同模
Ⅷ 數控編程怎麼學啊好難啊
分G代碼和輔助M指令
G代碼主要有G01
直線插補G02
順圓弧插補G03逆圓弧插補
G00
快速移動G04暫停
G92
G76螺紋等等
M有M03主軸正轉
M04主軸反轉
MO5主軸停轉
M08冷卻液開啟
M09冷卻液關閉
M30程序停止
M11
液壓卡盤松
M10關
M16
M17
等等
一般都用G指令編程
其中常用的有
G01X-Z-F-直線插補
G02X-Z-R-F-順圓弧GO3逆圓弧
G04X-暫停
G76X-Z-F-螺紋等等
輔助代碼有M08
M09
M30
M03
很多比知道你想知道哪方面的
Ⅸ 數控G.M代碼知識！
准備代碼G，輔助代碼M，轉速代碼S，進給代碼F，刀具代碼T，程序段號N，坐標代碼X、Y、Z【U、V、W】
步驟
識圖，選擇工件材料，選擇刀具，根據材料和刀具計算程序中應該給的轉速和進給速度，編程裝夾材料和刀具，試運行，進行加工
注意：加工前試運行，刀補在輪廓外進行，加工要圓弧切入圓弧切出，安全指令要齊全【新手下Z軸慢點！很多新手z軸下刀容易撞刀】模具上不要有對刀痕跡