㈠ 關於加工中心加工模具時，所留餘量的問題
30-50絲
㈡ 加工模具時的餘量怎麼確定啊
留加工餘量和你前面加工的精度有關，前面加工的精度高，餘量就可以少留一些，否則就要多留些，留的太少了，就有可能在電火花精打時，有的地方可能打不上。向前面幾位所說的留幾絲，可能留的有點太少了。起碼的留上0.2～0.3mm
才行。
㈢ 求文檔: CNC加工好的模具一般會留多少餘量來飛模
5條以內，多了鉗工師傅會發飆的。
有些形狀的位置就不要留餘量。膠位首先是不考慮留餘量的。
再比如側面拔模小的、大分型面等。
枕位和虎口（限位）就可以多留點，控制在2-3條。
飛模不好飛的位置就盡量到數或者少留。
其實我編的刀路都是沒有考慮飛模餘量的、這樣只要數准反而比留了餘量更好裝配。
㈣ 關於模具編程
產品面不留餘量 分型面要留些餘量好配模
㈤ 注塑模具粗加工工序及餘量
模具的粗加工加工餘量留多少，要看模具的大小才能確定。模具大的要多留一些，比如：1.0+，模具小的可以少留一些，比如0.5左右。
㈥ 模具的枕位，插穿和碰穿位怎麼判斷 塑膠模具
一般正面的孔就用碰穿（比如手機按鍵孔，加工中心加工的時候一般會留餘量0.05-0.1給做模師傅「沸模」），好的加工中心精準度高，留0.02-0.03都沒問題，配模的時候很快就搞定。「枕位」是指產品分型面有缺口的部位，在前模和後模延法線方向各留出相應延長部分（小產品一般10毫米，像普通手機的充電器接電源線的那個缺口）擦穿在分模時位置不夠，或者不適合做「枕位」（比如遙控器電池蓋的彈扣，有些分型面必須延長使模具在加工中心上更容易加工，必須延長與其他分型面連接，有時候也要用到擦穿）。擦穿必須帶有一定的角度，產品設計一般在建立3D時會做拔模角度（角度多少看高度），分模時把原先的角度面往下延伸即可。否則會擦穿部位在幾次合模開模後，會損壞！自認為說得還算準確，好好參考下。加工碰穿，擦穿，枕位的時候，根據機床精度的情況，在餘量上一定要保守一些，不然配模的時候硃砂碰不到印子就死翹翹了
㈦ 模具的枕位、插穿和碰穿位怎麼判斷
1、枕位：是分型面的一部分,枕位是凸起孤立的分型面部分. 通常有3-5出模角度）相插的部分型腔凸出分模面的封膠部分。
2、插穿面：前後模面是平行對插關系，Z軸方向不是垂直的帶有斜度。
3、碰穿面：前後模想碰撞的面，是Z軸方向垂直的碰下來。叫碰穿。比如一些產品上的通孔，就是碰穿成型的。
㈧ 模具中的碰穿面和插穿面用什麼作用，加工時有什麼要求謝謝，
模具設計出碰穿和插穿主要是為達到產品形狀，加工的時候適當的留五到十絲的餘量，讓模具工裝配，主要看機床的加工精度，如能保證不過切也可以不留，尖角邊緣處注意保護，不要倒成了小圓角，那樣產品就會有飛邊。
㈨ 加工中心編程粗加工時X。Y應設置留多少餘量比較合理謝謝
看床子精度和加工材料，刀具決定，我現在用的床子有一台是大橋的，因為先前撞刀現在刀口錐形套劃傷，我一般干鑄鐵模具，留10絲餘量也差不多了。要根據實際情況，看看對工件精度要求而定。