崇明區微型吹瓶模具哪裡有

㈠ 吹瓶機把瓶子吹起來後是如何冷卻的模溫機是如何控制磨具溫度的

熱線的吹瓶機有三吹，預吹，主吹，冷吹。冷卻瓶子就是靠冷吹的時候開啟排氣閥帶走瓶子內部的熱量。做水瓶的話就是靠模具來冷卻的。至於你說瓶坯加熱後吹出來的瓶子是涼的你模溫機沒開吧？至於你說的模溫機是如何控制模具溫度的我只能告訴你模溫機的工作原理。通常情況下，動力傳輸系統中的泵使熱流體從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度感測器測量熱流體的溫度並把數據傳送到控制部分的控制器；控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。如果在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器就會打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低於設定值，控制器就會打開加熱器。

㈡ 樂善全自動吹瓶機為什麼模具沖力大

摘要 吹瓶壓力不夠；2、吹瓶時瓶坯溫度稍低。

㈢ 為什麼PET吹瓶機模具會粘瓶

粘模一般有幾種情況。
1.冷卻水不夠冷，
2.底模與瓶子底成真空，
3.瓶子底成包圍狀包住了底模。

如何應對?
瓶底夠圓，可查看底部周圍厚度是不是一致，不是一致是收縮不均。還有可看吹氣時是否有漲開一點模的現象，這個要仔細觀察了。看瓶胚水咀位是否在瓶底正中。如果有一邊是白色，而且很簿的話，可能是加溫不夠透，可適當加點溫度。還有一點就是檢查所有腔號的瓶胚，看是否有偏心。

㈣ 吹瓶機的工作過程有哪些

吹瓶過程中有：拉伸-預吹—吹瓶，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，最好能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。在快速吹瓶、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速成型、冷卻定形後成為透明的瓶子。

吹瓶過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，並有很好的氣密性。雖然拉伸有助於提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2，軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷，吹瓶機銷售平台專業出產銷售塑料機械,吹瓶機機,吹瓶機機,全自動吹瓶機機,吹桶機等。

㈤ 吹瓶機封口漏氣的原因有哪些

自動吹瓶機封口漏氣原因：封口氣缸壓力夠不夠，如果選用的系低壓封口氣缸，低壓壓力可以保持在8公斤以下，一般的水瓶是沒問題的。但也要看高壓吹氣壓力，若高壓吹氣壓力過大，會將封口氣缸向下壓，若降低高壓壓力也能吹成瓶型嘗試將高壓壓力降低，或者高壓壓力過大，鎖模壓力過小的話會將模具撐開，也會導致封口漏氣的，可以將自動鎖模壓力增大。 封口膠是否損壞或者對正封口處，若偏離封口處即會漏氣。封口氣缸缸體或密封件是否損壞，若密封件損壞可以直接體現出來，打開封口氣缸電磁閥就知道了。封口氣缸電磁閥是否漏氣或卡死或者排氣不順，這些也是影響封口氣缸漏氣的原因。

在動模和前中定位板兩側各有四個螺栓口用以固定模具，先將瓶模的一半（無底部分）安在定模板口，使模具口部和模板平行、左右兩側和模板的距離相等，螺栓固定後，再將另一半模具對位合口，放在手動口，打開合模起動按點，使模板合緊，再擰緊模底螺栓固定後，然後調整模板的調模螺栓，使在鎖模連桿到模具合緊呈水平即可。拉伸桿必須和模具管口垂直正中，桿頭和模具底部頂實，兩桿底部相齊，不能有高低，以桿頭下插落入瓶模底部中間，上部氣缸封口頭插入瓶坯口為准，調整時，左右上下調節拉桿上部調整螺栓和封口氣缸，後背固定螺栓，前後可調整機內拉伸支架後的調節螺栓。

㈥ 吹瓶機吹出的瓶身有麻點！

有麻點是什麼意思。
是珍珠白還是透明度不行。我給你找了一些常見問題處理。你看下是不是有需要的答案。
故障1：PET瓶透明度不佳
原因：1、加熱溫度過高2、加熱時間過長3、壓縮空氣含有水份4、注塑胚管本身不透明5、胚管設計不適6、吹脹比例太小
排除方法：1、降溫2、縮短加熱時間3、用乾燥器除水4、改良胚管品質，選擇用料及提高原料乾燥度5、改善胚管尺寸設計6、縮小胚管直徑
故障2：PET瓶出現珍珠光澤泛白
原因：1、加熱溫度過低2、胚管壁厚不均3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足
排除方法：1、升溫或放慢公轉速度2、改善胚管品質3、減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發
故障3：PET瓶底水口位置偏移
原因：1、開始吹氣時間太早2、拉伸桿沒下到底3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均5、加熱不均勻
排除方法：1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度2、調整磁極開關的位置3、調整拉伸桿位置4、改善胚管品質5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉有否問題
故障4：PET瓶壁厚不均
原因：1、拉伸桿位置不在胚管中心2、吹氣孔不對稱，孔徑不一3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小4、胚管在加熱爐中不自轉5、胚管壁厚不均或注射密度不均
排除方法：1、調整拉伸桿位置2、調整吹氣孔位置及孔徑3、加大拉伸倍率或吹脹比例4、檢查自轉裝置5、改善胚管品質
故障5：瓶上部太厚
原因：1、上部溫度過低2、模具排氣孔位置距上部太遠3、拉伸倍率過低4、瓶上部吹脹比過低5、拉伸桿速度太慢
排除方法：1、上部加溫2、調整排氣孔位置3、加大拉伸倍率4．改變瓶形狀5．調整拉伸桿速度
故障6：瓶底太薄
原因：1、開始吹氣時間過早2、底部溫度過高3、胚管底部太薄
排除方法：1、延遲開始吹氣時間2、降低底部溫度3、增加胚管底部厚度
故障7：瓶合模線明顯
原因：1、合模壓力不夠2、封口時間過早3、模具問題4、胚管牙口尺寸與模具配合不符
排除方法：1、加大合模壓力，調整合模撐桿角度（<5度）2、後移合模行程開關位置3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導柱有否松脫，或模具是否未壓緊4、維修模具牙口配合位
故障8：瓶底部或瓶頸捲起、積料
原因：1、延時吹氣時間太長2、一個卷，一個良好3、積料處溫度太低4、動作用氣壓不穩定，影響拉伸桿下降速度
排除方法：1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度2、調低卷瓶一邊的氣量3、增加胚管該處的加熱溫度4、加設儲氣罐於動作氣源，或縮短供氣管路
故障9：瓶底拉伸穿孔
原因：1、溫度未夠，未滲透2、延時拉伸時間太長3、拉伸比太大4、胚管底部太薄5、拉伸桿頭太尖
排除方法：1、加溫2、縮短延時拉伸時間3、減少拉伸比4、改善胚管底部設計5、修圓拉伸桿頭
故障10：瓶底爆破
原因：1、延時吹氣時間太短2、延時開模時間太短3、溫度太高4、排氣閥不工作
排除方法：1、加長延時吹氣時間或增加拉伸桿下降速度2、加長延時開模時間3、降溫4、用汽油清洗排氣閥
故障11：瓶底不飽滿
原因：1、瓶底溫度太高2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻3、拉伸桿未到底部4、拉伸桿頭設計不符合胚管底部形狀5、吹氣壓力不足6、吹氣閥流量不足7、瓶底曲線設計不佳
排除方法：1、降低加熱區底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度2、增加排氣孔數量並使其分布均勻3、調整拉伸桿到瓶底4、更換拉伸桿頭5、加大吹氣壓力6、用汽油清洗吹氣閥7、增加瓶底曲線流線型設計
故障12：厚度不均勻
原因：1、若相對於胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄不均的原因2、若相對模具合模線在某一特定方位則為模具排氣問題3、胚管加熱不均勻4、模具底部設計不佳
排除方法：1、改善胚管厚薄設計2、改善模具底部排氣孔3、改善加熱條件4、改善底部設計
另外常見的故障，在下面有詳細的劃分。
吹瓶設備常見故障及檢查與維修
吹瓶機運行都是按照流程走，上一個動作不完成，不進行下一個動作。
1、故障：吹瓶機正常運行過程中，突然出現停機故障，現象：在一模瓶子吹完後取瓶手指取下瓶子，底模上，模具開，封口下後取瓶手指停止動作。在斷電後重新啟動設備，吹瓶檢查：空吹運行時設備正常，但上胚加熱吹瓶後在第三模或幾模瓶子吹出後，取瓶手指停止動作。
檢查：1.底模是否到位，正常。2.模具開合是否到位，正常。3.伺服拉伸是否正常。原點感應正常，但X或Y軸拉伸皮帶松，檢查為輪軸兩端軸承全部損壞。造成空吹時正常，吹瓶時拉伸桿向上頂瓶胚有阻力，拉伸不到位而停機。出現此現象時首先檢查拉伸輪軸從動輪兩端軸承是否已磨壞。
2、故障：吹瓶機運行中鎖模不嚴，每模瓶子連續吹爆，在運行中調整鎖模參數，增大鎖模力，依然吹爆。（油缸合模兩個限位螺栓高度應保持一致，並鎖緊；運行過程中兩個螺栓會與檯面接觸，而手動點動時螺栓面與檯面有間隙。吹爆時可適當將限位螺栓旋進以保證合模到位合適。
檢查：1.可能擠瓶後模具合不到位，兩端邊模定位銷孔內有雜物造成合模不嚴。2.吹瓶黑色方形氣動排氣閥打不開，高壓氣不能排掉而造成吹爆現象。拆卸排氣換向閥和氣動換向閥後清潔檢查是否有污物阻塞。一般不會太臟。3.液壓合模油缸限位螺栓位置松動，合模時 兩個限位螺栓或有一個松動後長度變長導致，可以從模具油缸側觀察兩個螺栓情況。出現此現象時首先檢查合模油缸限位螺栓位置是否松動。
3、故障：吹瓶機運行過程中，由於取瓶時擠瓶，取瓶電缸伺服電機位置變動，重新安裝後取瓶電缸異響；或著是吹瓶機運行過中電缸響聲變大而造成「取瓶電缸故障」報警停機
檢查：1、首先肯定電缸主動輪端固定端松動或有固定端的螺栓斷裂或松動，需原位置更換或緊固。切忌全部更換主動輪電機等耽擱維修時間。2、班後是否更換過主動輪或聯軸器，觀察電機在手指運行時是否有擺動，有擺動則可能聯軸器安裝太緊，位置不正所致，需重新安裝聯軸器：（1）.將所有緊固電缸的螺栓鬆掉，墊銅皮，逐 個螺栓緊固；（2）.同時將取瓶電缸手指運行速度降低，來回運行。調 整無聲音後緊固；（3）.有兩個M5緊固螺栓滑絲，重新改為M6的螺栓緊固；（4）.同時調整取瓶進回氣缸，將速度調慢減小對電缸位置的沖擊，避免伺服電機未知的松動。
4、故障：吹瓶機「取瓶電缸故障」，運行過程中停機報警，操作人員檢查後手動調整，點動檢查：開機就報警
檢查：1、分析報警「電缸故障」與氣缸無關，應重點檢查取瓶電缸伺服電機，明確故障解決方向。2、檢查伺服電機信號線和電源線是否斷線。3、檢查電缸底下固定螺栓是否松動或脫落，由於螺栓斷裂電缸異 響也會造成設備運行過程中「取瓶電缸故障」而停機。
5、故障：吹瓶機上胚故障，經常卡胚，並且會造成設備停機
檢查：卡胚原因：（1）上胚處小輪軸松動或其軸承有磨損，並調整位置或更換軸承。（2）檢查旋轉進胚處間隙是否合適。卡胚造成設備停機原因：調整上胚轉盤後機械保險的松緊程度，鬆了一圈。手動握住轉盤試驗保險作用，卡胚後機械保險滑脫而設備不停機即可。（3）、注意瓶胚下滑時的波動高度，轉盤不能撥到瓶胚的脖頸環上，控制在脖頸之間
6、故障：漏胚故障報警或取胚時胚不能從大鏈條上取下或將胚取斷
檢查：分析原因1、手動點動取胚手指：檢查取胚「進回」和「上下」是否氣管介面有漏氣；是否有固定螺栓松動、脫落；是否有滑塊間隙過大，手指擺動；取胚位置是否准確2、檢查藍色方形接近開關是否有松動，造成取胚時手指動作取胚不穩定3、檢查取胚電缸兩端圓柱形黃頭接近開關特別是原點端的接近開關是否松動。4、檢查取胚電缸聯軸器情況，是否松動過大。5、檢查瓶胚計數電眼與方形接近開關位置：接近略後
7、故障：吹瓶機運行過程中，吹瓶機報警「送瓶回故障」停機，現象為：送瓶手指進後停止動作，同時送瓶手指沒有合，拿瓶翻轉手指沒有開。大鏈將繼續轉一會，設備停機。
檢查：首先檢查（1）手動點「送瓶進回動作」觀察送瓶進回氣缸上兩個磁性開關是否亮；如果故障停機後重新開機就報警：可以把低壓氣排掉後，手推送瓶手指進回觀察氣缸上的兩個磁性開關是否亮。確定並更換。（2）檢查送瓶電缸原點處接近開關位置。在送瓶手指從拿瓶 翻轉手指接瓶時，手指進，震動大造成原點開關感應不到而報警停機。需重新調整接近開關位置合適，保證接近開關在送瓶手指接瓶時能感應到，否則會有錯誤的信號傳輸給PLC.
8、故障：「送瓶進故障」（此報警故障 一般為氣缸上磁性開關壞）
檢查：手動點「送瓶進回動作」觀察送瓶進回氣缸上兩個磁性開關是 否亮，一般手動點動就會報警，很好確定，調整開關位置或更 換磁性開關；如果故障停機後重新開機就報警：可以把低壓氣排掉後， 手推送瓶手指進回觀察氣缸上的兩個磁性開關是否亮。確定並更換。
9、故障：一吹減壓閥處壓力表在吹氣時表 針不擺動（一吹減壓閥壓力表共有兩個，一吹氣壓最好穩定在8MPa）
檢查：當有一個一吹壓力表表針不動時，故障為：1、此管路上單向 閥不能復位，並伴有異常聲音。更換單向閥2、此管路上的銅質電磁閥黑色電磁線圈閥頭燒壞。拆下更換。 當有兩個一吹壓力表表針都不動，故障為：總配電櫃內東面一吹中間繼電器觸點氧化或接觸不良。更換中間繼電器的另一組常開觸點或直接更換中間繼電器。
10、故障：吹瓶機運行過程中，開模或合模動作突然變慢而造成設備停機
檢查：原因：1、檢查總配電櫃內西側液壓系統開、合模三個中間繼電器，中 間繼電器觸點氧化或接觸不良。更換中間繼電器的另一組常開觸點或直接更換中間繼電器；2、檢查液壓合模油箱內液壓油液位及油溫是否正常；3、檢查合模油缸是否漏油；4、檢查電子尺位置顯示是否正常。
11、故障：吹瓶機運行過程中，模具未打開，設備 就報警「底模上故障」，重新開機後點「模具開」時底模彈上。運行一段時間，又會報此故障，且間隔時間不同，無規律。（原因：由於調整.液壓合模油缸兩個限位螺栓位置或更換模具，使電子尺數值顯示基本為負數，PIC解讀錯誤所致）
檢查：解決方法：1、再次開機運行過程中，進入模具設定畫面，觀察模具合時，電子尺位置顯示基本為負數，且顯示開模位置穩定109左右；2、調整電子尺。將夾緊螺栓松動後，電子尺往下移動，同時觀察模具合時，電子尺位置顯示盡量為正數，偶爾為負數也不影響。3、模具未開時，由於電子尺較大的負數顯示，PLC誤以為模具已開，輸出底模上的信號。導致故障。
12、故障：吹瓶機正常運行，模具未開到位，底模上，底模被卡住而報警停機（設備運行過程中，注意模具設定畫面中，通過調整第三段開模距離95~99之間，使觸摸屏上實際開模距離顯示開模位置穩定109左右）
檢查：原因：液壓油溫低或繼電器觸點不良，開模不穩定，造成開模距離小導致。需復位重新開機。方法：1、斷電，手動底模下，再手動開合模復位，檢查開合模中間繼電器觸點是否有氧化，接觸不良，更換觸點或中間繼電器。反復開合模檢查開模間隙是否穩定2、或斷電、斷低壓氣，擰開合模油缸上邊油管，用撬棍將模具撬開。撬開後即可送電送氣開機。
13、故障：吹瓶機正常運行，模具突然開大，超過設定開模距離而停機
檢查：斷電，擰開合模油缸下邊油管，用撬棍將模具撬閉合，同時調小第三段開模位置，試好後可開機運行(前提為電子尺能正常顯示數值；若無數值顯示很有可能電子尺由於開模大而脫位)
14、故障：上胚平面傳送帶撕裂（包括注塑間上胚提升機平面帶、五層的瓶胚傳送帶）
檢查：1、料斗內胚盡量少，減少對傳送帶的沖擊；2、將傳送帶的轉速調到允許的最低速度，避免傳送帶跑偏；3、傳送帶張緊力合適，同時避免對輪軸軸承的磨損。
15、故障：吹瓶機排胚機構瓶胚堆積或發出刺耳聲
檢查：1、檢查排胚機構出口下胚處與引胚架交接處是否順暢、坡度是否合適，調整排胚機構出口處兩塊不銹鋼片的位置；2、檢查排胚機構內聚氨酯棒是否有斷裂，更換長度合適的聚氨酯棒；3、刺耳聲是瓶胚夾入轉動的排胚輥中摩擦所致，將該瓶胚取出即可。
16、故障：紅外線加熱燈管的調壓溫控模塊報警（正常運行中，燈管報警會有大量瓶子廢品:底部積料、瓶頸吹不開及壁厚不均等）
檢查：1、及時調整燈管參數，保證吹瓶效果但不影響設備正常運行；2、檢查是否燈管損壞，損壞後更換新燈管；3、更換對應新燈管後仍報警，則調壓模塊上對應燈管電路上的保險絲燒壞。班後拆開模塊罩更換
17、故障：開機後大鏈不轉，報警「公轉報 警」（大、小鏈、抽風、上胚等變 頻器都在總配電櫃內東面北側，確認變頻器故障編碼是「過載」還是「接地」等其他
檢查：1、檢查隨行夾具拖板內是否有異物卡住，導致大鏈變頻器保護報警；2、需將大鏈電機風扇罩拆下，手動轉動風扇，讓大鏈反轉一段距離，觀察是否有異物脫落，然後讓大鏈正轉是否正常。否則故障在電路方面；3、斷電後拆下大鏈變頻器下方U、V、W三根電源線，再送電觀察變頻器是否報警，（1）若變頻器仍報警則變頻器壞，更換；（2）變頻器不報警則大鏈減速電機或減速機有問題，電機燒、軸承壞或減速機內部齒輪卡住。
18、故障：開機後小鏈不轉，報警故障（確認變頻器故障編碼是「過載」、「接地」等其他）
檢查：1、檢查小鏈是否脫落，是否有異物卡住，小鏈需隨時檢查、隨時緊固；2、其餘檢查方法同17項大鏈故障檢查方法。
19、故障：設備運行過程中，加熱後的瓶胚小尾巴融化，原因：抽風電機運行不正常，有個別抽風電機報警停機。
檢查：1、檢查總配電櫃東面北側有三個相同的變頻器，其中是否有報警，是否有故障報警編碼；2、斷電後拆下報警變頻器下方U、V、W三根電源線，再送電後觀察變頻器是否報警，（1）變 頻器仍報警則更換變頻器；（2）變頻器不報警則對應抽風電機是否燒壞，同時檢查抽風電機線路接線排螺栓是否松動並緊固
20、故障：設備運行中，報「送胚進故障」，送胚手指不能從中間站取胚而停機。中間站開後十二夾具頭與送胚手指在原點位置對中時有偏差，而送胚手指進入模具後十二手指與邊模瓶口處位置對中。
檢查：原因及檢查調整方法：1、檢查中間站開後限位擋塊及緩沖位置，合理調整其位置，點動中間站開合觀察送胚手指與中間站夾具頭的對中位置，直至合適。2、調整後保證送胚手指取胚時順暢。3、如調整送胚手指原點接近開關位置，則必須對送胚手指的行程進行調整，避免設備運行後由於送胚手指進入模具後位置偏，封口向上運動而撞壞手指。
21、故障：設備過程中，報警「中間站合」或「中間站開」而故障停機。
檢查：1、中間站兩個開合氣缸活塞桿是否斷裂，更換氣缸。2、氣缸的磁性開關感應「開合」是否損壞。
22、故障：運行過程中，報警「中間站下」故障停機
檢查：1、中間站下是否有瓶胚，阻礙了中間向下的運動。2、氣缸的磁性開關感應「下」是否損壞。
23、故障：運行中，中間站有幾個夾具頭與取胚手指不對，胚不能放上。
檢查：(1)十二個夾具頭的連接鏈條是否有鏈條銷軸斷裂，重新連接。(2)檢查 中間站位置的高度，通過上下氣缸限位螺桿的長度調節中間站的高低
24、故障：送瓶手指送瓶時 機不對，焊環機夾瓶手指不時有掉瓶
檢查：1、檢查焊環機夾瓶鏈條南邊鏈輪上藍色方形的接近開關位置是否有松動，此開關很靈敏，調整時必須小幅度調整，直到送瓶不掉瓶為止。2、檢查焊環機夾瓶鏈條北邊鏈輪上藍色圓形編碼器下聯軸器是否斷裂並有很大的間隙（小的裂紋不會影響送瓶），更換。3、檢查焊環機夾瓶鏈條與送瓶手指位置是否對中，是否有個別夾瓶手指張口過小或過偏，調整張口位置。4、同時檢查送瓶手指在拿瓶反轉手指位置對中程度，檢查送瓶手指在焊環機夾瓶鏈條側與夾瓶手指位置的對中程度，必須保證拿瓶反轉手指與焊環機夾瓶手指在一條直線上。並檢查送瓶手指進時與拿瓶反轉手指和焊環機夾瓶手指交接的程度，送瓶進不能太深或太淺，都會掉瓶。可以調整送瓶進回氣缸的活塞桿螺帽或拿瓶反轉手指進回的限位緩沖，使拿瓶反轉手指與夾瓶手指中心在一條直線上。
25、故障：焊環機機個別號的瓶子不吹氣，嚴重影響焊環合格率。
檢查：1、檢查焊環機夾瓶鏈條與焊環機大盤交接瓶子時，壓瓶塊是 否能將瓶口有效密封，防止漏氣。2、檢查配電櫃內對應吹氣 的輸出中間繼電器是否能正常工作；可以調換中間繼電器試一 下或將中間繼電器常開觸點對換一組，確定不吹氣的原因。
26、故障：設備運行過程中，觸摸屏突然黑屏，設備停機，按觸摸屏「啟動」鈕觸摸屏無反應。 觀察24V電源不能工作，24V無輸出。（需學會簡單的萬用表應用，測量線路通斷、直流電壓、交流電壓）
檢查：1、首先確定設備上為控制線路故障，有經常運動的信號線磨損壞短路或接地，接近開關等擊穿短路從而觸摸屏不能顯示。處理方法：（1）確定總配電櫃內24V電源後連接PIC的接近開關、磁性開關等的棕色和藍色24V電源線，從24V電源後解下這些負載的電源線，再按觸摸屏啟動按鈕，觸摸屏有顯示，則24V電源未損壞。肯定為有經常運動的信號線磨損壞短路或接地，接近開關等擊穿短路（2）斷電後再將負載的24V電源線接上，然後從端子排上解下幾個接近開關的棕色電源線，送電試驗是否觸摸屏正常，逐一確定排除短路或接地線路、被擊穿短路的接近開關。2、檢查觸摸屏內是否有線路斷開或啟動按鈕是否損壞。斷電後用萬用表測量通斷。
27、故障：瓶身有劃痕（確定為旋轉上胚處位置不對劃傷或燈箱的燈管固定支架劃傷）
檢查：1、旋轉上胚處劃傷，進入燈箱前取下胚檢查是否有劃痕，確定劃傷原因。2、燈箱的燈管固定支架劃傷，在燈箱後逐個檢查是否有劃傷，以確定為哪一個燈箱劃傷。對應進行調整。
28、故障：個別有瓶口內側碰痕，且瓶子底模號固定，為同一位置的瓶子。（確定為中間站夾具頭或封口的碰傷）
檢查：1、首先檢查此瓶號是否固定，碰傷的位置是否固定。2、設備 運行過程中，等取胚手指將瓶胚放到中間站上後，取胚手指剛 退回，及時將該號碼的瓶胚取下觀察確定是否為中間站夾具頭 碰傷，原因及調整方法：取胚健是否松動，可以根據碰傷的位置臨時調整取胚行程，加長或縮短。取胚健班後更換並且換健後檢查調整取胚行程。3、檢查送胚健是否松動，松動後會造成送胚位置變化，封口會碰到瓶口內側。可以根據碰傷的位置臨時調整送胚行程，加長或縮短。送胚健班後更換並且換健後檢查調整取胚行程。4、送胚健松動還會造成瓶身下沿下側被模具夾扁，造成「小耳朵」，處理方法同3。
29、故障：瓶口外側上沿上側或下側有撞傷（確定為取胚手指、送胚手指、取瓶手指撞傷或送瓶手指夾傷）
檢查：1、取胚傷，參照28項2法逐一檢查2、送胚傷，可參照23項調整中間站3、取瓶傷與取胚、送胚一樣調整個別手指高低及打磨手指毛刺。4、調整拿瓶翻轉與送瓶手指的交接高度。
30、故障：瓶口外側下沿下側有夾傷（確定為拿瓶翻轉手指夾傷或焊環機夾瓶鏈條撞傷）
檢查：1、檢查拿瓶翻轉手指與取瓶手指交接時的高度，調整拿瓶翻轉手指從取瓶手指上合適的夾瓶位置2、檢查焊環機夾瓶手指與送瓶手指交接時的高度位置是否合適。
31、故障：瓶子吹出後，小尾巴被打扁，不能使用（關鍵檢查送胚手指送胚進入模具後位置的准確性）
檢查：1、首先確定是否是大量出現或是固定的幾個號碼；2、如為大量小尾巴打扁且號碼不固定，檢查吹瓶參數及燈箱加熱燈管是否損壞。3、同一個號碼固定，則從前到後檢查各電缸手指的交接情況，主要為送胚手指從中間站取胚後，向模具里橫移運動時，胚是否在送胚手指上發生歪斜，則表明送胚手指對應的彈簧松動，可以更換較緊一點的彈簧。保證瓶胚在向模具中運動時不會歪斜，從而底模定向桿與小尾巴同心。4、還要調整送胚手指的高低，保證瓶胚進入模具後的垂直度。5、同時觀察吹出的瓶子瓶口上下沿之間是否有夾痕，（1）首先為單個固定號碼有夾痕，調整方法：若左側有，則調整左側手指旋緊限位螺栓左移，旋出右側手指限位螺栓左移。即手指整體左移；若右側有夾痕，側送胚手指整體右移（2）多個號碼有夾痕，方法27項第4條，調整送胚行程。
32、故障：送瓶手指與拿瓶翻轉手指的交接調整，拿瓶翻轉手指的高低直接關繫到瓶口外側上下沿的夾傷。（交接的准確性直接關繫到吹瓶焊環的合格率）
檢查：拿瓶翻轉手指的調整：1、取瓶手指與拿瓶翻轉手指的交接高度主要是通過調節氣缸下旋轉接頭，保證兩者之間交接的准確性。2、拿瓶翻轉手指與送瓶手指交接的高度主要是調節氣缸下活塞桿螺帽與氣缸之間墊套的厚度，從而保證兩者之間交接的准確性。
33、故障：影響焊環率的主要因素（需詳 細分析為能上環的瓶子小尾巴的朝向，正確調整左右限位擋塊的位置，首先保證下托瓶限位塊與瓶底部平面虛接觸）
檢查：1、吹瓶成品的合格率，首先保證吹出的瓶子瓶型完美，壁厚均勻，小尾巴較硬。2、焊環機夾瓶手指與焊環機旋轉大盤交接時位置正確，大盤能提前撥到夾瓶手指所夾的瓶子，撥盤正好能撥到瓶子上沿下側，夾瓶手指不能將瓶子送的太高，影響壓瓶塊壓瓶的准確性。此2項一般不用動。3、焊環吹氣量及時間，調整吹氣量及吹氣時間合適；有個別不吹氣，將相鄰繼電器線圈信號輸出線並聯臨時使用。4、焊環大盤上焊環位的位置，左、右限位的位置及下托瓶限位塊的高度。5、上環的順暢性及准確性。
34、故障：加熱棒與隔熱套位置的高度
檢查：正確位置是保證隔熱套上表面高度高於加熱棒上表面高度1.5mm~2mm,調整方法：1、隔熱套位置已基本固定，不能調整。2、調整加熱棒的高度。松開加熱棒固定螺栓，上下調整加熱棒高度，保證與隔熱套的合理高度。
35、故障：吹瓶機運行過程中，取瓶手指取出瓶後，拿瓶翻轉未動作，送瓶亦未動作而大鏈與取胚、送胚依然動作；直至瓶胚與瓶子在模具中堆積，沒有故障報警，按急停停機。
檢查：原因：1、停機後將模具內瓶胚及瓶子取出，手動點擊各部位動作檢查一遍，點擊「取瓶進」後點擊「取瓶橫移前後」檢查取瓶原點處接近開關感應是否正常；2、點擊「拿瓶翻轉手指進回」，檢查拿瓶翻轉磁性開關是否正常。3、檢查手動動作正常後開機運行檢查取瓶原點接近開關及拿瓶是否正常。
36、故障：設備正常運行中，設備的個別氣動元件動作變慢，影響了整個吹瓶周期時間內其餘運動部件的動作連貫。
檢查：原因：1、檢查各運動部件的連貫性，是否有個別氣動元件動作變慢。（前提是現用的運行參數沒有進行大幅的調整）2、檢查吹瓶機低壓氣開關過濾器內是否有水，如有水則空壓機冷干機未運行導致；4、檢查對應電磁換向閥手動是否正常。
37、故障：送瓶手指送瓶時停頓時間過長，間隔瓶子越來越多，前段吹瓶、取瓶正常而翻轉手指等送瓶，逐步造成設備停機。
檢查：1、檢查焊環機聯軸器是否斷裂，更換。2、檢查編碼器線路是否有短路或編碼器滑動觸點有損壞。3、更換編碼器後開機檢查送瓶是否正常。
38、故障：自動上瓶時轉盤不吹氣，而手動吹氣正常
檢查：1、調整或更換轉盤夾瓶處兩個藍色方形接近開關的位置是否松動，或更換檢測第一個吹氣塊的藍色方形接近開關；檢查調整夾瓶鏈條前光纖電眼的感應位置。2、如手動個別吹氣塊也不吹氣，則檢查配電櫃內中間繼電器是否有觸點損壞氧化厲害。更換觸點或中間繼電器。
39、故障：有瓶焊環時上環壓環時機不對
檢查：1、大盤轉動時光纖電眼應先檢測到瓶子，同時檢查壓環檢測 開關是否偏後2、25個吹氣塊是否分成等份，是否均分轉盤
40、故障：一組焊環超溫或一組升溫慢、不升溫
檢查：檢查更換對應組的帶熱電偶的加熱棒，更換時帶熱電偶的加熱 棒，熱電偶的正負不要接反，接線完成後，注意升溫檢查
41、故障：送胚手指橫移前，送胚進，封口沒上，送胚手指夾著瓶胚回。
檢查：1，封口上磁性開關，2，送胚回電磁伐
42、故障：吹瓶時，死機，取瓶手指總在前位
檢查：取瓶電缸前後的接近開關，其中之一出了問題。

㈦ 吹瓶機和吹塑機有什麼區別

一、物品不同

1、吹瓶機（Blow Molding Machine）就是指吹瓶子的機器，最淺顯的解釋就是能將塑料顆粒（軟化成液體）或做好的瓶胚通過一定的工藝手段吹成瓶子的機器。吹瓶機方便快捷，成型量大，出現之後取代了大部分人工吹瓶，被大部分飲料企業所採用。

2、將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品，這種機器就叫做吹塑機。 塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。

二、特點不同

1、吹瓶機

塑料中空容器以質輕價廉、安全性高等特性, 廣泛應用於飲料、醫葯、化妝品、食品及化工行業，更是吸引了更多的生產商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。

當今塑料界最先進的設備、模具以及原料等無不一一展現在面前，新技術、新應用層出不窮，縱觀塑料中空成型領域也是碩果累累。隨著世界性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，開發能耗低、原料省的替代產品也是市場趨勢之一。

2、吹塑機

1）螺桿中心軸及汽缸由38CrMoAlA鉻、鉬、鋁合金經氮處理製成，具有高厚度、耐腐蝕及耐磨損等優點。

2）模頭鍍鉻，螺桿心軸結構使卸料更均等平滑，更好地完成吹塑薄膜。復雜的吹膜機結構使得輸出氣體更為均勻。提升機組採用方形框架平台結構，提升框架高度可根據不同的技術需求自動可調。

3）卸料設備採用去皮旋轉設備及中心旋轉設備，並採用力矩馬達調整薄膜平滑度，便於操作。

三、原理不同

1、吹瓶機

1）預熱

將瓶坯（胚）通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯（胚）的坯（胚）體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。

2）吹瓶成型

該階段是將已經預熱好的瓶坯（胚）放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。

全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯（胚）放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。

2、吹塑機

自動風環結構上採用雙風口方式，其中下風口風量保持恆定，上風口圓周上分為若干個風道，每個風道由風室、閥門、電機等組成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控制每個風道風量大小。

控制過程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制電機驅動閥門移動，當薄膜偏薄時，電機正向移動，風口關小。

相反，電機反向移動，風口增大，通過改變風環圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的范圍。

㈧ 吹瓶時吹出的瓶子歪頸怎麼辦

這里指PET等塑料瓶

1、首先，要知道瓶子的成型原理。胚管會按吹瓶模具的型腔狀態成型。按原理講吹出的瓶子外形會和模腔形狀一樣。所以當瓶子出來後可跟模具型腔做個對比。看是否一致，圓的型腔是不可能吹出方的瓶子的。有
2、看是否有由於模具排氣不好而出現瓶子邊角吹不飽滿的現象，不需吹脹的位置是否太過松動。如果牙口夾具比牙外徑要大很多，這樣就容易引起歪脖子。因為瓶子牙口在吹氣時沒有受到與型腔同心的限制，在吹制過程中牙口會因有間隙擺動而使成型後的瓶子牙口與型腔不同心，也就是我們所說的歪脖子了。

3、如果夾口及型腔都沒有問題，則考慮外界因素。比如胚座前後左右是否在模具的中心，會不會有一邊夾口太緊，或有的地方太緊，使開模時有作用力將瓶子向一邊牽引，導致瓶子變形。底模會不會在開模時還與瓶子底部接觸，底模會不會有外力將瓶子扯向一邊，造成歪脖子。

4、看瓶子在模腔內的冷卻成型時間是否足夠長，或冷卻水是否足夠足夠冷。

5、瓶胚是否偏心太嚴重，偏心太嚴重會造成瓶子偏薄及出來後再變形的可能。

6、檢查胚管座是否在加熱區有停轉的現象，停轉會使瓶胚單邊受熱，造成單較軟的現象，吹出的瓶子會有偏薄現象。

7、看瓶子是不是剛出來就已經有歪脖子現象，還是出來一段時間後才有，如是出來一段時間後才有的，留意出來後瓶子單邊是否受到了外界不同溫度的影響。比如瓶子單邊有冷氣或風扇吹到。

8、看模具裝好後與沒裝前有無明顯差別，有時候模具在沒裝上去之檢查是好的，但裝上去之後會因別的因素影響，造成吹不好瓶子，這個需要我們在裝好模具後再認真的檢查。

9、採用比較的方法來分析問題，比如，用不同的模具試吹，來分析是機器的題，還是模具的問題，用不同胚管試吹，看是模具問題還是瓶胚問題。

10、看吹出的瓶子有沒規律性，從吹瓶模具合模線和注塑模具合模線上分析，如大部分缺陷與注塑模具合模線方的向一致，我們可以肯定是瓶胚的問題，哪我們就可以從注塑工藝或注塑模具上找原因。如果大部分缺陷與吹瓶模具合模線的方向一致，我們可以在吹瓶模具上找原因。也可從瓶子腔號，或胚管腔號來分析，如果只有一個胚腔有問題，哪當然要從胚管上找原因。

11、其實最重要的是要按產品成型原理分析研究問題，找出影響產品質量最重要的因素。