模具夾角怎麼拋光

1. 怎麼給模型拋光

光靠打磨是永遠達不到拋光效果的,用400 800 1200 2000依次打磨完後,用棉簽蘸打磨膏再進行打磨(畫圈,一個方向)就可以達到拋光效果(打磨膏原理類似牙膏,但是不能替代打磨膏,模型店20元左右)

2. 模具拋光步驟

先用粗油石打磨（粒度400#左右），待到粗的紋路打磨干凈後再更換細一些的油石繼續打磨（粒度800#左右），然後再使用1000#以上的油石繼續打磨。如果是一般的表面粗糙度，此時，模具的表面粗糙度應該就可以達到要求了。但是，如果要求鏡面的效果，那麼，就要使用金剛石研磨膏接著繼續進行打磨、拋光。同樣的，先用粗一些粒度的拋光膏進行拋光（W5），待到粗大紋路拋光干凈後，再更換W3.5粒度的拋光膏進行拋光，直到達到鏡面的效果。打磨時，如果有脫模的要求，打磨時，要順著脫模的方向進行打磨；如果不存在脫模的問題，打磨時，可以45°方向交替的進行打磨，這樣打磨的效率要高一些，表面也會平整一些。即使有脫模的要求，也可以先交叉著進行打磨，待到最後的工序時，一定要順著脫模的方向進行打磨，這樣有利於脫模。

3. 模具鏡面拋光具體的幾種方法

1)手工操作機械拋光：是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。
(2)採用平面研磨機進行磨具鏡面拋光能夠使用平面研磨機進行磨具拋光需要滿足得一些條件：確定加工面為純平面(可少許的弧度)，工件直徑或對角線≤470mm，厚度≤200mm;可以使用平面研磨機進行拋光;簡單來說就是滿足平面拋光條件。這樣的拋光方法優點是：拋光速度快、良率高、適合大批量生產。

模具鋼鏡面拋光工藝流程通常是分粗磨、粗拋、精拋三步，如果是工件本身的平面度較好，可以跳過粗磨步驟。

模具鋼鏡面拋光加工--粗磨通過鐵盤進行減薄工作，如果產品的平面度較差，需要研磨掉一定尺寸後才能達到一個平面,這無形中加重了其難度.所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點,就是鐵盤要硬度較高,切削力較好的原因。模具鋼鏡面拋光加工--粗拋這道工序主要通過白皮進行粗拋並導角的過程。

4. 塑料模具在拋光時有哪些流程

塑料模具拋光的流程一般如下：精拋——粗拋——半精拋——精拋，希望來自紹俊模具的回答能對你有所幫助，望採納！

5. 如何避免模具型腔拋光不塌角

模具拋光時，模具型腔的深度最好能留有一些餘量，在拋光完後，再將餘量磨去，這樣型腔的邊緣就不會塌角了。一般餘量留上個幾十絲就可以了。另外在拋光時，要注意拋光的手法，尤其在邊緣處，盡量將油石拿平穩，貼著型腔的側壁油下去，手上的力量要使勻了，不要型腔口部使的力量太大，這樣就容易塌角。採用超聲波拋光機也一樣。

6. 在研磨拋光加工中，模具進行拋光注意事項

海德公司憑借研磨行業多年的經驗來與你分享在研磨拋光加工中，模具進行拋光注意事項有哪些？
採用正確的研磨膏和拋光工具，能夠獲得工件表面極佳的拋光效果，進行手動拋光常用的拋光研磨工具包括多種，根據拋光工件材料硬度的不同，需要選擇合適的磨粒進行表面加工，否則都會影響金屬工件的去除速率。
1、注意脫模斜度的合理性;
2、注意不要破壞了工件結構;
3、注意不要破壞了模具圓角;
4、注意不要拋光過重(特別是壓鑄模)，破壞了氮化層，會造成粘模。
在拋光加工中耗費的時間和費用，合理的操作能夠降低拋光操作的成本，在進行拋光的時候每一項操作都需要保持清潔，進行拋光需要室內無塵環境，灰塵等都會
影響模具表面的光潔度。在每一個拋光完成之後，都需要進行清潔，拋光過程中所受到的壓力以及拋光工具的硬度都會互相的進行調整到拋光工具相當，在進行拋光
的時候需要進行比較難拋光的位置，在處理尖角邊角時需要特別小心，需要盡量採用比較硬的拋光工具進行操作。

7. 模具拋光怎樣拋才有鏡面

1.1 機械拋光

機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學鏡片模具常採用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。

1.2 化學拋光

化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。

模具拋光怎麼拋？這是我見過最全面的文章

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。

1.4 超聲波拋光

超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

8. 如11到14的角度的模具要用多少度的鋼針才能拋光呢

10度到12度，超聲波拋光。針的長度要看工作區的長度，打多長的針

9. 塑料模具的拋光過程

塑料模具拋光基本程序 要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。
塑料模具拋光的一般過程如下：
1、精拋
精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。
2、粗拋
經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。
3、半精拋
半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。
⒋精拋
用研磨膏進行精拋，8000，10000就達到鏡面了。

10. 鏡面模具有幾種拋光手法

模具的拋光方法，一般選用先用粗一些的油石打磨，然後再更換細一些的油石打磨，再更換更細的油石打磨。最後，再使用拋光膏進行拋光。拋光時，同樣是先用粗一些的拋光膏拋光，然後再更換細一些的拋光膏拋光。最後再使用W3.5粒度的拋光膏拋光，就可以拋光到鏡面的效果。拋光時，最好能使用超聲波拋光機進行拋光，效率高，效果好。