澆鑄模具涼了怎麼辦

⑴ ABS注塑產品表面有冷料怎麼處理！！！急！！！

有個很明顯的問題是，「大小」，這樣射出的壓力肯定是不平衡的，也就反映在小的好，大的差；

解決辦法：

1、平衡大小件的壓力，小件減小進膠口，大件適當加大進膠口；

2、大件不起眼的位置加排氣；

3、模具溫度適當提高一些；

4、料溫也適當提高一些；

(1)澆鑄模具涼了怎麼辦擴展閱讀：

塑件表面波紋/冷料：由於融料沿模具表面不是整齊流動填充型腔而是成半固化波動狀在型腔面流動或融料有滯流現象

1、料溫低，模溫低，噴嘴溫度低

2、注射壓力小，注射速度慢

3、冷料穴不當，有冷料

4、塑料流動性差

5、模具冷卻系統不當

6、澆注系統流程長，截面小，進料口尺寸小及其形式和位置不當，使融料流動阻力，冷卻快

7、塑件壁薄，面積大，形狀復雜8.供料不足9.流道曲折、狹窄，光潔度不良

⑵ 在熱流道模具製品中存在冷料塊，該怎麼處理

原因：面積過冷，熔體溫度不夠，流道中有冷料塊 處理：提高模具溫度，提高熔體溫度

⑶ 你認為什麼原因導致注塑模具冷卻不好你有什麼好的建議

型腔內有特氟龍塗層，注塑口要注意保持對稱，流動水道做好排布，分布要均勻。發圖上來看看

⑷ 2.模具冷卻的方法：

一般根據產品需要，可以空氣冷卻，跑水路冷卻，冰水機冷卻
定義：模具的溫度直接影響到塑件的成型質量和生產效率。 所以模具上需要添加溫度調節系統以達到理想的溫度要求。 溫度調節系統根據不同的情況可以分為冷卻系統和加熱系統兩種。
溫度調節的重要性:
a.模具溫度的波動對製品的收縮率﹑尺寸穩定性﹑變形﹑應力開 裂﹑表 面質量等都有很大的影響。
b.模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成型周期80%。
冷卻系統設計原則﹕快速冷卻﹑冷卻均勻﹑加工簡單
c.水道範例
d.利用鈹銅冷卻 （插破靠破的地方要鑲鐵件）

⑸ 鑄造澆注冷隔產生的原因

冷分離一般是由於鐵水溫度低，澆注速度慢造成的。因此，為提高澆注溫度，加快澆注速度，球墨鑄鐵件從反應開始到澆注結束的澆注時間不應超過15分鍾。

金屬流動性差，溫度不夠，導致在模具未完全充滿鑄型組織之前，金屬液就發生冷凝，而鑄型組織相對較小，導致組織較小的鑄造缺陷。這往往導致需要提高澆注溫度和改善模具，以盡量減少精細結構，使模具具有更多的滲透性材料，或使用流動性更好的金屬，或向金屬中添加合金元素，以提高流動性。

(5)澆鑄模具涼了怎麼辦擴展閱讀：

鑄造缺陷一直是鑄造行業不可避免的難題。傳統的不合格鑄件的修補方法主要是焊接，需要熟練的工人，費時，耗材較多。有時受零件材料的影響，焊接也會導致更多的損壞，造成零件報廢，增加企業設備的生產成本。

目前市場上已有一種金屬修復膠針對不同材料如銅、鐵、鋼、鋁等進行修復，替代焊接修復工藝，避免應力損傷，為企業節省巨大的經濟損失。

⑹ 注塑模具冷卻不良或者水道漏水怎麼辦

模具的冷卻效果會直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻導致翹面變形等缺陷。另一方面模具整體或者是局部過熱，導致模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂桿等活動件熱脹卡死而導致損壞。冷卻系統的設計,加工由產品形狀而定，西諾不會因為模具結構復雜或加工困難而省去這個系統，特別是在大中型模具中會充分考慮冷卻問題。

⑺ 注塑機磨具涼的時候沒事模具熱後就打不滿是怎麼回事

有可能是模具的間隙小，模具加熱後，間隙縮小，導致排氣不利，憋氣，致使模具打不滿。可以加大排氣槽，加快排氣量。

⑻ 在製作模具的時候如何克服塑料在冷卻的過程中的收縮問題。

一、仔細分析產生凹痕的原因：1、製品各部分厚度不同；2、模具內在壓力不足；3、模具冷卻不充分；4、由於冷卻時間不足而產生的變形。
二、研究與之相關的知識
1、在生產製品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。
2、收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘余內應力。
3、因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。
三、國通的解決的方法
1、即時解決辦法：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。
2、短期解決辦法：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。
3、長期解決辦法：應徹底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。
經過如此的研究之後，國通的塑料模具製造凹痕問題已經得到了大大解決，尤其是彩磚塑料模盒的製作，更是達到了精益求精。

⑼ 壓鑄模具產品兩邊冷料是怎麼回事

冷料的情況，譽格也遇到過不少。

基本都是一下情況造成的。
一是模具的溫度低了，沒有達到合適的溫度。
二是壓鑄機的射速沒有控制好，射速慢了。
三是流道沒有設計好。
四是產品沒有設計好，壁設計的太厚了。