復合模具如何開模

㈠ 模具硅膠復膜用哪種方式開模好

模具硅膠開模方式選擇：
這個要根據產品的大小尺寸和復雜程度來選擇使用灌模還是刷模
灌模：平面產品原則上是產品的大小尺寸與所使用硅膠的硬度成正比。若是小件產品：30公分以內，或花紋非常精細的產品可以使用硬度軟的硅膠來開模，硬度一般在15-20度，這樣會好脫模，不會破壞精細產品的紋路。若是中件產品：比如50公分左右的產品就可以推薦25-30度的硅膠來開模。若是大件產品：1米左右的產品推薦35-40度，這樣模具才不會變形。
刷模：若是做花紋精細或者復雜的立體產品：可以用30度左右的硅膠來開模（方法是刷一層硅膠鋪上一層玻纖布，再刷一層硅膠再鋪一層玻纖布，反復兩次增加模具抗拉撕性能）。外面可以用石膏或玻璃鋼來做外模，以此來保護產品不變形。

㈡ 模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的不需要教科書式的回答，要實際應用的。

沒樣板的就先做手板`然後抄數·2D排位~3D分模，下材料訂單、CNC加工、EDM放電加工、鉗工FIT模、省模、試模、工程下資料修改模，沒有問題就可以放模生產！

模架肯定是買模架廠的標准模架好，想費用低的話就買粗框，也就是內模框沒有加工的。

所需材料：

1、CAD檔產品資料；

2、所用材料；因為要根據塑料的收縮率確定澆口形狀及模腔的最終尺寸；

3、預計生產量及生產周期，以確應一模注射幾個產品。

(2)復合模具如何開模擴展閱讀：

注意事項：

產品工程師在設計產品的時候需要考慮模具製作的合理性

許多用戶在新產品開發初期往往都只注重產品的設計與研發速度，而忽視與塑膠模具製作單位的合理溝通，評審，在產品設計方案初步確定後，應該提前與塑膠模具製作單位打和：

1、產品開發商與模具製作廠合理的溝通才能縮短模具製作周期，減少修改和試模次數，以節約不必要的成本浪費。

2、模具製造廠可提前做好准備，保留緩沖餘地，防止匆忙中的考慮不周

3、保證產品在模具製作中結構的合理性，改善模具設計方案，提高產品成型質量。

㈢ 塑膠開模的步驟是什麼

上圖是塑膠開模生產注塑的流程圖，希望對你有幫助。

㈣ 模具設計與製造

1沖裁：指利用裝在壓力機上的模具使板料沿著一定的輪廓形狀產生分離的一種沖壓工藝 2落料：從板料上沖下所需形狀的零件 3排樣：指沖裁件在條料，帶料或板料上的布置方式 4搭邊：沖裁件之間，沖裁件與條料側邊之間的工藝廢料 5壓力中心：指沖裁力的合力作用點 6彎曲件主要有：彎裂，回彈，滑移 7滑移：彎曲過程中，毛坯凹模口滑動時由於兩邊所承受摩擦阻力不同而出現的毛坯向左或向右移動的現象，使彎曲件的尺寸精度達不到要求。 8回彈：材料在彎曲過程中，伴隨著塑性變形總存在著塑性變形，彎曲力消失後，塑性變形部分保留下來，而彈性變形部分要恢復，從而使彎曲件與彎曲模的形狀並不完全一致、 9拉深：指利用模具將平板毛坯沖壓成各種開口的空心零件，或將已製成的開口空心件壓製成其他形狀和尺寸空心件的一種加工方法 10拉深系數：指拉深後的工作直徑與拉深前的工件直徑之比（起皺，破裂） 11脹型：在沖壓生產中，利用模具強迫平板坯料的局部凸起變形和強迫空心件或管狀件沿徑向向外擴張的成形工序 12翻邊：利用模具將工序件的孔邊緣或外邊緣翻成豎直的直邊 13縮口：將管坯或預先拉深好的圓筒形件通過縮口模將其直徑縮小的一種成形方法 14熱塑性塑料：在特定的溫度范圍內能反復加熱和冷卻硬化的塑料 15熱固性塑料：初次受熱時變軟，可以製成一定形狀，但加熱到一定時間或加入固化劑後就硬化定型，再加熱則不軟化也不溶解的塑料 16分型面：注射模中用以取出塑件和澆注系統凝料的可分離的接觸表面 17澆注系統：指熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所留經的通道 18推出機構：把注射成形後的塑件及澆注系統凝料從模具中脫出的機構 19嵌件：在塑料中嵌入其他零件形成不可拆卸的連接，所嵌入的零件稱為嵌件（鑲件） 20注射吹塑成形：先用注射機將塑料在注射模中注射成形坯，然後將熱的塑料形坯移入中空吹塑模具中進行中空吹塑成形 21注射拉伸吹塑成形：將注射成形的有低型坯置於吹塑模內，先用拉伸桿進行軸向拉伸後再通入壓縮空氣吹脹成形的加工方法 22壓縮空氣成形：藉助壓縮空氣的壓力，將加熱軟化的塑料板壓入型腔而成形的方法 23快速原型製造技術（rpm）一種典型的材料累加法加工工藝，由計算機對產品零件進行三維造型，然後完成平面分層處理，再由計算機控製成型裝置從零件基層開始，逐層成形和固化材料，最後完成成形零件的技術 24逆向工程（RF）：指應用計算機技術由實物零件反求其設計的概念和數據並復制出零件的整個過程。 CAE：板料成形數值模擬技術,解決圓錐形、盒形製件設計計算等問題。你如果要學習的話，也可以點擊鏈接加入群【模具設計交流學習群】：http://jq.qq.com/?_wv=1027&k=cS6OTR晚上有大型的模具公開課。你可以進群找群主要聽課地址喲。

㈤ 注塑模具開模有哪些注意事項

1、精度要求高的模具需要使用高精度的加工設備，而且模具材質、成形工藝要求都較為嚴格，還需使用CAD / CAE / UG等模具軟體去設計、分析。
2、有些塑料製品設計時有特殊要求，模具結構就較為復雜，模具廠家還需使用熱流道，氣輔成型，油缸等先進的工藝。
3、西諾模具具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。
4、一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。

㈥ 求這個模具開模合模脫模的工作過程

1，注塑機合模；

2，注塑，保壓，冷卻；
3，注塑機動作，前後模打開；
4，注塑頂出系統推動頂針板動作，頂出製品，脫模取件；
5，頂針板復位；
6，注塑機合模進入下一個循環。
PS:此圖紙復位桿處表達不規范，存在誤導。

㈦ 注塑機模具高壓鎖死之後的開模方法

注塑機模具高壓鎖模後，機鉸會自鎖，有時會出現再開模開不了的現象。這個時候，可以採取如下方法：一是將開模壓力、開模速度加大，試著手動開模；二是改用「調模」模式，手動開模。有的時候，加大開模壓力、速度，用手動模式打不開模具，而用「調模」模式可以打開的。
出現高壓鎖死開不了模的情況，一般是高壓設定得太高，模具鎖得過死。在停機前，只將模具合攏就行，不要取高壓。

㈧ 怎樣確定一個模具的開模方案，應該從哪些地方入手

首先你得考慮有沒有倒扣的情況，再去確定分型線的位置。另外就考慮操作是否方便。

㈨ 模具加工的步驟如何

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。重復性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

㈩ 倒裝復合沖裁模，簡述模具的工作過程

根據凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝復合模和倒裝復合模兩種。
正裝復合模：凸凹模裝在上模座上的稱為正裝復合模。
倒裝復合模：凸凹模裝在下模座上的稱為倒裝復合模。