A. 模具不退料怎麼解決
是不是你設計的時候拔模斜度不夠？拔模斜度要跟據材料的不同變化哦。一般是1-3度。
B. 塑料模具維修常見方法。
摘要 判斷故障，分析要點。
C. 吐司麵包脫模困難如何解決
土司麵包脫模困難，建議你可以在裝蛋液的時候先刷一層油，同時在脫模的時候一定要慢一點動作輕一點
D. 沖床跳步模具退料板退不下來是怎麼回事
線切割切固定板和退料板要不要減或加0.1mm，主要看它們和凸模的配合間隙如何。如果凸模的尺寸已經確定，由於凸模和凸模固定板的配合間隙為零或負值，則切固定板時則要減0.1mm的間隙，至於退料板則要看退料板起不起定位作用，如果不起定位作用，則不減0.1mm，也不要緊。退料板和凸模的配合間隙大點，也不影響退料作用。
E. 注塑模具澆口脫料困難怎麼辦
在西諾注塑模具分型面上增設高強度的定位鍵，四面各一個，最簡便有效的是採用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要。在加工時，採用動、定模對准位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動、定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。
F. 鐵制模具脫模脫不下來了，各位蟲友有什麼好方法嗎
第一要改善拔模斜度,拔模斜度太少很難脫模的。第二可選用金屬型塗料，可輔助脫模還可抗表面氧化。第三，模具澆注前要充分預熱，預熱不足會造成脫模困難。
G. 脫模困難怎麼辦為什麼我的產品總是脫模困難該怎麼處理
首先要了解改性塑料注塑製品為什麼會出現脫模困難的問題,一般是因為以下三種情況：
1 模具內由凹槽;
2 脫模斜度不足;
3 模具光潔度不高。
1 由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖面上標明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
2 射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難
3 為了順利使製品脫離模具,通才使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的列印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
根據以上根本原因,想出解決辦法:
1 即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑
2 短期:提高模具型腔的光潔度
3 長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目
4. 由於材料的差異
既重又硬的材料,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE、PP, 有可能使製品呈若干塊狀根切掉。
H. 硅膠製品成型後脫模很困難應該怎麼樣進行解決
在硅膠產品的生產過程中，硅膠產品的脫模是最關鍵的一步，無論誰或多或少都會遇到難以脫模的問題，如果難以脫模的問題非常嚴重，這將嚴重影響硅膠製品的生產效率，那麼如何解決難脫模的問題呢？下面介紹了幾種形成難脫模的方法，以供參考。
一、模具的表面處理
1、硅膠製品的成型模具應在上油壓成型機前清洗，特別是剛卸下的新模具必須先噴砂。
2、對黴菌選用不同的洗滌劑。
3、噴砂後的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。
二、噴霧劑處理
在硅膠製品的成型過程中，硅膠產品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。
解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產品粘上，噴完後，產品就會粘在你想粘的地方。
三、模溫的調整
產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。
總之，每套觸控設備的到來都可能是一種新的硅膠產品。新產品的生產工藝不同，所以大多數時候更具有挑戰性，硅膠雜項部件的製造商是生產技術和實力的製造商。
I. 雲母片沖壓模具脫料困難怎麼辦
上模應該有脫料板或在下模上裝檔料板，脫料板底部墊上橡膠就能將廢料彈下來，可能是墊的橡膠太軟，所以脫不下來。
J. 注塑模具脫模困難而且有透光度要求 材料PA6T GF40%
應該檢查一下模具的脫模斜度是否合格，另外再看看模具的型腔的表面粗糙度是否足夠高。另外，還有在注塑時，模具要加脫模劑，這樣有利於脫模，提高工作效率。