20mm的銅環如何焊接

Ⅰ 關於焊接的各種形式問題

1、焊條電弧焊：
原理——用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣－渣聯合保護。
主要特點——操作靈活；待焊接頭裝配要求低；可焊金屬材料廣；焊接生產率低；焊縫質量依賴性強（依賴於焊工的操作技能及現場發揮）。
應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械製造、建築結構、化工設備等製造維修行業中。適用於（上述行業中）各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。
2、埋弧焊（自動焊）：
原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊縫質量好；焊接成本低；勞動條件好；難以在空間位置施焊；對焊件裝配質量要求高；不適合焊接薄板（焊接電流小於100A時，電弧穩定性不好）和短焊縫。
應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械製造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米（防燒穿）。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、復合鋼材等。
3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）：
原理：利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。
主要特點——焊接生產率高；焊接成本低；焊接變形小（電弧加熱集中）；焊接質量高；操作簡單；飛濺率大；很難用交流電源焊接；抗風能力差；不能焊接易氧化的有色金色。
應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車製造、機車和車輛製造、化工機械、農業機械、礦山機械等部門。
4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣體保護焊）：
原理——採用惰性氣體作為保護氣，使用焊絲作為熔化電極的一種電弧焊方法。
保護氣通常是氬氣或氦氣或它們的混合氣。MIG用惰性氣體，MAG在惰性氣體中加入少量活性氣體，如氧氣、二氧化碳氣等。
主要特點——焊接質量好；焊接生產率高；無脫氧去氫反應（易形成焊接缺陷，對焊接材料表面清理要求特別嚴格）；抗風能力差；焊接設備復雜。
應用——幾乎能焊所有的金屬材料，主要用於有色金屬及其合金，不銹鋼及某些合金鋼（太貴）的焊接。最薄厚度約為1毫米，大厚度基本不受限制。
5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）
原理——在惰性氣體保護下，利用鎢極與焊件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（也可不加填充焊絲），形成焊縫的焊接方法。
主要特點——適應能力強（電弧穩定，不會產生飛濺）；焊接生產率低（鎢極承載電流能力較差（防鎢極熔化和蒸發，防焊縫夾鎢））；生產成本較高。
應用——幾乎可焊所有金屬材料，常用於不銹鋼，高溫合金，鋁、鎂、鈦及其合金，難熔活潑金屬（鋯、鉭、鉬、鈮等）和異鍾金屬的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。
6、等離子弧焊
原理——藉助水冷噴嘴對電弧的拘束作用，獲得高能量密度的 等離子弧進行焊接的方法。
主要特點（與氬弧焊比）——（1）能量集中、溫度高，對大多數金屬在一定厚度范圍內都能獲得小孔效應，可以得到充分熔透、反面成形均勻的焊縫。（2）電弧挺度好，等離子弧基本是圓柱形，弧長變化對焊件上的加熱面積和電流密度影響比較小。所以，等離子弧焊的弧長變化對焊縫成形的影響不明顯。（3）焊接速度比氬弧焊快。（4）能夠焊接更細、更薄加工件。（4）設備復雜，費用較高。
應用——
（1）穿透型（小孔型）等離子弧焊：利用等離子弧直徑小、溫度高、能量密度大、穿透力強的特點，在適當的工藝參數條件下（較大的焊接電流100A～500A），將焊件完全熔透，並在等離子流力作用下，形成一個穿透焊件的小孔，並從焊件的背面噴出部分等離子弧的等離子弧焊接方法。可單面焊雙面成形，最適於焊接3～8毫米不銹鋼，12毫米以下鈦合金，2～6毫米低碳鋼或低合金結構鋼以及銅、黃銅、鎳及鎳合金的對接焊。（板太厚，受等離子弧能量密度的限制，形成小孔困難；板太薄，小孔不能被液態金屬完全封閉，固不能實現小孔焊接法。）
（2）熔透型（溶入型）等離子弧焊：採用較小的焊接電流（30A～100A）和較低的等離子氣體流量，採用混合型等離子弧焊接的方法。不形成小孔效應。主要用於薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多層焊封底焊道以後各層的焊接及角焊縫的焊接。
（3）微束等離子弧：焊接電流在30A以下的等離子弧焊。噴嘴直徑很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到針狀細小的等離子弧。主要用於焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。

註：
1、以上是常用的幾種熔焊方法，各有優點和不足，選擇焊接方法時，要考慮的因素比較多，如：焊件材料的種類、板厚、焊縫在空間的位置等。選焊接方法的原則是：在保證焊接接頭質量的前提下，用總成本低的焊接方法。

2、推薦一本書：高職高專規劃教材《焊接方法與設備》，機械工業出版社，雷世明主編。內容較全但不難。

Ⅱ 鋼筋焊接網規范標准，來看小編的詳細總結

我們都知道，如今中國的經濟正處於變革時期，不再像過去十年間大肆建設地產以及基礎設施諸如鐵路，公路等等。但並不代表者中國的相關建設就此停止而不發展了。而我們講過去十幾年間的快速發展除了帶來經濟上的利好之外，更嚴重的一點是暴露出了很多的問題，諸如質量，不規范的操作等等，這就需要各家企業以及相關的監管部門加大力度，宣傳以及普及這些相關的規章制度，那麼今天我們就來看一看鋼筋焊接網規范的標准。

(一)外觀檢查

(1)焊接網的長度、寬度及網格尺寸的允許偏差均為±10mm，網片兩對角線之差不超過10mm，

(2)焊接網交叉點開焊數量不得超過整個網交叉點總數的1%，並在任1根鋼筋上開焊點數不得超過該根鋼筋交叉點總數的1/2;

(3)焊接網組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污及其他影響使用的缺陷;但允許焊點處有不大的毛刺和表面浮銹

凡鋼筋級別、直徑及尺寸相同的焊接網為同一類型製品，每批不大於30t，或者每200件為一批，一周內不足30t或200件，亦按一批計算;形狀尺寸檢查和外觀質量檢查應每批抽查5%，同時不得少於3件;力學性能試驗的試件應從成品中切取，切取過試件的製品，應補焊同級別、同直徑鋼筋，其每邊搭接長度應不小於2個孔格的長度;試件所包含的交叉點不得開焊，除去掉多餘部分外，試件不得進行其他加工;但冷軋帶肋鋼筋焊點允許將試件在100℃的溫度下保溫1h，然後在空氣中冷卻至室溫，進行試驗;每批不大於30t，適用於大批量生產焊接網的質量檢查與驗收。關於以200件作為一批，一周內不足200件亦按一批計算，適用於預制廠鋼筋網的生產。

(二)力學性能檢驗(1)抗拉試驗(2)抗彎試驗(3)抗剪試驗

(1)拉伸試驗結果，不得低於550MPa;

(2)彎曲至180。，其外側不得出現橫向裂紋;

(3)抗剪試驗結果，3個試件抗剪力的平均值不得低於下式計算出的抗剪指標：F≥0.3×Ao×σs式中F一抗剪力指標，N;Ao一較大鋼筋(受拉鋼筋)的橫截面面積，(mm2);σs一該級別鋼筋(絲)規定的屈服強度，(MPa)註：①冷拔低碳銅絲的屈服強度按0.65×550計算，為360MPa(尾數取整數);②冷軋帶肋鋼筋抗拉強度，取ORl3550級鋼筋抗拉強度550MPa計算;焊點抗剪試件以較大鋼筋即受拉鋼筋為縱筋，較小鋼筋為橫筋

(4)焊接網的拉伸試驗、彎曲試驗結果如不合格，則應從該批焊接網中再切取雙倍數量試件進行不合格項目的檢查，復檢結果不合格時，該批焊接網為不合格品;

(5)焊接網的抗剪試驗結果，按平均值計算，如不合格，則在取樣的同一橫向鋼筋上所有交叉點均需取樣檢查;全部試件平均值合格時，該批焊接網為合格

冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋焊點應作拉伸試驗。試件應至少有1個交叉點，試件長度應足夠，以保證夾具之間的距離不小於20倍受拉鋼筋直徑，同時也不短於180mm。對於雙根鋼筋，非受拉鋼筋應在離交焊點約20mm處切斷;冷軋帶肋鋼筋焊點應作彎曲試驗。彎曲試件，在單根鋼筋焊接網中，取自直徑較大的1根;在雙根鋼筋焊接網中，應取雙根中的1根。試件的長度至少為200mm。彎曲試件的受彎曲部位離開交叉點至少25mm;抗拉、抗彎試件數量：縱向鋼筋1個，橫向鋼筋1個;

①熱軋鋼筋、冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋焊點應作抗剪試驗。抗剪試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取，其受拉鋼筋為縱向鋼筋。對於雙根鋼筋，非受拉鋼筋應在交叉焊點外切斷，且不應損傷受拉鋼筋焊點;②鋼筋數量：3個;③抗剪試驗時應採用能懸掛於試驗機上專用的焊剪試驗夾具。

那麼上述就是鋼筋焊接網的相關規則以及標准，相信看過的朋友會有所了解，無論對以後的工程驗收或者是施工方案，都是有很好的借鑒的，當然，我們知道，基礎設施的建設與現實中的環境，原材料的質量，以及施工人員的技術操作問題密不可分，理論上的標準是與現實操作有誤差的，這一點是很正常的，希望各位朋友能夠明白這個道理，那麼今天的相關知識就介紹到這里了，希望可以幫助有需要的朋友。

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Ⅲ 臨時陰極保護（鋅帶）是如何用的

1、首先將鋅陽極帶散卷，將陽極帶在地面捋直，散卷時，如果環境溫度太低，應避免突然彎曲和過度彎曲，避免鋅陽極折斷。根據設計要求截成規定長度。
2、檢查鋅陽極帶表面是否有油污、用抹布或者砂紙清除油污
3、將鋅帶兩端的鐵芯剝出20mm，將鐵芯用砂紙打光。套上收縮管。
4、將電纜銅芯剝出20mm，用對應的銅管套住鐵芯以及電纜銅芯，用液壓鉗壓實。用萬用表檢測連接處的導通性。
5、用膠帶密封接頭並用收縮套收緊
6、根據要求將其纏繞在管道上，按要求連接電纜。

Ⅳ 黃銅和黃銅焊接方法

黃銅作為一種銅鋅合金，其焊接性不佳，主要問題在於鋅的蒸發，這會導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，增加應力腐蝕的風險。焊接過程中，鋅的蒸發量可高達40%，形成氧化鋅煙霧，嚴重影響操作環境。因此，在焊接黃銅時，需要採取防護措施，如加強通風。

為解決黃銅焊接中的氣孔、裂紋、鋅蒸發和氧化等問題，焊接時常用含硅的焊絲。硅在熔池表面形成緻密的氧化硅薄膜，有效阻止鋅的蒸發和氧化，並防止氫的侵入。焊後進行470～560℃的退火處理，有助於消除應力，防止自裂現象。

黃銅焊接常用的方法包括焊條電弧焊和氬弧焊。

焊條電弧焊時，採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）或ECuAl-C（T237）。純銅芯焊條適用於補焊要求不高的黃銅鑄件。電源應採用直流正接，V型坡口角度不應小於60°～70°。焊前清理焊件表面，清除油類雜質。焊接時，採用短弧，焊條沿直線移動，焊接速度不宜低於0.2～0.3m/min。多層焊時，清除層間氧化膜和渣。溶池最好水平，若傾斜，則傾角不應大於15°。

氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅、鐵黃銅或硅黃銅焊絲。手工鎢極氬弧焊時，焊接參數依據材料和板厚有所不同。為減少鋅的蒸發，選擇較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊接黃銅時，一般不預熱，但對於厚度大於10mm的接頭或邊緣厚度差異較大的接頭，需預熱邊緣較厚的部分。

焊接參數依據材料和板厚不同而異。採用直流正接或交流，焊接電流和焊接速度宜較大。厚16～20mm黃銅板的焊接參數為：焊接電流260～300A，鎢極直徑5mm，焊絲直徑3.5～4.0mm，噴嘴孔徑14～16mm，氬氣流量20～25L/min。

為減少鋅的蒸發，操作時可將填充焊絲與焊件「短接」，在填充焊絲上引弧和保持電弧，避免電弧直接作用到母材上。母材主要靠熔池金屬的傳熱來加熱熔化。焊接時，應盡可能進行單層焊，板厚小於5mm的接頭最好一次焊完。

焊後，焊件應加熱到300～400℃進行退火處理，消除焊接應力，防止黃銅構件在使用時破裂。

Ⅳ 電焊用焊條焊法有圖片的

焊條電弧焊是在面罩下觀察和進行操作的。由於視野不清，工作條件較差。因此要保證焊接質量，不僅要求有較為熟練的操作技術，還應注意力高度集中。初學者練習時應注意：電流要合適，焊條要對正，電弧要短，焊速不要快，力求均勻。

焊接前，應把工件接頭兩側20mm范圍內的表面清理干凈（消除鐵銹、油污、水分），並使焊條芯的端部金屬外露，以便進行短路引弧。引弧方法有敲擊法和摩擦法兩種；其中摩擦法比較容易掌握，適宜於初學者引弧操作。

1. 引弧

(1)劃擦法---先將焊條對准焊件，再將焊條像劃火柴似的在焊件表面輕輕劃擦，引燃電弧，然後迅速將焊條提起2-4mm，並使之穩定燃燒，

(2) 敲擊法---將焊條末端對准焊件，然後手腕下彎，使焊條輕微碰一下焊件，再迅速將焊條提起2~4mm，引燃電弧後手腕放平，使電弧保持穩定燃燒。這種引弧
方法不會使焊件表面劃傷，又不受焊件表面大小、形狀的限制, 所以是在生產中主要採用的引弧方法。但操作不易掌握，需提高熟練程度。

圖4-14基本運條方法
3．焊縫收尾

焊縫收尾時，為了不出現尾坑，焊條應停止向前移動，而採用劃圈收尾法或反復斷弧法自下而上地慢慢拉斷電弧，以保證焊縫尾部成形良好。 (1) 劃圈收尾法---焊條移至焊道的終點時，利用手腕的動作做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。該方法適用於厚板焊接，用於薄板焊接會有燒穿危險。

(2) 反復斷弧法---焊條移至焊道終點時，在弧坑處反復熄弧、引弧數次，直到填滿弧坑為止。該方法適用於薄板及大電流焊接，但不適用於鹼性焊條，否則會產生氣孔。