模具為什麼老是斷頂針

⑴ 壓鑄模具頂針經常斷，誰知道有什麼好辦法可以解決嗎

一般跟頂針高溫有一定關系的。如果讓頂針降溫，可以有效控制事態發生。

目前市場上分為潤滑脂及潤滑油了
我們是做潤滑油這方面的，也就是噴劑。
在壓鑄廠有豐富的客戶使用經驗
非常多客戶在使用我們的 孔雀牌超耐高溫頂針潤滑劑
可以解決鋁合金，鋅合金等材料成型時間遇到的頂針高溫問題。
希望可以幫上你。

⑵ 有什麼好辦法可以解決壓鑄模具頂針經常斷的問題

鋁合金壓鑄模具的話，頂針斷了一般都會卡死在模芯的頂針孔內，不能用敲打的方式來取出。如果缺少這根頂針產品還可以出模並且不變形的話，應急處理方法就是用角磨機打磨斷針，繼續生產。最好的解決辦法就是用線切割的方法，在斷針主割一圈，比如8毫米的頂針割6毫米的孔，就可以很輕松地打斷針敲出來。

⑶ 模具頂針燒斷是什麼原因

頂針過孔會不會太小了，再打下火花試試，要不就修一下頂針，總的來說就是頂針太緊了

⑷ 壓鑄模具的扁頂針老斷，怎麼回事

這種情況一般都是因為頂針模溫過高，導致頂針過早老化。

可以在上面噴些頂針油的。

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⑸ 模具老是斷頂針

模具設計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。
模具材料加硬，同時保證頂針運行順暢。
維修，維護。考慮模具熱膨脹的影響,留夠間隙.模具裝配並不是零對零的就好.

⑹ 頂針出現卡澀和斷針現象，有沒辦法解決

斷頂針主要是頂針或模具孔材料軟和孔的間隙太小，或者模溫高，造成，最好是下核

⑺ 注塑pc材料，模具經常斷頂針，有啥好辦法

檢查出模斜度，看看設計是否合理，做適當的改進。頂針的布局也很重要，應設置在膠件受力較好的結構部位，根據條件可適當增加頂針數量，以均衡頂針的受力狀況。

⑻ 為什麼壓鑄模具頂針容易斷

頂針容易斷的原因可能是直徑有點小，也有可能是壓鑄件的脫模斜度有點小，模具型腔的表面粗糙度不夠高。

⑼ 都有什麼原因會造成模具頂針斷呢謝謝！

原因：應力集中。
軸在加工台階時容易在直徑變化突然的部位（其他工件在形狀變化突然的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。

解決辦法：
1--選用質量好的頂針。多數塑膠模的頂真在製造工程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時間不夠的產品易出現質量問題。當然這也和使用的材質有關，用中碳或高碳鋼不如用40Cr,GCr15也是不錯的選擇，如果要受到徑向力，用含Mn類的模具鋼作為頂針材質是理想的。
2--在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。
3--在設計模具時考慮孔的變徑部位採用圓角過渡或增加應力釋放槽。

⑽ 老是聽說注塑壓模，頂針斷，行位燒死，頂針燒死，是怎麼一回事，謝謝。

1.
壓模--指產品還沒有取出,模具就再次閉合造成的壓傷.
很嚴重的損毀.
2.
行位燒死--抽芯的相對滑動位置由於反復摩擦,擠壓造成的金屬粘連性磨損.
主要原因是材料硬度接近或摩擦阻力太大(角度過大).
3.
頂針燒死--類似行位燒死,
只不過是頂針和模具型芯摩擦損毀造成的.