模具鏡面拋光如何去除料紋橘皮

⑴ 模具拋光方法

操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業是最重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。最理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束後是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到最細加工。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象（這也是產生橘皮的原因之一）。

砂紙作業時一般都採用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

③精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

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⑵ 拋光出現的剛料紋怎麼處理在進行模具拋光

首先排除該材料是不適合製作高光潔度的鋼材，有些鋼材的晶粒粗，在拋光到一定的光潔度後，材料表面就會出現料紋。

現在，模具的拋光表面出現料紋，先要用粗一些的油石把料紋拋掉，然後再重新用細的油石進行拋光、打磨。光潔度達到一定的地步，只要能夠滿足模具的要求，就不要再繼續拋光了。再繼續拋光，料紋就有可能會重新出現。

⑶ 出口塑膠模具拋光鏡面時拋光頭的紋要怎麼去掉

用柏利士的高光布配合鑽石膏可以輕松的把拋光頭紋去掉，不過如果你的模具需要高光的話，還是試一下柏力士料紋凈，可以把料紋和麻點各種料紋問題處理掉，達到鏡面效果，只需一台打磨機輔助就可以解決問題，不需要其他設備，比普通拋光更加快捷。

⑷ 模具拋光怎麼解決料紋

拋光一定要由粗到細逐步進行，如果跳過前面的工序，直接進行精細打磨的話，就會出現很難打掉的料紋。要先用粗的油石進行打磨，然後再用細的油石打磨，接著再用金相砂紙進行打磨，這樣才能達到鏡面的效果。

⑸ 翡翠拋光橘皮效應如何克服

橘皮效應是鑒別翡翠A貨的重要指標之一，一般來說，翡翠經過拋光後，用肉眼是無法看見橘皮紋的，需要用40被以上的放大鏡才能夠觀察到。橘皮紋產生的原因是磨料在翡翠物件上產生的細小磨紋，只要肉眼看不見，完全沒有不要去考慮消除的問題。而且由於用再細的磨料，在高倍放大鏡下也能夠看到橘皮紋的。

⑹ 請老師回答怎麼樣去掉模具鏡面波浪紋，謝謝

照片看不太清楚，如果紋不深的，可以用棉花沾鑽石膏拋光

⑺ 拋光模具去料紋的方法

可以先用粗一些的油石把料紋打磨干凈後再換細一些的油石接著進行打磨，直到打磨到鏡面的效果。在打磨時，不能直接用細的油石打磨。由於細油石的打磨效率比粗油石的打磨效率低，所以，很難去除料紋。

⑻ 模具鏡面拋光時出現料紋麻點等異常情況怎麼辦

模具鏡面拋光時出現料紋麻點等不良的原因是模具鋼材質純凈度差造成的，也專就是模具鋼雜質屬太多。

模具鋼雜質太多，當模具鋼鏡面拋光到一定程度時，這些雜質脫落，在模具表面形成麻點。

當模具鋼材質不均勻時，模具鋼拋光成鏡面時，模具表面光潔度就會不一致，形成料紋、暗團、亮線等不良原因。

模具鏡面拋光時出現料紋、暗團、麻點等不良的解決辦法有：

1）選擇模具鋼純凈度高的模具鋼，譽輝S136-D模具鋼鏡面光更好，實驗室鏡面拋光度達1800#。

2）採用好的熱處理工藝，高壓真空爐熱處理，高溫回火，提高模具鋼硬度。

3）找一家鏡面拋光技術高的商家，貴華鏡面拋光。

⑼ 請問光學鏡片經拋光後始終起橘皮，和微坑，有什麼解決方案

用氧化鈰拋光。桔皮產生主要因為拋光料和拋光布不合適造成,或者是前工序研磨損傷層未去除完全。