惠州模具四合一磷化液一般多少

① 磷化 環保嗎

合肥華清公司經過多年研究，推出磷化替代產品「無磷無鉻轉化劑」，突破有機-無機雜化膜成膜機理、解決酸洗鋼材磷化處理無法環保替代禁錮、實現百年磷化處理對環境污染重大難題。
這種產品屬硅烷偶聯劑成膜型，以該公司自行開發的復合型超支化硅烷偶聯劑為主要成膜物質，不同與一般的硅烷偶聯型處理劑產品。通過典型客戶近八年時間的穩定性，效果性跟蹤，
該產品具有的特點——
環保：徹底摒棄磷酸鹽體系，不含磷及重金屬，pH值中性，可直接排放;實現清潔生產;
方便：使用過程中無沉渣產生，不改造原有設備，槽液易添加、維護，對水質要求不高;
通用：適宜冷熱板、鑄鐵、帶鋼、不銹鋼等多種材質的結構復雜工件共線生產，適合電泳、噴塑等塗裝工藝;
省錢：常溫使用，甚至是低溫使用，綜合成本低於磷化;可完全替代磷化;
性優：成膜性能優於磷化膜，停線時間長，適合與電泳、噴塑等多種塗裝工藝配套使用;
領先：克服鋯系磷化替代材質適應面窄、成本高等缺陷，突破硅烷磷化替代不能處理後水洗的限制。
他們在磷化替代的研發過程中，總結現有磷化替代工藝的優劣及經驗得失，以超支化硅烷偶聯劑為前驅體，在有機-無機雜化膜成膜機理的基礎上，將溶膠-凝膠技術，納米鋯化成膜技術、水銹防銹技術、復合硅烷技術、低表面處理技術的機理和應用實踐結合起來，開發出HQ2000/8一系列產品。有效地解決普通磷化替代產品穩定性差，耐蝕性差、耐酸性差、成本高、適應面窄、不能水洗等難題。

② 請教鐵件除油除銹防銹磷化四合一，有嗎

三合一，四合一的都是有的，但鋼鐵件不能生銹太厚，否則，使用效果不佳

③ 磷化液和四合一磷化液有什麼區別

四合一磷化液是除油、除銹、磷化、鈍化、一體的磷化液，築寶美固達磷化液就是四合一磷化液，磷化液就是單獨的沒有別的功能。四合一的磷化液使用方便，後期的漆膜附著力強.

希望上述回答對你有所幫助

④ 您好，請問鋅系磷化液的成分比例是什麼謝謝！！！

鋅系磷化液技術配方
1．一般家庭式作坊所用原料：
A．85%磷酸（液體）＋磷酸二氫鋅（粉體）＋硝酸鋅（粉體）
B．85%磷酸（液體）＋40%～98%硝酸（液體）＋95%氧化鋅（粉體）或者鋅渣或鋅灰（固體）
註：無效成分約30％。
2．國際標准使用原料：
A．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）
B．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）
註：磷化液無效成分約10％。
二、磷化液的國際標准化學組成（總酸度）為液體狀態：

A．磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約35%）＋硝酸鋅（約35%）＋磷酸鋅（無效成分約10%）
B．磷酸（約20%）＋磷酸二氫鋅（約45%）＋硝酸鋅（約35%）
註：按《化工產品物性辭典》解釋
1．磷酸二氫鋅為白色結晶或黏稠狀液體，溶於水和酸，水溶液呈酸性。為磷化皮膜劑的主要成分，用於鋼鐵的防腐蝕。
2．磷酸鋅為無色斜方結晶或白色微晶粉末，溶於無機酸（鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸）；不溶於乙醇；水中幾乎不溶，其溶解度隨溫度上升而減少。
三、磷化液的製作方法：
1．一般家庭式作坊：
使用瓷缸或塑料桶為反應容器，以人工木棒的攪拌操作。原料用水以井水或自來水。
2．國際標准：
使用不銹鋼為反應容器，以機械不銹鋼棒的攪拌操作。原料用水為純水。
四、一般處理物為鋼鐵時，其反應機構如下：
1．化學反應（化）
鐵＋磷酸（游離酸）→磷酸二氫鐵（鐵分）＋氫氣（氣泡） ．．．．．．(1)
↓↓
↓〔促進劑〕↓〔促進劑〕
↓└→水．．．．．．．．．．．(2)
└→磷酸鐵（淡黃色沉渣）．．．．．．．．．．．(3)
2．皮膜生成反應（成）

磷酸二氫鋅→磷酸鋅（H皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(4)
鐵（離子）＋磷酸二氫鋅→磷酸鋅鐵（P皮膜）＋磷酸．．．．．．．．．(5)
〔說明〕鋼鐵表面與磷化處理液接觸，鋼鐵表面發生溶解，表面附近的磷化處理液中的氫離子減少，PH值由3上升至4.6。其結果引起(4)、(5)式的化學反應，不溶性的磷酸鋅（Hopeite）、磷酸鋅鐵（Phosphophyllite）結晶在鋼鐵表面析出，形成皮膜。

溶解出的鐵離子一部分作為皮膜的構成成分被消耗掉，而一部分反應成為鐵分留在磷化處理液中，使皮膜的化學生成反應很難順利進行。為了把這種剩餘的鐵分氧化，生成不溶性的磷酸鐵沉渣出來，並迅速地從反應系統中清除出去，使磷化反應順利進行，因此必須在磷化處理液中預先添加促進劑（氧化劑）。
五、磷化液的品質比較：

1．一般家庭式作坊：濃縮液的比重為1.32～1.4，價格低。
使用群：一般鋼線處理量為1000噸／月以下，不重視品質。
因原料純度非常差，導致主要成分不足，使用時會產生不當沉渣（白色沉渣）的量很大，補給量也大。為達到適當的磷化皮膜，其管理濃度（總酸度）必須有60～100pt。使用者的總成本高（磷化液用量大，模具損傷大，加工不良率高），因原料的價格便宜，大多數消費者仍選擇使用此類垃圾產品。
2．國際標准：濃縮液的比重為1.55～1.6，價格高。
使用群：一般鋼線處理量為1000噸／月以上，非常重視品質。
拉拔磷化的管理濃度（總酸度）為30～40pt已經足夠，可以有效控制皮膜生成量，以及提供拉拔的各項性能（密著性延展、耐熱性、防蝕性、冷鍛加工性），有效降低使用者的總成本（磷化液用量小，模具損傷少，加工不良率低）。
六、國際標准磷化液的製造程序：
1．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）
A．以氧化鋅為底時：

先將水加入攪拌槽內固定位置處，氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與水混合成糊狀。先將硝酸加入後才能再加磷酸（注意：酸的加入順序不可顛倒）反應至槽液完全澄清即可。
B．以酸液為底時：
先將水加入攪拌槽內固定位置處，再將硝酸及磷酸加入後攪拌均勻（注意：酸的加入順序沒有固定，但硝酸先加比較好）。氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與混合酸液反應。反應至槽液完全澄清即可。
2．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）
A．製造磷酸二氫鋅：
先將水加入攪拌槽內固定位置處後加熱至90℃以上，加入磷酸攪拌均勻。鋅錠徐徐加入攪拌槽內與磷酸液反應至完全澄清即可。（注意：反應過程中必須持續加熱）
B．製造硝酸鋅：
先將水加入攪拌槽內固定位置處，再將硝酸加入後攪拌均勻。氧化鋅徐徐加入攪拌槽內與硝酸液反應至完成澄清即可。
七、鋅系磷化液技術配方-國際標准磷化液的製造法比較：
1．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.7%氧化鋅（粉體）

化學反應方程式為：

氧化鋅＋硝酸→硝酸鋅＋水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）

氧化鋅＋磷酸→磷酸鋅＋水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）
→磷酸二氫鋅＋水‥‥‥‥‥‥‥‥‥（3）
2．85%磷酸（液體）＋68%硝酸（液體）＋99.99鋅錠（金屬）

化學反應方程式為：

氧化鋅＋硝酸→硝酸鋅＋水‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥（1）

鋅錠＋磷酸→磷酸二氫鋅＋水‥‥‥‥‥‥‥‥‥（2）
3．依據鋅系磷化液技術配方兩個製造方式的化學反應方程式得知：
A．磷酸為弱酸性，與氧化鋅或鋅錠反應較不活潑，因此必須加熱。而使用氧化鋅為原料時會得到無效成分（磷酸鋅）。使用鋅錠為原料則不會產生無效成分。
B．硝酸為強酸性，所以與氧化鋅反應為完全反應，且為放熱反應，因此不需要加熱。使用鋅錠為原料時會產生劇烈的爆炸反應，且會破壞硝酸性質而產生紅棕色有毒氣體，所以不能使用。
C．使用磷酸二氫鋅與硝酸鋅兩種半成品的製造方式，雖然在製造過程中比較復雜，但是品質能夠得到保障。而且可以隨時依據客戶的不同需求來調製成品，所以平時不需要庫存成品，減少倉庫的使用面積。

⑤ 鋼鐵的磷化處理

鋼鐵的磷化處理

一、概 述

鋼鐵零件在含有錳、鐵鋅、鈣的磷酸鹽溶液中，進行化學處理，使其表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜的方法，叫做磷化處理（或稱磷酸鹽處理）。

二、磷化膜的外觀及組成

1、 外觀：由於基體材料及磷化工藝的不同可由深灰到黑灰色，特殊工藝可實現

純黑色、紅色及彩色。

2、組成：磷酸鹽[Me3(PO4)2]或磷酸氫鹽(MeHPO4)晶體組成。

三、特 點

1、 大氣條件下穩定，與鋼鐵氧化處理相比，其耐腐蝕性較高，約高2-10倍，

再進行重鉻酸鹽填充，浸油或塗漆處理，能進一步提高其耐腐蝕性。

2、具有微孔隙結構，對油類、漆類有良好的吸附能力。

3、對熔融金屬無附著力。

4、磷化膜有教高的電絕緣性能。

5、厚度一般為10-20μm，因為磷化膜在形成過程中相應地伴隨著鐵進行溶解，

所以尺寸改變較小。

四、用 途

1、防腐。

2、 塗裝底層，潤滑性，再冷變形加工工藝中，能氧化摩擦，減少加工裂紋和表

面拉傷。

3、要用來防止粘附低熔點的熔融金屬。

4、變壓器、電機的轉子、定子及其他電磁裝置的硅鋼片均用磷化處理，而原金

屬的機械性能、強度、磁性等基本不變。

五、小 結

所需用的設備簡單，操作方便，成本低，生產效率高，保護膜又有不少優點，因此在汽車、船舶、機器製造及航空工業都得到廣泛的應用。

六、磷 化 種 類

用於生產的磷化處理方法有：高溫、中溫、低溫的磷化處理，四合一磷化處理及黑色磷化處理等。

1、 高溫磷化處理：在90-98℃的溫度下進行，溶液的游離酸度於總酸度的比值

為1∶6-9，處理時間為15-20分鍾。

特點：耐腐蝕性、結合力、硬度和耐熱性都比較高，速度快，磷化膜粗細均

勻。溶液加熱時間長，揮發量大，成分變化快，磷化膜易夾雜沉澱，沉澱物

難清理。

2、 中溫磷化處理：在60-70℃的溫度下進行。溶液游離酸度與總酸度比值為1∶（10-15），處理時間為7-15分鍾。

特點：溶液穩定，磷化速度快，生產效率高，容易成分復雜，難配製。

3、 常溫磷化處理：在室溫下進行，溶液的游離酸度與總酸度的比值為1∶（20-30），處理時間為10-15分鍾。

特點：不需加熱，消耗少、成本低、穩定、耐腐蝕性差、結合力低、耐熱性

低。

七、各 種 因 素 的 影 響

1、 總酸度和游離酸度的影響：

1） 總酸度：提高總酸能加速磷化反應，使膜層薄而細致。過高，常常使膜層過

薄。過低，磷化速度緩慢，膜層厚而粗糙。

2） 游離酸度：過高會使磷化反應時間延長，磷化膜晶粒粗大多孔，耐腐蝕性降

低，亞鐵離子含量容易上升，溶液里的沉澱容易增多。過低，磷化膜薄甚至

沒有磷化膜。

3） 酸度調整：

當游離度過底時，可加入磷酸錳鐵鹽和磷酸二氫鋅，約5-6g/升，升高1「點」，

同時總酸升高5「點」左右，過高用ZnO、ZnCO3、MnCO3或Zn(OH)2中和，0.5-1g/

升，降低1「點」，加入後如果游離酸沒有顯著下降，表明溶液中磷酸鋅鹽

含量較高，這時應加水沖淡調整溶液。

當總酸過低時，可加入硝酸鋅，20-22g/升或硝酸錳大約在40-45g/升，可

升高10個「點」，高時可用水稀釋來降低。

2、 Zn+2離子：加快磷化速度，使磷化膜緻密，結晶閃碩有光。低時，磷化膜

疏鬆發暗。過高（特別是在Fe+2和P2O3較高時），晶粒粗大，排列紊亂，脆

弱且其中白灰較多。

3、 Mn+2離子：可以提高磷化膜的硬度，附著力和耐腐蝕性，顏色加深，結晶

均勻，過高，膜不易生成。

4、 Fe+2離子：在高溫磷化中Fe+2很不穩定，易被氧化為Fe+3離子轉變為磷

酸鐵沉澱，從而導致磷化液渾濁，游離酸升高。在常溫磷化溶液中，保持一

定數量的Fe+2，能大大提高磷化層的後度，機械強度和防護能力，工作范

圍也比較寬。但Fe+2易被氧化成Fe+3離子而沉澱出來，轉變為磷酸高鐵，

溶液呈乳白色時，結晶幾乎不能生成，質量十分低劣。當磷化液中含有少量

（0.01-0.03g/L）一氧化氫時，Fe+2即相對穩定，這時，溶液中因有少量

Fe(NO)+2絡離子，而呈棕綠色。穩定Fe(NO)+2的條件：

1）溶液溫度不超過70℃

較高的硝酸根含量和錳含量。亞鐵離子過高時，中溫磷化膜晶粒粗大，表面

有白色浮灰，防護能力降低，耐熱性也有所降低。中溫磷化Fe+2(1-3.5g/L)，

常溫0.5-2g/L。

2）過多的亞鐵離子可以用雙氧水除去，每降低1g，約需30%H2O21ml和ZnO0.5g。

5、 P2O5: 能加速磷化速度，使膜疏密，晶粒閃爍發光。低時，膜緻密性和耐腐

蝕性均差，甚至會磷化不上。過高時，膜結晶排列絮亂，附著力降低表麵灰

白較多。

6、 NO3根離子：硝酸根可以加快磷化速度，提高磷化膜的緻密性，並且可降低

磷化槽溫度的條件下進行處理。在適當條件下，硝酸根與鋼鐵作用生成少量

的NO,促使亞鐵離子穩定。含量高時，高溫磷化膜變薄使中溫磷化溶液中亞

鐵離子聚積過多，使常溫磷化膜易出現黃色銹跡。

7、 F離子：是一種有效活化劑，加速磷化速度，使晶粒緻密，耐腐蝕性增強。

過多中溫磷化零件表面易出現白色浮灰，常溫壽命將會縮短。

8、 NO2根離子：常穩溶液中大大加快磷化速度，減少膜孔隙使結晶細致，提高

膜的耐腐蝕性。含量過多時，膜表面容易出現白點。

9、 溫度的影響：溫度高加快磷化速度，提高附著力，硬度、耐腐蝕性，但在高

溫下，Fe易被氧化Fe沉澱出來，溶液不夠穩定。

10、零件的材料和表面狀態的影響

高、中碳鋼和低合金鋼較容易磷化，磷化膜黑而厚實，但是具有磷化膜結

晶粒多粗的傾向，低碳鋼零件膜顏色較淺，結晶緻密，如果在磷化前進行

適當的浸蝕，可顯著提高磷化膜的質量。冷加工零件表面有硬化層，在磷

化前應進行強度浸蝕，活化零件表面，否則磷化膜薄而不均勻，耐蝕性較

低。

磷化零件在浸蝕後，進行一次皂化處理或鈦鹽處理，可提高磷化膜的緻密

性和耐蝕性。

皂化處理的工藝規范：

肥皂：10-30g/L

Na2CO3:15-30g/L

溫度：50-60℃

時間：2-5分鍾

11、SO4 根離子：使磷化過程延長，膜多孔易銹≤0.5g/升，過高SO4用硝酸鋇

沉澱，，1gSO4須用2.72gBaNO3，鋇鹽不宜過量，否則，磷化結晶粗大，反

映時

12、間延長，而且零件表面白灰較多。

13、CL-1：危害性與SO4相似，≤0.5g/L，過多用硝酸銀沉澱，然後用鐵屑或鐵

板置換殘條的銀離子。

14、Cu+2:浸蝕或磷化溶液中含有銅離子時，膜表面發紅，抗蝕能力降低，Cu+2

用鐵屑置換除去。

八、常見故障原因分析

1、磷化膜結晶粗糙多孔：

原因：1）游離酸過高。

2）硝酸根不足。

3）零件表面有殘酸，加強中和及清洗。

4）Fe+2過高，用雙氧水調整。

5）零件表面過腐蝕，控制酸洗濃度和時間。

2、膜層過薄，無明顯結晶：

原因：1）總酸度過高，加水稀釋或加磷酸鹽調整酸的比值。

2）零件表面有硬化層，用強酸腐蝕或噴砂處理。

3）亞鐵含量過低，補充磷酸二氫鐵。

4）溫度低。

3、磷化膜耐腐蝕性差和生銹

原因：1）磷化晶粒過粗或過細，調整游離酸和總酸度比值。

2）游離酸含量過高。

3）金屬過腐蝕。

4）溶液中磷酸鹽含量不足。

5）零件表面有殘酸。

6）金屬表面銹沒有出盡。

⑥ 四合一真的可以除油除銹磷化鈍化嗎

4合1真的是可以去除油除銹磷化鈍化的，它是非常管用的，它屬於高科技的產品。可以放心購買使用的。

⑦ 磷化處理價格是怎麼算的

這個成本很好計算的。你用多少錢買了多少葯劑做了多少面積的工件，除一下就知道大概多少元/m2了。綜合成本一般我司鋅系磷化成本約在2毛6左右的。

⑧ 中溫磷化液的配法

最佳答案

磷化液配方？？呵，幾分是得不到的。需要購買的
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你要哪一種呢

李經理
電話：
①③③O③⑦①①⑦③5
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產品類別：四合一磷化液
規 格：25Kg/桶
型 號：姚氏熱板

產品說明：
四合一磷化液能在常溫下一槽內完成除油、除銹、磷化、鈍化等四項功能，在鋼鐵工件表面形成均勻、緻密、耐蝕的灰色磷化膜，可作為噴漆、噴塑等塗裝前的底層，塗層附著力好。本四合一磷化技術大大簡化了磷化工序，磷化工效顯著提高。廣泛用於船舶、車輛、油田礦山機械、金屬傢具、機床、家用電器等設備塗裝前的預處理。

李氏老配方：200元/桶 ，原液或1比1、1比2兌水使用，適用於冷板。代理價160元/桶。
呂氏二代：200元/桶 ，原液原液或1比1兌水使用，適用於冷板。除銹效果佳，不起白灰。
屈氏四合一 : 200元/桶， 可1比5至1比10兌水使用，適用於冷熱板。代理價160元/桶。
呂氏三代：130元/桶，原液使用，適用於冷板。代理價110元/桶。
姚氏熱板：150元/桶，原液或1比1使用，適用於熱板。代理價 120元/桶。
代理商前三次不限量，之後每次訂貨不低於10桶，代收貨款。空桶押金10元/個。桶須張貼公司標簽，不得私自拆除。嚴禁私自兌水。

本四合一磷化液技術特點：
1、除油除銹磷化速度快，2-10分鍾即可完成處理，磷化工效大大提高，磷化成本低。
2、磷化膜外觀呈灰黑色，耐蝕性優良，室內放置長時間不生銹。漆層附著力好。
3、本四合一磷化液以濃縮液供應，使用時按一定比例加水即可，補充調整非常方便。
4、磷化液中不含有毒有害物質，處理過程無廢水排放，是一種環保的磷化工藝。
5、在常溫下即可進行除油除銹磷化鈍化處理，在冬季也可以不加溫進行處理，節約能源，設備投資低。加溫至45℃磷化處理速度更快。
6、本磷化液可以採用浸泡、刷塗、噴淋、擦拭等工藝進行處理，處理後的工件不需水洗，磷化乾燥後即可塗裝。

河南鄭州四合一磷化液
河南鄭州鋅系磷化液
河南鄭州酸性表調劑

李經理
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⑨ 鋼材怎樣磷化處理

磷化是常用的前處理技術，原理上應屬於化學轉化膜處理。工程上應用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應用磷化。

工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成不溶於水的結晶型磷酸鹽轉化膜的過程，稱之為磷化。

把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處理，使金屬表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜的方法，叫做金屬的磷酸鹽處理。磷化膜層為微孔結構，與基體結合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬（Sn、Al、Zn）性及較高的電絕緣性等。

(9)惠州模具四合一磷化液一般多少擴展閱讀

磷化作用及用途：

塗裝前磷化的作用：增強塗裝膜層（如塗料塗層）與工件間結合力；提高塗裝後工件表面塗層的耐蝕性；提高裝飾性。

非塗裝磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在機加工過程中具有潤滑性；經適當的後處理，可提高工件的耐磨性。

磷化用途：磷化膜主要用作塗料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被廣泛應用於汽車、船舶、航空航天、機械製造及家電等工業生產中。

磷化的必要性：鋼鐵表面塗裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調、磷化。然而由於工件表面的狀況不同，則生產工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調整工序，但磷化工序是絕對不可缺少的。

在塗裝處理過程中，如果不清除油脂、氧化皮和銹層，不進行磷化處理，直接進行塗漆和靜電噴塗，就會使鋼鐵表面的塗層產生脫落，失去了塗裝的意義。

目前，國內外的金屬加工業、薄板加工業、石油行業及汽車、自行車、高低壓開關櫃、防盜門、鐵路等製造業普遍採用的是中、高溫磷化，存在著操作不方便、能源和材料消耗大、調整頻繁、成膜不均、成本高等問題。

為解決以上問題，常溫磷化已成為國際磷化行業的必然和研究課題。常溫磷化不僅可以有效地降低能源消耗，還可以解決操作不方便、材料消耗大、調整頻繁、成膜不均、成本高等問題。

⑩ 四合一磷化液

長沙軍工民用
Hp-441四合一磷化液說明書

一． 產品用途
金屬製品在製造過程中表面會粘附一些切削液、潤滑油、金屬碎屑、塵土等污物，為了保證金屬防銹處理，噴塑塗裝結合力強等後續工序的效果，首先要將上述污物清除，並形成簿的具有一定防銹功能的磷化膜，本品屬於一種新型環保常溫磷化液，主要用於鋼鐵噴漆或噴粉前的磷化處理，特別適合流水線生產作業的廠家選用。形成磷化膜均勻細密，有一定的耐蝕性，設備和構件磷化處理後，增強基體與塗層的附著力，適合於各種冷板，比如防盜門、橋架、電氣櫃等。
二．性能特點
本品由磷化劑、氧化劑、結合劑、緩蝕劑等復配而成，在1度—50度噴淋或浸漬使用，處理時間短、速度快、效率高、槽液穩定性好，接近於無渣，易於控制，運行周期2-3月。磷化膜為彩虹色，具有優異的防銹功能。該工藝簡化了工序，提高了勞動生產力，降低了產品成本，便於機械化自動化生產。因工作液的濃度不同和鋼鐵材質元素組成不同，磷化膜層一般為灰色、藍色、金黃色、彩虹色等，具有較好的防銹能力和漆膜附著力。
三．理化指標（工作液）
外觀：藍色澄清透明液體 PH：2.5~3.5
比重：＞1.0 3%的Nacl鹽水中可浸泡1~10分鍾。磷化後可3~15天無銹蝕。
總酸度：30-80點 游離酸度1~5點
磷化時間：浸泡1~10分鍾
磷化膜厚度：1~4μm
處理量：每千克原液大約處理60-80平方米
附著力：一級
四． 使用方法
1、 配液：在塑料桶或塑料池中將磷化與水1:10（重量比）配成磷化工作液或根據零件材質，處理要求的不同選擇各種稀釋比例。
2、 將上述處理好的工件吹乾或烘乾即可，保持防銹時間長。