模具有批鋒有什麼影響

A. 為什麼會有批鋒和發白

工人和注塑機的性能有關。
一、注塑機的鎖模力不夠，當鎖模力達到某一值後，注塑模具加工時，分型面上的披鋒消失。
二、如果是低溫、低速、低壓、產品缺膠時，塑膠模具產品披鋒已經產生。那這個的主要原因就是：注塑模具製造精度不夠，配合間隙過大。
三、注塑壓力過大，會增強熔體突入塑膠模具配合間隙的能力，從而導致塑膠模具產品披鋒的產生。
三、注塑壓力過大，會增強熔體突入塑膠模具配合間隙的能力，從而導致塑膠模具產品披鋒的產生。
四、過快的速度或者過大的注塑壓力都有可能導致填充過於飽和。
五、塑膠模具的強度不足。當模具的設計強度不足的話塑膠模具注塑加工時，模腔在承受塑料熔體的壓力後就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，從而造成了披鋒的產生。
六、模具溫度過高。高的模具溫度，會使塑膠原料保持良好的流動性，壓力減小，卻也降低了模具的強度，從而導致了塑膠模具產品披鋒的產生。
七、產品設計不合理。也會導致塑膠模具加工時產品縮水，從而在調機的過程當中不可避免地產生披鋒。

B. 直壓鎖模注塑機射膠時產品有批鋒,是什麼原因

披鋒又稱飛邊、溢邊、溢料等，大多發生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使製品卡在模上，影響脫模。 

披鋒實質上是塑膠料進入模具配合部位的間隙經冷卻後遺留在產品上的多餘物。要解決披鋒的問題很簡單，那就是要控制不要讓熔體進入到模具配合間隙中去。塑膠熔體進入到模具配合間隙中去，一般有兩種情況：一種情況是模具配合間隙本來就大，膠體很容易進入其中；另一種情況是模具配合間隙本來是不大的，但因熔融的膠體受壓強行突入進去的。

表面上看來，披鋒似乎只要加強模具的製造精度及強度就可以完全解決。提高模具的製造精度，減小模具的配合間隙，防止熔融膠體進入，完全必要。但模具的強度，在很多的情況下，並不能無限地加強，加強到任何壓力下，膠體都不能突入其中。 

披鋒的產生既有模具方面的原因，也有工藝方面的原因。檢查工藝方面的原因，首要檢查鎖模力是否足夠，只有確保鎖模力足夠的情況下，披鋒仍然產生時，才檢查模具方面的原因。  

檢查鎖模力是否足夠的方法： 

1）逐步增加註塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，並且披鋒主要是在模具的分型面上產生的，說明鎖模力不夠。 

2）逐漸增加註塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值後，分型面上的披鋒消失，或再增加註塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。

檢查是否為模具製造精度造成披鋒的方法： 

以較低的料溫、較低的充膠速度，以較低的注塑壓力，將產品剛好充滿（產品有輕微縮水）。此時，可以認為熔體突入模具配合間隙的能力很弱，此時若披鋒產生，則可以判斷是模具製造精度的問題，需要修模解決。可以考慮放棄用工藝方法來解決披鋒的產生。需要注意的是，上面的「三低」條件不可少，高的料溫，較快的充膠速度，較高的注塑壓力，會導致模腔局部壓力增大，增強熔體突入模具配合間隙的能力，脹開模具而產生披鋒，雖然此時產品並不滿膠。    

分析披鋒產生的原因，是建立在鎖模力足夠的前提下，當鎖模力不足時，是難以分析出披鋒產生的原因的。下面的分析，都是建立在鎖模力足夠的情況下。根據披鋒出現的幾種情況，披鋒產生的可能有如下原因： 

第一種情況：如上所述，在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生。可能產生的主要原因是：模具製造精度不夠，配合間隙過大； 

第二種情況：產品剛好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生；當加大注塑壓力，改善產品局部縮水時，披鋒產生。可能的原因有： 

1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產生。

2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。 

3）塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鑽入模具配合間隙的能力越強，就容易產生披鋒。當模具製作已經完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經定型後，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。 

4）模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力後，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披鋒。 

5）產品設計不合理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調節產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不足變形，產生披鋒。 

6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產生。 

第二種情況，是注塑生產中最常遇到的問題，通常採用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對於這種情況，最主要的手段是通過修模解決。解決方法有： 

1）產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠，膠位減薄後，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。 

2）增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。 

3）對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

C. 請問注塑機調模具怎麼會有很大的合模線和批鋒能在調模進好嗎

若模具質量沒問題，是可以調好的。試試以下方法：
1、適當降低注射或保壓壓力。
2、適當降低料溫設定。
3、適當增加鎖模高壓。
4、適當降低注射速度。
5、適當降低模具溫度。
每次只變一項再觀察，祝你好運！

D. 注塑時披鋒多如何解決

頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使製品卡在模上，影響脫模。
1.逐步增加註塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，並且披鋒主要是在模具的分型面上產生的，說明鎖模力不夠。
2.逐漸增加註塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值後，分型面上的披鋒消失，或再增加註塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。阿阿阿阿阿阿阿
3.在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生。可能產生的主要原因是：模具製造精度不夠，配合間隙過大；
4.產品剛好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生；當加大注塑壓力，改善產品局部縮水時，披鋒產生。可能的原因有：
1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產生。
2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。
3）塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鑽入模具配合間隙的能力越強，就容易產生披鋒。當模具製作已經完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經定型後，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。
4）模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力後，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披鋒。
5）產品設計不合理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調節產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不足變形，產生披鋒。
6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產生。
這是注塑生產中最常遇到的問題，通常採用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對於這種情況，最主要的手段是通過修模解決。
解決方法有：
1）產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠，膠位減薄後，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。
2）增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。
3）對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

E. 不要批鋒是什麽意思

五金模具打出產品來以後都會有『批鋒』，這是不可避免的，NCT打出來的五金產品也要用利器刮掉，不不會掛傷手，或者電線。所以我們就會用個壓毛邊的模具壓掉，就不用用手人為去掛了。
塑膠模具打出來的產品同樣也是，因為模具有介面呀，介面不能完全是個死的吧，塑膠就會在這條縫里產生『批鋒』也叫『毛邊』用小刀輕輕一掛就好了
我就是做模具的，做了十年了哦！

F. 削批鋒的拿刀方法

可以用傾斜的方式使用刀具削批鋒。
但是建議使用更加專業的磨具來削批鋒，比如砂紙、砂輪等。
批鋒是由於工程工藝等原因產生的不良現象，主要指機械加工完成後在製品的稜角、邊緣等部位出現的諸如毛刺、尖頭、銳角等。批鋒在實際生產中會帶來諸多影響，比如外觀不良，嚴重者批鋒會割破、刺穿其他物體。一般可以通過刮除、打磨、拋光、研磨，乾冰清洗等方式去除，也可以通過調整模具壓力、減小分型面的接觸面積、提高模具的精度等方法進行預防。

G. 塑料模具進產品有披鋒,要怎麼判斷處理

塑料模具進產品有披鋒解決方法：
頂桿的孔隙等處，溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的披鋒還會使製品卡在模上，影響脫模。
1.逐步增加註塑壓力，隨著注塑壓力的增加，披鋒也相應增大，並且披鋒主要是在模具的分型面上產生的，說明鎖模力不夠。
2.逐漸增加註塑機的鎖模力，當鎖模力達到某一值後，分型面上的披鋒消失，或再增加註塑壓力時，分型面上的披鋒也不再增加。則認為這一鎖模力值是足夠的。阿阿阿阿阿阿阿
3.在低溫、低速、低壓的情況下，產品不滿膠時，披鋒已經產生。可能產生的主要原因是：模具製造精度不夠，配合間隙過大；
4.產品剛好滿膠時，局部有縮水現象，無披鋒產生；當加大注塑壓力，改善產品局部縮水時，披鋒產生。可能的原因有：
1）料溫過高。料溫過高，熔體的粘度低，流動性好，熔體突入模具配合間隙的能力愈強，就會導致披鋒的產生。
2）注塑速度過快，注塑壓力過大（導致填充過飽和）。過快的速度，過大的注塑壓力，特別是過大的注塑壓力，會增強熔體突入模具配合間隙的能力，導致披鋒產生。
3）塑料的流動性太高。塑料的流動性越好，熔體的粘度越低，熔體鑽入模具配合間隙的能力越強，就容易產生披鋒。當模具製作已經完成，模具的排氣槽的深度，模具的配合間隙已經定型後，換另外一種流動性好的塑料來生產，就會產生披鋒。
4）模具的強度不足。當模具的設計強度不足時，當模腔承受塑料熔體的壓力後，就會變形脹開，膠體就會突入到模具的間隙中去，產生披鋒。
5）產品設計不合理。產品局部膠位過厚，注塑時收縮過多，就會導致局部縮水。為了調節產品局部縮水的問題，常常要用較高的注塑壓力、較長的注塑時間來充填與保壓，結果又導致模具強度不足變形，產生披鋒。
6）模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動性，壓力損失小，也降低了模具的強度，同樣會導致披鋒的產生。
這是注塑生產中最常遇到的問題，通常採用所有的工藝手段都無法解決，對注塑技術人員的困擾最大。對於這種情況，最主要的手段是通過修模解決。
解決方法有：
1）產品局部減膠。對產品縮水的局部進行減膠，膠位減薄後，產品縮水問題能得到改善，注塑壓力就會降低，模具變形就小，披鋒就能得到抑制。這是最有效、最常用的辦法。
2）增加進膠點。增加進澆點，可以降低注塑流程，降低注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會減小，就能有效地解決披鋒的產生。增加進澆點，特別是在產品縮水位置增加進澆點，對降低模腔注塑壓力能起到立竿見影的效果。也是比較常用的手段之一。
3）對模具局部進行加強。有時模板的變形，可以在動模板與頂針板間增加撐頭的辦法來加強。

H. 注塑模具在生產中最可能出現哪些問題

你好，注塑模具在生產過程中最容易出現以下問題：
1，批鋒（毛邊）
2，斷鑲件
3，頂出不順
4，表面有水紋（或接合線）

I. 模具常見不良有哪些

模具常見不良和注塑常見不良應該是一個意思。
主要的注塑常見不良有：
1 噴嘴與注射襯套間溢料 噴嘴與注道襯套配合不良，不緊密。
2 製品飛邊（批鋒） 主要由於合模力，型腔壓力，注射溫度，時間未配合好。導致膠料滲入合模縫中產生飛邊。
3 注塑不完全（缺膠） 主要由於型腔壓力，機筒壓力，注射溫度，時間不夠等原因，導致膠料走不到位而造成注塑不完全（缺膠）
4 注塑表面收縮 主要是由於型腔壓力、時間不夠，速度慢。機筒膠流（注射）速度過快，模溫冷卻過快導致膠件表面收縮
5 表面及內部氣泡 主要是原料含水量高，型腔壓力不夠，溫度低，流速慢，機筒膠流（注射）速度過快，排氣不完全，導致產生氣泡
6 合流線（夾水紋） 主要是機筒溫度高，注射速度快，而型腔壓力小，模溫低，流動慢，溶合不徹底導致夾水紋
7 塑件表面波紋（流水紋） 主要是由於型腔溫度低,冷卻快及注射速度慢等原因,導致波紋 1． 增加註射壓力
8 斑點
9 光澤不好 主要是膠料在機筒內熔化不夠,而模溫較低, 注射速率慢,導致膠料注入型腔固化時光澤不好
10 表面條紋 主要是膠料在機筒內熔化不夠,而模溫較低,注射速率慢,導致膠料注入型腔固化時光澤不好
11 冷卻後翹曲 主要由於溫度過高,注射速度過快,冷卻時間短導致
12 不易脫模 脫模難易主要還是要從模具本身去考慮
13 製品變脆 主要由於膠料在整個機筒中溫度過高, 射膠量少,冷卻快導致
14 剝落 主要由於物料潮濕,未乾燥,或滲有其它助劑,攪拌不均勻導致

J. 去批鋒是什麼意思

批鋒：就是機械加工或成型後產生的毛病，通常要將它去掉以便更好的組裝或使用.