模具如何保證公差

⑴ 如何確保注塑模具的質量

1、檢查零件的尺寸精度、形位精度、表面硬度和熱處理要求等，要求符合圖紙及有關技術條件的規定。查看必要的原始記錄；
2、加工後的西諾注塑模具零件表面不應有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷；
3、零件圖上未註明的非工作面銳邊均應倒圓角R1mm或1mm*45o；
4、成型螺紋型芯、型環的螺紋啟、止扣等應修為整牙，即去除不完整扣。

⑵ 模具質量該如何控制

首先從材料采購著手把好進料關，購買符合要求的模具材料。然後再從各個加工工序著手，道道把關。熱處理工序，機加工序，尺寸控制，行位公差控制。如果有一道工序控制不好，模具的質量就得不到保證。

⑶ 請教：形位公差最基本的保證方法

一次裝夾加工好全部尺寸是保證形位公差最好方法

⑷ 模具中的凸模凹模公差怎麼確定

模具中的凸模和凹模的公差設計問題，這個需要根據實際情況和產品的公差要求來進行設計，五金模具的剪切公差一般按照板厚的百分之十來進行公差確定。

⑸ 模具零件通用尺寸公差標準是什麼

模具零件通用尺寸公差標準是：

基本尺寸加上下極限公差。

⑹ 設計沖壓模具時，如何確定尺寸公差和形位公差，給推薦一下這方面的參考書，凸凹模公差尺寸都好說，書上有

沖壓模具的公差要看產品的，給你的零件的圖紙中會專門有重要部分的公差，孔大小的，平面度等等。比如8的孔是+0.02到+0.1，那你就只能在這8.02到8.1之間，書上是不會規定孔的是多少，具體的零件是不同的，一般汽車沖壓模具沒有特殊規定 圓孔都是在直徑的基礎上加0.1 ，有規定的，例如基準孔之類的必須在規定的公差范圍之內

⑺ 如何保證注塑模具的質量

1、對於有裝配要求的零件尺寸，要求符合配合規定，即保持規定的配合公差。未標注公差尺寸的公差尺寸極限應按GB1804-79中規定的IT14級精度，即：孔的尺寸為H14、軸的尺寸為H14、長度尺寸為Is14；
2、加工後的注塑模具零件表面不應有碰傷、凹痕、裂紋、毛刺、銹蝕等缺陷；
3、零件圖上未註明的非工作面銳邊均應倒圓角R1mm或1mm*45o；
4、西諾塑料模具熱處理後的零件硬度應均勻，不允許有脫碳、軟點及裂紋；
5、成型表面拋光僅要求粗拋光，達到Ra0.2um即可，等塑料模具試模合格後再徹底細拋光，商標文字、圖案及皮革等試模合格後加工；

⑻ 如何保證注塑模具的加工精度

提升模具標準的適用性。標準的適用性主要體現在模具標准使用單位、注塑標准件製造單位願意採用標准，將模具標准應用到生產實際中。引導具有標准化需求但缺乏標准化工作基礎的團體開展標准化活動，幫助已具有一定標准化基礎的團體改進和完善相關程序規則。