pp料熱流道模具溫度多少合適

⑴ 熱流道的模具溫度要設定多少，是不是跟螺桿的溫度一樣高啊

不是的，但熱流道的熱量會對模具有影響，前模一樣要有冷卻水路。

如果設定是220，雖然顯示是166，但是其實已經達到了220（一般最低也是±10左右吧），就是感測器（溫感探頭）的問題了。

⑵ 低熔指pp料注塑溫度需要多少 還有熱流道需要設定多少溫度

低熔指pp，跑筒溫度175--185，，，熱流道190--205，，，產品特殊，要求也是不同，可以適當的調整

⑶ 請問塑膠模具正常使用溫度是多少還有橡膠模具，熱流道模具的溫度謝謝！

模具正常使用溫度是沒有因模具來確定的,主要看產品材料.通常用40-60度
有表面要求高,透明.PC PA 料或者橡膠,加釺材料的模溫要高一點80-120就好.
熱流道模具的溫度不受熱流道影響,但為了成本考慮要注意熱量的遺失.

⑷ 聚丙烯PP塑料注塑成型溫度是多少

注塑PP料溫度是165-170度。在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產。

丙烯單體溶解在惰性液相溶劑中（如己烷中），在催化劑作用下進行溶劑聚合，聚合物以固體輸粒狀態懸浮在溶劑中，採用釜式攪拌反應器。

有脫灰和溶劑回收工序，流程長，較復雜，裝置投資大，能耗高。但生產易控制，產品質量好；以離心過濾方法分離聚丙烯顆粒再經氣流沸騰乾燥和擠壓造粒。

(4)pp料熱流道模具溫度多少合適擴展閱讀：

當單體聚合時，加入的烯烴類單體與之進行共聚，聚合得到無規共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的機械性能、透明性和加工流動性都得以提升。

金屬催化劑形成的絡合物是以不規則形狀受到一定限制的過渡狀態作為單一活性中心，達到精確控制相對分子質量及其分布、共聚單體含量、主鏈上的分布和高聚物晶型結構。

PP（聚丙烯）的增強改性中應用的增強材料主要是玻璃纖維及其製品，此外還有碳纖維、有機纖維、硼纖維、晶須等。

玻璃纖維增強PP中，用得較多的玻璃纖維為無鹼玻璃纖維和中鹼玻璃纖維，其中無鹼玻璃纖維的用量最大。玻纖的直徑控制在6～15μm范圍內，玻纖的長度必須保證在0.25～0.76mm，這樣既能夠保證製品性能，又能使玻纖分散良好。

⑸ pp料溫度最佳注塑的溫度是多少

下料段的溫度過高或過低都會影響注塑機的正常工作，過低的話溶膠比較困難，容易造成螺桿變形或扭斷，過高會導致溶膠速度變慢或結塊造成堵口。PA66或PA6膠料可以設定在245~250度左右，PP料的溫度就要低很多，在160~170度左右即可。

⑹ PP料擠出機設置的溫度大約是多少，只有三個區與模頭．熔化點是多少。急，！！

pp熔點大概是170度。
加工溫度應該是從進料到模口調整到
160-170，170-190，170-190，170-200，具體溫度要看實際擠出情況，多試試就好了，pp很好做的

⑺ 做pp料熱流道設置為多少度

你是指的模溫機的溫度嗎？那要看產品的材料啊，比如ABS和PP所需要的模溫有所不同，你可以直接請教下熱流道那邊的工程就知道了。活著你可以先設定在70-130度之間試試。
pp料生產料溫一般不高，180-240度都可以做，看你發的圖片，產品不是很大，料溫選在220度試試，模具進膠要快一點，速度60，壓力80.位置往上切一點，免得把模具撐死，然後在慢慢調。

⑻ 熱流道板的溫度和模具的溫度是多少

索克熱流道
模具 安裝到卧式注射機上，連接電加熱和溫度控制電源，連接冷卻循環水道。注射前先對模具的熱流道板加熱到合適的溫度，然後調整好注射成型的相關工藝參數，再進行注射成型過程。注射時，熱流道板上的針閥控制系統要處於開啟位置。注射後，通過氣動控制系統使針閥處於關閉狀態，以防熔體在模具開模後流出模外。模具開模後由頂桿和頂管組成的脫模機構從動模型芯上推出塑件，合模時動模前移，由復位桿使頂出機構復位，完成一個注射成型周期。
為了保證注射成型質量，一定要控制好熱流道板的溫度和模具的溫度，否則熱流道板的溫度過高會導致塑料熔體產生分解，影響塑件的質量。
模具的澆注系統採用了熱流道板後，從很大程度上改善PC料的流動性，減小了注射成型所需要的注射壓力，保證了產品的質量。此外還縮短了成型周期，節約了大量的塑料原料，減少了再生料，而且完全實現了自動化生產控制過程。盡管模具的成本在一次性投資中較高，但隨著產品批量的增大，模具的綜合效益越來越顯示出明顯的優勢。尤其對具有較高的精度要求的產品在質量上有很大的提高。該模具自投產以來，一直運行正常，為企業創造了可觀的經濟效率。

⑼ 注塑PP料的適宜溫度是多少度

PP料的溫度在160~170度左右,PA66或PA6膠料可以設定在245~250度左右。PP料共有六個等級，注塑PP料是第一個等級。