模具拋光後產品黏模是什麼原理

⑴ 硅膠模具淡化後為什麼會粘模

你的模具是不是用過別的硅膠，如果用過就先把模具處理下，或者你可以在模具裡面抹點洗潔劑或者脫模劑、凡士林也可以。如果還沒有解決，那就是你的硅膠模具存在著問題，一般情況下的硅膠是不會存在這種問題，據我所了解的"鴻風牌"的HF-318,不會存在這種情況。

⑵ 如何解決注塑模具粘膜問題

產生粘模的原因：
（1）拋光不良，比方是粘前模，可能就是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。
（2）脫模斜度設計可能不合理，理論上是前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。
（3）前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。
（4）後模粘模可能是拋光不好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。
（5）開始時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。 
了解了模具在試模、生產時產品粘模的原因後，塑料模具粘模的缺陷問題就解決了，方法：模具拋光前模要比後模好，對於後模筋位比較多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定；對於殼類、盒子等產品如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響，有些產品在後模也要做排氣針；如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響；對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數，減少模具塑料產品粘模可能。

⑶ PVC生產久了,模具會出現粘有膠粉,什麼解決模具上面的結的一層層粉狀物體什麼

摘要 你好！注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

⑷ 為什麼玻璃鋼模具會粘模

這是玻璃鋼模具最常遇到的問題，一般是模具光潔度沒有處理到位和脫模臘不好（脫模臘沒有塗到位也有）的原因，要求嚴的工藝會打磨到1500目以上，再拋光、再丙酮清洗、再封孔劑、再打蠟。很多要求不高的一般都不會考慮這么多，比如大型的船模等，考慮模具的成本高和後期的使用次數、成品的處理成本，這道工藝都比較嚴格。具體要按你的模具、製品要求來制定是否需要使用高成本的脫模臘。

⑸ 怎麼解決注塑模具粘膜問題

注塑模具會出現產品粘膜的狀況，碰到這個效果是很令人頭痛的。不只需求少量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且也影響了公司的消費效率，有形之中給公司添加了本錢。 （1）拋光不良，比如是粘前模，能夠就是由於後模拋光比前模拋光好，模具試模在消費進程中開模直接粘在前模。 （2）脫模斜度設計能夠不合理，實際上是前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也能夠招致產品粘前模。 （3）前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，關於外殼、盒類產品較罕見。 （4）後模粘模能夠是拋光不好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。 （5）末尾時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。 了解了模具在試模、消費時產品粘模的緣由後，塑料模具粘模的缺陷效果就處置了，方法：模具拋光前模要比後模好，關於後模筋位比擬多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定；關於殼類、盒子等產品假設開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消弭真空的影響，有些產品在後模也要做排氣針；假設產品結構對模溫有要求的話，末尾試模時就要添加模溫，增加剛末尾模具太低對產品包盡力的影響；對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數，增加模具塑料產品粘模能夠。

⑹ 注塑機模具打熒光色粉會粘前模怎麼辦

注塑模具會出現產品粘膜的狀況，碰到這個問題是很令人頭痛的。
首先要考慮的問題是粘膜的原因在哪裡，注塑模具粘模分為粘前模和粘後模，要視情況而定，產生粘模的原因：
（1）拋光不良，比方是粘前模，可能就是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。
（2）脫模斜度設計可能不合理，理論上是前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。
（3）前模開模時存在真空，直接把產品吸在前模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。
（4）後模粘模可能是拋光不好，脫模斜度放的太小，模具上有倒扣等。
（5）開始時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。
了解了模具在試模、生產時產品粘模的原因後，塑料模具粘模的缺陷問題就解決了。
解決方法：
（1）模具拋光前模要比後模好，對於後模筋位比較多的產品，要加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。
（2）對於殼類、盒子等產品如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響，有些產品在後模也要做排氣針。
（3）如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。
（4）對產品塑料原料的特性，設置合理的注塑工藝參數，減少模具塑料產品粘模可能。

⑺ 塑膠模偶爾粘模的原因

在生產過程中出現粘附現象不僅會降低製品的質量，還會給加工商帶來極大的利益損失。因此，如何快速判斷問題出現的根源並尋找有效合理的解決途徑，顯著改善粘附現象對加工商而言非常重要。
在生產過程中經常會出現材料粘附的情況，不管是在澆口處還是在型腔中的製件上，這種粘附都會極大地影響製品的質量。產生這種粘附的根本原因在於生產工藝和生產過程中所使用的機械裝備。$ E: J( ~; Y, v, |8 T' P/ M
值得注意的是，製件在模具中的粘附位置並不一定是最初發生粘附現象時製件所在的位置。因為模具的不同部位都可以附著製件，而由於各部位的附著力的大小各不相同，由此產生的拖曳力很可能會將製件固定於模具的另一部位。因此，在開模時應當仔細分析判斷發生粘附現象的根源。
不正確的脫模會導致製件發生翹曲變形並粘附於模具上注射機部件及模具的影響通常，不正確的拋光度是引起粘附現象的主要原因。在成型過程中，拋光度太高會致使模內產生真空，從而使製品吸附於模具內壁，另一方面，拋光度太低也會造成脫模困難。如果是真空所致，那麼可通過使用吸氣管來解決這一問題。- j2 l. M) u1 ^; e2 [& ?' {
在使用或拋光的過程中會在模具或澆口處留下刮痕，這些刮痕也會導致產生粘附現象。循環拋光會在模具鋼表面生成微小的擦痕，而這些擦痕久而久之會變成咬邊（undercut）或鑿槽（gouge），使融體在充模過程中填充進來，從而導致以下幾種情況：融體粘著於澆口處、製件在開模時粘附於模具的「A」側或是製件在脫模過程中粘附於模具的「B」側。
要解決澆口處的粘附問題，就要在模具維修保養時注意消除擦痕或咬邊。另外，還需對模具進行往復牽引拋光（如在脫模時通過往復運動的方式進行拋光，而不是採用圓形或橢圓形的運動方式）或是進行氣相珩磨（vapor honing，由噴砂處理改進而來）。通常，氣相珩磨更有助於防止軟質材料發生粘附現象。
當拋光或擦痕引起製件粘附時，應首先確定問題出在模具的哪一側。如果製件粘附於模具的「A」側，不管是位於定半模或動半模，還是在型芯或是模腔，都可以通過減慢手動控制的開模速度，並隨時注意減少雜訊或消除製件發生結焦/移位現象來解決這一問題。如果製件在分型面發生扭曲變形，那麼問題可能出在模具的非脫模製件一側。
如果製件粘附於模具的「B」側，則需要進行緩慢脫模，並注意在脫模過程中製品的一角或某一部分是否發生鉤掛或結焦。$ U2 ^1 n" Y i6 k+ L
牽引拋光、消除擦痕或是使用氣相珩磨處理模具表面等方法是防止粘附並輔助脫模最有效的途徑。另外，在模具的鍍層表面也可能會發生粘附製件的現象，因此還應當檢查模具的表面，如果有必要就應當去除鍍層。; N5 u; B8 s# ?! ?7 \2 e7 W) d9 I
注射機的其他部件或模具同樣會導致產生粘附現象。噴嘴的半徑如果與澆道襯套不匹配，或是噴嘴口過大等都會導致澆口處出現粘附問題。這時可以通過簡單的試驗來檢測噴嘴的半徑大小：先將一塊紙板放在澆道襯套口處，再將噴嘴壓向紙板，若噴嘴在紙板上留下平滑的印記，則表明兩個部件之間匹配良好。反之，若紙板被撕破或割斷，則需要更換尺寸更合適的噴嘴。另外，還需檢查噴嘴處有無毛口，並同時保證噴嘴口的直徑比澆道的直徑至少小0.030in.（0.75mm，1in.=2.54cm）。
澆口凝料頭也是引發粘附現象的原因之一。在使用過程中應當確保澆口凝料頭的尺寸足夠大，且設計合理。增加咬邊、使用Z形拔具或是增大反向錐度都可以解決這一問題。澆口的錐度過小同樣也會發生粘附現象。若澆口的錐度為0.5in./ft（1ft=30.48cm），就應當適當增大澆口的錐度。
另外，負責移出製件的機械手在脫模過程中有時會扭彎製件，這也是導致產生粘附現象的主要原因。這時需要檢查機械手臂的末端和製件在機械手臂上的運動軌跡。
加工工藝的影響加工操作不當很容易引起澆口處或製件出現粘附現象。充模不均衡，尤其是在多型腔模具中，會導致過度充模或充模不充分，從而導致製件的粘附，可以通過充模平衡試驗確認並消除這一因素的影響。
製件的粘附與充模的狀況也有關系。過度充模會阻礙製件的正常收縮，致使製件脫模困難，此時可通過降低充模壓或保壓壓力（或保壓時間）來消除這一影響，而在第二階段，充模和保壓所需的壓力和時間應該在冷卻和固化時加以補償。' a6 F( g: q% u* W# C9 p
值得注意的是，充模不充分不僅會引起過度收縮，同樣會引起粘附現象。如果出現這種情況，應當增加第二階段充模/保壓的時間和壓力，以保證成型周期不變。有時這還有助於減少冷卻時間，極大地降低收縮程度。若需要更多的時間使製件收縮並脫離型腔，也可以通過延長冷卻時間來延長整個成型周期。7 z) E! t6 B: P1 Q8 {$ E
模具和物料溫度也是粘附問題產生的原因。物料發生降解時往往具有粘附性，因此有必要檢查工藝溫度是否適宜，尤其是噴嘴處的設定溫度和實際溫度更需要進行嚴格控制。現在模具商們也開始考慮溫差的問題了，認為只要不損壞模具，可以適當地調高或降低模具溫度。同時，還需檢查模具冷卻系統的水流速度，並確保水流速度能夠到達雷諾准數5000以上，從而獲得最佳的冷卻效果。
製品表面出現銀紋是產生粘附現象的徵兆。檢查製件各部位發生粘附現象的症狀，如頂針附近是否產生應力變白現象等，再檢查應力的產生原因，並確保銀紋不是由與樹脂發生相互作用的殘余清潔劑或脫模劑造成的。/ N+ Q% C7 C2 _
澆口太軟或沒有完全凍結也會引起粘附現象。這時可以通過更換尺寸較小的澆口、冷卻澆道襯套或者降低噴嘴或融體的溫度來解決這一問題，實在不行還可以延長冷卻時間。
最後同時也是必不可少的，檢查樹脂中是否含有脫模劑、是何種脫模劑。增大脫模劑的添加量或更換脫模劑的種類也會起到一定的作用。

⑻ 為什麼開模的時候產品會沾在模具上掉不下來，造成壓模

原因可能是多樣性的。

1. 模具設計不合理，模具內腔有倒扣，使得產品無法順利脫模具

2. 模具內腔拋光不好

3. 頂出系統設計不合理，頂出力不夠或者頂出點太少。

4. 保壓冷卻時間不夠

⑼ 尼龍加纖注塑產品時有一層薄膜粘在模具上是什麼原因

一般注塑pc料模具不會鍍膜,鍍膜的目的增強模具型腔表層硬度,注塑模型腔看上去很光亮象鏡面樣,實際上那是拋光出來的,但是也不完全排除有些塑膠模型腔需要電鍍。
尼龍加玻纖的塑膠料流動性很差，所以在設計模具時有幾個比較突出的方面需要注意，一般都設計成大口徑的流道，且沒有倒掛角之類難脫模形狀，且進膠口採用熱流道較好。
尼龍加玻纖其熱膨脹系數很低，一般視玻纖加入量約有差異，在千分之一點五到千分之三。

⑽ 注塑模具出現粘模怎樣解決

注塑模具粘模分粘前模和粘後模2種情況，要妥善解決就要了解粘模的原因。

在生產過程中注塑模具粘模的狀況可以說經常出現，這個問題很比較令人頭痛的。一旦這種情況發生不僅需要大量的人力、物力來把產品從模具中取出來，而且影響正常的生產效率，無形之中增加了不小的成本。

一般，對於粘模問題，主要採取提前預防的辦法來防止粘模的發生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、拋光不良，例如：粘前模很大一部分是因為後模拋光比前模拋光好，模具試模在生產過程中開模直接粘在前模。

2、脫模斜度設計不合理，理論上前模的脫模斜度要比後模大，脫模斜度放反的話也可能導致產品粘前模。

3、開模時存在真空，直接把產品吸在前模或者後模，無法正常脫模，對於外殼、盒類產品較常見。

4、模具開始運作時模溫太低，產品對模具的抱緊力太大。

其次，根據原因就可以很好的給出預防措施，防止注塑模具粘模問題的發生。

1、對模具內膜進行再拋光處理，防止因為拋光問題引起的粘模。

2、對於後模粘模比較多的產品，加大脫模斜度，但要視產品的加工而定。

3、如果開模時前模存在真空，前模就要做排氣針，消除真空的影響。

4、如果產品結構對模溫有要求的話，開始試模時就要增加模溫，減少剛開始模具太低對產品包盡力的影響。

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模具保養

1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表面損傷，一經發現，要及時更換。