A. 沖壓模具平面度如何維修
常見的操作是，沖壓前原材料校平，模具中有對應的校平工步。
細心查找引起變的原因，對應操作。
B. cnc加工過程中出現產品平面度不良,是什麼原因造成的,你用什麼方法改善
西安七加工過程中出現產品評論度不良，那是因為他本身就是因為產品在沒有放平穩導致
C. 數沖沖床加工零件後發現零件的平面度不好有什麼辦法可以避免啊這樣問題，或者怎麼解決這些問題
1.可能模具不良，需修模。2.可能沖床精度不佳，建議調整沖床之平行度和垂直度
D. 產品整形平面度怎麼做
摘要 現在知道的校平的方法有：1、優力膠壓，2、上下分別用高度不等的螺絲壓（一般用M5的)，原理與1一樣。3、如果產品外觀無要求，可以用凸凹點壓，這種產品表面會被破壞。
E. 塑膠製品平面度不良怎麼調整
1、模具進行拋光處理
2、塑化條件，調整溫度及停留時間
3、控制壓力
F. 注塑成型尺寸，平面度問題！
模具上面人為的改變一下，你不要產品是平面的，型腔也是平面的 如果你的產品一面是平面的，一面又加強筋的話，想加工好產品只能在模具上動腦筋了，型腔人為的改變弧度吧，我們用的印章的印面加工時也是有這個問題，後來就是這樣幫客戶解決的
G. 怎樣去解決模具平面度
您好，wp10酷七網團隊為你解答
具體要看產品結構和落料方式，可以預切，整形，反沖，面壓，如果lz不明白可以把產品結構放出來我幫你分析。
H. 如何改善沖壓件平面度
在沖壓前，先經過校平，再沖壓。不僅送料的精密高，平整度也會好些。
1、"平面度" 英文對照：flatness; planeness;
2、"平面度" 在機械幾何形狀誤差測量中的解釋：
平面度是指基片具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差。
公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區域。平面度屬於形位誤差中的形狀誤差。
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
沖壓加工是藉助於常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力並進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；後者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬於材料成型工程技術。
沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。
I. 沖壓模中，產品平面度不良，排除人為因素，模具有哪些原因導致平面度不良
首先要搞清楚板材是否合格，表面是否平整，如果排除這個可能，模具方面主要是成型的時候會出現表面不平整，有這么幾種：
1、凸模表面不平整（這種可能性很小）
2、卸料桿分布不均，導致沖壓件受力不均勻而變形
3、脫料板間隙過大，也就是模具閉合到達成型位置的時候，脫料板還可以向下壓縮，這樣的情況下，產品地面會出現不平整的現象
4、模具凸、凹模間隙配合過大也會使產品表面不平整
此外還有設計缺陷，比如有些地方的工藝孔是必須要有的，如果沒有設計出來，必然導致產品缺陷
我暫時就想到這么多，希望可以幫到你
J. 塑膠包膠產品出模平面度變形如何改善
變形一般都是粘模導致的，可以在加工生產的時候在模具內噴脫模劑，或者配方添加硅酮等外潤滑劑。再或者工藝上減小保壓壓力和時間，覺得回答不夠全面的也可以網路輸入
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