模具鋼為什麼要調質

1. 718模具鋼調質後心部硬度偏高原因

可能是調質時，加熱、保溫的時間過短，導致內部的硬度沒有降下來。

2. 模具鋼調質處理之前要先做什麼加工呢比如是不是要先打螺絲孔，水路等

你是說模具調質之前要做什麼吧，螺絲孔、沉頭孔、都要做好的，主要看硬度多少，硬度如果高的話流量空都要先做好，沒有要求的孔也全部做好。如果調質後硬度不高的話可以都等回來再做。

3. p20模具鋼在粗加工後需要熱處理嗎

• 是的。一般情況下，機加工成型後要進行調質最終熱處理。

P20模具鋼的合金成分與中國的3Cr2Mo模具鋼相近。屬於熱作模具鋼。由於該合金鋼在毛胚鍛造結束，空冷過程中形成貝氏體，所以硬度偏高不好進行機加工。所以，最簡單的預備熱處理方法就是毛胚鍛造完空冷後要補加600攝氏度的高溫回火處理；代替退火處理的傳統工藝。

最終熱處理工藝為調質處理。不管是作為注塑模還是壓鑄模均採用此工藝。然後，模具精加工最終成型。

考慮到有些模具型腔復雜，最終熱處理變形後修正精加工困難，也可以改進工藝。可以把預備熱處理與最終熱處理合並成為形變調質熱處理工藝一次性工藝。即，充分控制鍛造溫度和時間；力爭毛胚鍛造工藝結束時其溫度不低於850攝氏度；快速油冷至室溫，然後550攝氏度---600攝氏度高溫回火。注塑模採用550度，壓鑄模採用600攝氏度。

機加工成型後不再熱處理。

4. cr5mo1v熱處理需要調質嗎

直接真空熱處理就行。

材料牌號：Cr5Mo1V
材料標准：GB/T1299-2000Cr5Mo1V屬空淬模具鋼，具有深的空淬硬化性能，這對於要求淬火和回火之後必須保持其形狀的復雜模具是極為有益的。該鋼由於空淬引起的變形大約只有含錳系油淬工具鋼的1/4，耐磨性介於錳型和高碳高鉻型工具鋼之間，其韌性比任何一種都好，
特別適合於要求具備好的耐磨性同時又具有特殊好的韌性的工具，廣泛用於下料模和成形模、軋輥、沖頭、壓延模和滾絲模，也用於某些類型的剪刀片。冷作模具鋼，是引進美國的A2鋼，在 A類空淬鋼中是用途最廣的一種。適用於既要耐磨又要求韌性的冷作模具鋼，可代替
CrWMn、9Mn2V鋼製作中、小型冷沖裁模、下料模、成型模和沖頭等。
材料的特性
該鋼系引進的美國鋼種. 是一種高碳、中鉻、微變形空淬冷作模具鋼和合金工具鋼。該鋼合金含量中等, 由於含有鉬和釩, 所以具有良好的空淬性能, 空淬尺寸變形小, 碳化物分布均勻, 具有一定的沖擊韌度和較妤的耐磨性。
該鋼淬透性良好, 這對於要求淬火和回火之後必須保持其形狀的復雜模具是極為有益的。該鋼由於空淬引起的變形大約只有含錳系油淬工具鋼的 1/4, 耐性介於錳型和高碳高鉻型工具鋼之間, 其韌性恃別優異, 比9Mn2V、 Cr12 都要好。
該鋼的球化退火溫度為 820 ~ 860℃; 淬火溫度在保證奧氏體中溶較多的碳和合金元素的同時, 不能超過 950°C; 淬火冷卻方式宜採用油冷。

參考對應牌號
中國 GB 標准牌號 Cr5Mo1V、日本標准牌號 SKD12、瑞典一勝百 (ASSAB) 標准牌號 XW-10、中國台灣 CNS 標准牌號SKD12、韓國


KS 標准牌號STD12、美國 ASTM/UNS標准牌號 A2/T30102、國際標准化組織 (ISO) 標准牌號100CrMoV早、德國 DIN 標准牌號X100CrMoV5-1、德圍 DIN 標准材料編號 1.2363、法國 NF 標准牌號 X100CrMoV5、瑞典SS 標准牌號 2260、英國 BS 標准牌號 BA2。


尺寸規格


鍛元Φ50～Φ280 鍛板20～80×40～400 鍛板80～300×410～610


用途


適用於各種五金冷沖模，以及承受較大沖擊的大型復雜沖載模。


化學成分%


C：0.95~1.05


Mn：≤1.00


Si：≤0.50


Cr：4.75~5.50


P：≤0.025


S：≤0.020


Mo：0.90~1.40


V：0.15~0.50


特點


1、空淬模具鋼具有深的空淬硬化性能，


2、高耐磨性，微變形，高淬透性，高抗壓強度，


3、碳化物分布較Cr12型鋼均勻。


熱處理


退火：1、800-850oC緩冷 2、球化退火工藝


回火：180-220oC空冷 HRc=60-64 510-520oC空冷 HRc=57-60


物理性能


Cr5Mo1V鋼的臨界溫度示於表2-4-1，密度為7.84t/m3；質量定壓熱容cp為460.55J/(kg·K)；彈性模量為203000MPa。


表2-4-1 Cr5Mo1V鋼的臨界溫度


臨界點
Ac1
Acm
Ms
溫度（近似值）/℃
795
—
168


典型應用舉例


1) 用於成形碳質分數為 0.65%~0.80%的彈鋼板, 硬度 37~42HRC, 使用壽命可達11萬~12萬次.


2) 用於成形碳質量分數為0.65% ~0.80%的彈鋼板, 硬度37 ~42HRC,再附加滲氮處理,使用壽命可達40萬次。


3)1 該鋼用於搓絲模, 可用於加工鋁合金和銅合金。


4) 適於製作韌性好、耐磨的成形模、下料模、冷沖裁模等。


5)l 恃別適合於要求具備好的耐磨性同時又具有特殊韌性的工具。


6) 廣泛用於下料模和成形模、軋輥、拉深模。


7) 用於某些類型的剪刃具。


8）用於製作鑽套、沖頭、切邊模及螺紋滾模等。


9〕用於耐磨塑料模具等

5. 常用塑膠模具鋼材有哪幾種性能是什麼樣

塑膠模具常用鋼材介紹（一）C45W中炭鋼 美國標准編號：AISI1050~；日本標准編號：S50C~S55C德國標准編號：1.1730。中炭鋼或45#鋼香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工容易，在模具上用作模架，頂柱，及一些不重要的零件上，市場上一般標准模架是採用此種鋼材。
（二）40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼 美國、日本、新加坡、香港、中國標准編號：AISIP20，德國及有些歐洲國家編號：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此種鋼是預硬鋼，一般不適宜熱處理，但是可以氮化處理，此鋼種的硬度差距也很大，由280HRC~400視乎那間鋼廠的標准，由於已作預硬處理，機械切削也不太困難，所以很合適做一些中下價模具的鑲件，有些生產大批量的模具模架也採用此鋼材（有些客戶指定要用此鋼作模架），好處是硬度比中炭鋼高，變形也比中炭鋼穩定，P20此種鋼由於在塑膠模具被廣泛採用，所以品牌也很多，其中在華南地區較為普遍的品牌有：ASSAB一勝百牌，瑞典產的有兩種不同硬度，718SHB290~HB330（330~340HRC）、718HHB330~HB370（340~380HRC）。大同鋼廠，日本產：NAK80（硬度400HRC+20）及NAK55（硬度400HRC+20）兩種，一般情況下，NAK80做定模鑲件，NAK55做動模鑲件，要留意NAK55不能直接做EDM皮紋，據鋼材代理解釋是含硫的關系，所以EDM後留有條紋的；德勝鋼廠THYSSEN，德國產，有好幾種編號：GS-711（硬度340~360HRC）、 GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度290~330HRC）、GS312（硬度290~330HRC），GS312含硫不能做EDM紋，在歐洲做模架較為普遍，GS312的Code為40CrMNMoS8，百祿（BOHLER）奧國產，編號有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、M202（290~330HRC）， M202不能做EDM紋，也是含硫，尚有其他品牌，不能盡錄。
（三）X40CrMoV51熱作鋼 美國、中國、香港、新加坡、標准編號：AISIH13，DIN：（歐洲）1.2344；日本SKD61，此種鋼材出廠硬度是：HB185~HB230須熱處理。

6. s136鋼材需要調質嗎

S136模具鋼正常硬度只有二十多度，有些客戶會根據需要對鋼種進行調質，使其硬度達到32-42度左右，一般之所以如此選擇是考慮到後期加工的問題，畢竟材料過硬的話加工成本是要高好多翻的。

7. 9CrWMn淬火之前需不需要調質

不需要。

O1油鋼(9CrWMn)的牌號對照：
中國GB9CrWMn撫順特鋼FT37
日本JIS SKS3
美國AISI O1
德國DIN 1.2510

9crwmn化學成分

碳 C ：0.85～0.95

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：0.90～1.20

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：0.50～0.80

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

鎢 W ：0.50~0.80

硬度 ：退火,241～197HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火,≥62HRC●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火,800～830℃油冷。 坯料鍛造時取下限溫度

9CrWMn模具鋼材為低合金冷作模具鋼.。該鋼具有一定的淬透性和耐磨性，淬火變形較小，碳化物分布均勻顆粒細小。

9CrWMn模具鋼材通常用於製造截面不大而形狀較復雜的冷沖模以及各種量規量具等。

1）⽤於製作截⾯不⼤⽽形狀較復雜、⾼精度的冷沖模

2）可⽤於製作薄⽚沖壓摸、⾸飾壓花模等

3）多⽤於製作變形⼩、長⽽形狀復雜的切削⼑具,如拉⼑、長絲錐、長鉸⼑、專⽤銑⼑。

4）於整體淬硬型塑料模具

5）⽤於熱固性塑料成形摸, 要求⾼耐磨、⾼強度的模具

8. cr12mo1v1熱處理算調質處理嗎

調質處理一般針對時中碳或中碳合金鋼，為了提高零件的綜合機械性能，也可作為最終熱處理的准備熱處理工藝為淬火+中高溫回火，cr12mo1v1是冷作模具鋼應是低溫回火，所以不算調質。
調質通常指淬火+高溫回火，以獲得回火索氏體或回火屈氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3+30~50℃；過共析鋼為Ac1+30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火後在500~650℃進行回火即可。調質的主要目的是得到強度、塑性都比較好的綜合機械性能。cr12mo1v1低溫回火得到的是回火馬氏體，所以不算調質。

9. 注塑模具用P20鋼材，調質後是不是需要氮化如何知道模具做好後有沒有經過調質、氮化處理

我是做冷沖模的，注塑模具我不知道，氮化只是表面處理，一班情況下在非工作面用鋸條劃一下或者用什錦銼銼一下就能區分了

10. 精密復雜模具的變形原因往往是復雜的嗎

精密復雜模具的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生的原因，採用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜模具的熱處理變形可採取以下方法預防。

(1)合理選材。對精密復雜模具應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造並進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。

(2)模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對於變形較大模具要掌握變形規律，預留加工餘量，對於大型、精密復雜模具可採用組合結構。

(3)精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余應力。

(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對於精密復雜模具可採取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

(5)在保證模具硬度的前提下，盡量採用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

(6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量採用真空加熱淬火和淬火後的深冷處理。

(7)對一些精密復雜的模具可採用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。

(8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。