冷鐓成型模具是什麼

A. 什麼是模具

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。 模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行沖裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。（補充一句，國外把模具分兩類：MOLD和DIE。MOLD意思是「模子，模腔」，指塑模、鑄造模一類的；DIE意思是「金屬模子,印模」，指沖模、鍛模一類的。分別很簡單：一種是把材料加熱熔融後灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。） 模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。

B. 冷鐓和冷鍛有區別嗎

一、性質不同

1、冷鐓性質：少無切削金屬壓力加工新工藝之一。

2、冷鍛性質：對物料再結晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。

二、優點不同

1、冷鐓優點：

（1）冷鐓是在常溫條件下進行的。冷鐓可以改善金屬零件的力學性能。下表顯示了冷鐓螺栓和切削螺栓的機械強度比較：

（2）冷鐓工藝可以提高材料的利用率。以冷鐓螺栓為例，新工藝的材料利用率達99%以上。除了失去頭部和尾部，它實現了完整的非切削加工。冷鐓螺母的材料利用率約為80%，而切削螺母的材料利用率僅為54%。

（3）冷鐓工藝可大大提高生產率。例如，與原來的切削工藝相比，冷鐓螺母的生產率提高了25-30倍。

2、冷鍛優點：具有切削加工無可比擬的優點，如機械性能好、生產率高、產品材料利用率高，特別適合批量生產，可作為最終產品的凈成形，廣泛應用於交通工具、航空航天等領域，機床等行業。

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冷鍛技術成形精度比溫鍛和熱鍛都要高，冷鍛技術的應用，提高了內膛光潔度、尺寸精度和表面強度，延長了槍管壽命，相應地提高了火炮射擊精度。加工錐筒方便，降低了產品質量。冷鍛技術最早是由斯太爾公司提出的。後來，世界上許多國家都使用斯太爾公司的冷鍛機加工槍管。

冷鍛技術的發展主要是開發高附加值的產品，降低生產成本。同時，它不斷向切削、粉末冶金、鑄造、熱鍛、板料成形工藝等領域滲透或替代，也可以與這些工藝相結合形成復合工藝。

C. 冷鐓模具材料為什麼選用SKD61

SKD61屬於日標熱作模具鋼，執行標准：JIS G4404-2006

SKD61是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理後得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合製造尺寸大、形狀復雜的模具。適用於熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

SKD61化學成分如下圖：

D. 熱作模具和冷作模具的區別是啥 它們分別有什麼特點

1、分類不同：冷作模具鋼包括製造沖截用的模具(落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀)、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等；熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。

2、工作條件不同：冷作模具鋼在工作時，需要模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行；熱作模具工作時需要熱作模具鋼的基本使用性能具是熱塑變抗力高，包括高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力以及很好熱疲勞抗力。

性能特點：

受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具；尺寸大、形狀復雜重負荷錘鍛模用鋼，具有很高的力學性能，特別是塑變抗力及韌性高。

而熱擠壓模用鋼，具有很高的回火穩定性和高的耐熱疲勞性能。

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選用方法：

1、冷作模具鋼選用時需考慮加工方法、應力狀態、成形加工對象的材料性質、生產數量、板材厚度等，此外模具的大小及尺寸精度也是不可忽略的因素。

2、負荷較小或小批量生產時使用低合金工具鋼（SKS），負荷較大或大批量生產時使用冷作模具鋼（SKD），負荷更大時選用高速工具鋼及粉末高速工具鋼。

3、適用於耐磨場合的有冷作模具鋼、高速工具鋼及高合金高速工具鋼，適用於耐沖擊場合的有8Cr-2Mo系模具鋼和基體型高速工具鋼。

參考資料

網路-冷作模具鋼

網路-熱作模具鋼

E. 緊固件冷鐓工藝有哪些特點

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部。可以減少或代替切削加工。鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐多在專用的冷鐓機上實現連續﹑多工位﹑自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。下面簡單介紹下緊固件冷鐓工藝有哪些特點：
一、冷鐓工藝有哪些特點
1、根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
2、必須選優質塑變良好的金屬材料，其化學成分和機械性能有嚴格的標准。
3、冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
4、產品成型鐓鍛力大，配置動力在設備一次投入大。因此生產規格較小的產品最為經濟。
5、有較好的表面質量，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
6、冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。
二、冷鐓原材料的主要優點:
1、與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度。
2、通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比。
3、考慮包裝和運輸的緊密型，可生產可嵌套的截面。
4、環境重力作用下無伸縮無形變。
三、冷鐓機設備的優勢
1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均採用高耐磨合金銅瓦連接，具有優異的承載能力。
2、機體採用添加合金的球鐵鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
3、採用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
4、配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
5、切料系統採用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
6、挾鉗系統可以翻轉或平移，利於成型工藝安排。
7、配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
8、配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
9、送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
四、冷鐓機設備的操作注意事項
1、禁止戴手套操作冷鐓機。
2、開車前必須認真檢查設備各緊固件是否鎖緊，安全防護裝置是否完好，且工作中要經常檢查，防止因劇烈振動而松脫，造成事故。
3、設備經調整後先扳動飛輪，檢查各機構的工作是否正常，待取下扳車用的扳桿後方可開動電機。嚴禁邊扳車邊起動電機。
4、開車前應排除所有故障，並作短時空轉後，方可進行試鐓。
5、設備在運轉中，操作人員應站在安全位置，嚴禁在凹凸模處接拿工件，只能在下端查看產品。
6、在更換產品時，必須認真調整模具和沖頭，並細致檢查各部件是否正常。
7、在生產過程中，如發生故障必須立即停車，查明原因消除隱患，剎車失靈時嚴禁開車。
8、保險桿必須加上防護裝置，以免破裂發生事故。所有防護裝置不得任意拆卸、丟失。
以上就是緊固件冷鐓工藝的簡單介紹，合理安排工藝有助於提高產品質量和生產效率。

F. 冷鐓模主要是用什麼材料做

主要用碳素工具鋼和合金工具鋼，國產的鋼號如T8，T10，CrWMn，9CrWMn，Cr12MoV，生產批量大的用硬質合內金。容進口模具鋼（日本）可選SK4,SK6,SKD11,D2,SKS31. 具體的選擇見： https://gss0..com/7LsWdDW5_xN3otqbppnN2DJv/%B0%AE%C9%CF%B2%D7%C9%A3/pic/item/4a3c942bbe4aa8efe6cd40e3.jpg

G. 冷鐓是什麼意思

冷鐓是一種金屬成型的擠壓加工工藝，顧名思義，就是在常溫下通過模具和機械的運動，使金屬材料變形。螺絲，螺母，軸承的滾珠，內圈，以及許多非標件，都可以使用本工藝。其優點是速度快，無廢料（無切削或少切削),產品強度高（相比切削件而言，因為沒有破壞金屬纖維).缺點是加工的工件比較小，大的工件需要熱鐓。

H. 冷作模具的定義是什麼

模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用於鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由於各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所製造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由於這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具用鋼，按其所製造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大於5%。但對於一些耐磨性要求很高，淬火後變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，並且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

I. 冷墩和冷擠壓的區別

一、原理不同

1、冷墩：冷墩屬於冷沖壓的一種方法，冷墩成型模具是一公、一母。

2、冷擠壓：冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產生塑性變形而製得零件的加工方法

二、使用的設備不同

1、冷墩：冷墩使用的設備是冷墩機，與普通曲柄沖床大同小異。

2、冷擠壓：使用冷擠壓模腔和壓力機上。

三、特點不同

1、冷墩：要求原材料有較高的塑性和較低的硬度、表面質量要求很高、尺寸精度要求高。

2、冷擠壓：尺寸准確；節約材料；生產效率高；適用面廣；強度高。

J. 冷鐓模具用什麼材料，鎢鋼可以么

65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、7Cr7Mo3V2Si(LD)、6Cr4Mo3Ni2WV(CG2)及5Cr4Mo3SiMnVAl(012A1)等，採用新鋼種製造沖裁模的凸、凹模，可大大提高模具內的使用壽命(見表9—16)。對容其它模具來說，65Nb鋼適用於加工形狀復雜的有色金屬的冷擠壓模具和單位壓力為2450MPa左右的黑色金屑冷擠壓模具以及軸承、汽車、標准件行業的冷鐓模等。LD鋼有良好的韌性及耐磨性，可用於製造冷擠壓、冷鐓模。CG2和012A1鋼是冷熱模具兼用鋼，它們主要用於冷鐓用的凸、凹模，沖頭，搓絲板，多工位自動冷鐓機上生產螺柱用的切邊模，內六角沖頭等，其壽命比Crl2MoV鋼大幅度提高。
YG20C 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。