模具製作如何分辨硬料和軟料

A. 注塑模具中，軟模和硬模是什麼意思

軟模是指用冷作處理（如鍛打）的預硬鋼 做內模材料的模具。
硬模是指用熱處理（如淬火）的熱作鋼做做內模材料的模具.

B. 模具如何選擇模具材料

模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。
模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。
（一）模具滿足工作條件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處於反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
（二）模具滿足工藝性能要求
模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火後具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火後能獲得較深的淬硬層，採用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
（三）模具滿足經濟性要求
在給模具選材是，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。
另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。

C. 模具上的硬鐵跟軟體，怎麼去區分呢。

互相敲一下就可以知道哪塊鐵硬，哪塊鐵軟了。硬的鐵一般稜角分明，表面坑窪比較少，軟的鐵一般表面磕碰的痕跡多。

D. 請問各位大俠們,模具中所用的材料,比如SKD61,45#,738H,Cr12MoV,738哪些是軟料,哪些是硬料

skd61、Cr12MoV硬料~

E. 沖模零件所說的硬料,軟料是什麼材料呢

軟料一般指的是模座不經熱處理，材料45 # 或A3
硬料一般指熱處理的，用於模板沖頭折彎塊等。一般材料為Cr12MoV\國產工具鋼T8 T10
進口SLD \SKH51 等。

F. 懂塑膠模具材料知識的請進

1.HB:最底的阻燃等級

2.S136和S136H的確是H為預熱鋼的標志一般是經硬化和回火至約HB 290~330
還有一種是 S136 SUP比S136高一倍的價錢
S-136H 做了預硬，無需淬火

3.適合要求高光整度的模具如生產硬膠（PS）及超不淬膠（ABS）等 還有型號M202 優質預加硬塑膠模具鋼、M238超級預加硬塑膠模具鋼、M300優質預加硬抗腐蝕鏡面模具鋼、M310 優質抗腐蝕鏡面模具鋼、W302耐熱壓鑄模具鋼、K460不變形耐磨油鋼、K110 不變形韌性高鉻鋼。

4.汗~~~這是初3的物理知識嘛

華氏度（°F）

溫度的一種度量單位。

華氏度：F＝32＋1.8×C

「把冰水混合物的溫度定為零度，把沸水的溫度定為一網路，它們之間分成100等份，每一等份是攝氏度的一個單位，叫做1攝氏度。」

華氏度(Fahrenhite) 和攝氏度(Centigrade)都是用來計量溫度的單位。包括我國在內的世界上很多國家都使用攝氏度，美國和其他一些英語國家使用華氏度而較少使用攝氏度。

華氏度是以其發明者Gabriel D. Fahrenheir(1681-1736)命名的，其結冰點是31°F,沸點為212°F。

攝氏度的發明者是Anders Celsius(1701-1744)，其結冰點是0°C，沸點為100°C。

「攝氏度」是目前世界使用比較廣泛的一種溫標，它是18世紀瑞典天文學家攝爾維斯提出來的。他把冰點定為一網路，沸點定為零度，其間分成一百等分，一等分為一度。但是，在使用中，人們感到很不方便。攝爾維斯第二年就把該溫度表的刻度值顛倒過來使用。又隔兩年，著名博物學家林耐也使用了這種把刻度顛倒過來的溫度表，並在信中宣稱：「我是第一個設計以冰點為零度，以沸點為一網路的溫度表的」。這種溫度表仍然稱為攝氏溫標(又叫百分溫標)。後人為了紀念攝爾維斯，用他的名字第一個字母「C」來表示

G. 誰能幫我區別一下硬模與軟模嗎常用的硬模和軟膜有那些十分感謝!

區別：

一、定義。

1、軟膜即硅膠模具是製作工藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，模擬精細高，是做各種工藝品的模具。

2、硬質合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，硬質合金模具只有高硬度，高強，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數小，一般都是採用鎢鈷的硬質合金。

二、修模頻率和費用。

1、軟膜生產幾千件可能會導致產品有毛刺，飛邊等缺陷，需要修。

2、硬模很少需要修模;但修模費用稍貴。

三、改模和壽命。

1、軟膜工序少，相對便宜和容易，10k-30k件。

2、硬模工序復雜,改模費用貴，可高達5000k件。

四、加工工藝和工序

1、軟膜粗加工(CNC)、淬火熱處理加硬、精加工(電火花)。

2、硬模精加工(CNC和電火花)。

五、常用的硬模和軟膜有：

1、硬質合金模具常有的：冷鐓模、冷沖模、拉絲模、六角模具、螺旋模具等。

2、軟膜：生活用品模、比如杯子，衣服模具。

H. 塑膠模具中預硬料和加硬料的區別

預硬料常用的有P20，NAK80，S136H等，此種鋼是預硬鋼，一般不適宜熱處理，但是可以氮化處理，加硬料常用的有2344,8407,2083，S136等，需要熱處理；二者最大的區別是加工工藝不一樣，同樣材質不一樣；加硬的材料使用壽命跟高。

I. 注塑模具中。 軟模具什麼意思， 和快速成型件有什麼區別

軟模，是用預硬鋼製作的，製作周期較短，主要是為了驗證產品結構，注塑工藝可能性，能快速打樣，驗證完成後，可以小批量生產，

區別是：快速成型是將注射機熔融的塑料，在柱塞或螺桿推力作用下進入模具，而注塑成型是用高壓射入模腔。

注塑成型：
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

快速成型：
是將注射機熔融的塑料，在柱塞或螺桿推力作用下進入模具，經過冷卻獲得製品的過程。塑料在注塑機加熱料筒中塑化後，由柱塞或往復螺桿注射到閉合模具的模腔中形成製品的塑料加工方法。此法能加工外形復雜、尺寸精確或帶嵌件的製品，生產效率高。大多數熱塑性塑料和某些熱固性塑料（如酚醛塑料）均可用此法進行加工。用於注塑的物料須有良好流動性，才能充滿模腔以得到製品。

J. 快速模具的分類及制模流程

按功能用途可分為塑料模、鑄型模、沖壓模、鍛造模及石墨電極研磨母模。按制模材料可分為簡易模也稱作軟模、經濟模或非鋼制模和鋼制硬模根。據不同的制模工藝方法,快速模具可分直接快速模具和間接快速模具。塑料模、鑄型模、沖壓模、鍛造模及石墨電極研磨母模。這些我們都比較熟悉，所以在這里就不講了，我先為大家介紹一下軟質和硬質快速模具技術。軟質模具因其所使用的軟質材料(如硅橡膠、環氧樹脂等)有別於傳統的鋼質材料而得名，目前提出的軟質模具製造方法主要有硅橡膠澆注法、金屬噴塗法、樹脂澆注法等。軟質模具生產製品的數量一般為50～5000件，對於上萬件乃至幾十萬件的產品，仍然需要傳統的鋼質模具。硬質模具指的就是鋼質模具，利用RP原型製作鋼質模具的主要方法有熔模鑄造法、陶瓷型精
基於RP原型的一次轉換澆注法制膜工藝流程圖
密鑄造法、電火花加工法等。
基於快速原型的快速模具製造的方法：首先是先通過RP原型製作母模，然後再通過一次轉換製成模具型腔，這樣就可以澆注成型產品，當然如大家看到的也可以經過多次轉換和電極的方法來得到。
硅橡膠模具快速製造技術即使屬於軟質模具也是間接制模，硅橡膠模具製造工藝是一種比較普及的快速模具製造方法。由於硅橡膠模具具有良好的柔性和彈性，能夠製作結構復雜、花紋精細、無拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽類的零件，製作周期短，製件質量高，因而備受關注。

(1)原型表向處理。RP法製作的原型在其疊層斷層之間一般存在台階紋或縫隙，需進行打磨和防滲與強化處理等以提高原型的表而光滑程度和抗濕件與抗熱件等。只有原型表面足夠光滑，才能保證製作的硅膠模型胖的光潔度，進而確保翻制的產品只有較高的表面質量和便於從硅膠模中取出。
(2)製作型框和固定原型。依據原型的幾何尺寸和硅膠模膠的要求設計澆注型框的形狀和尺寸，型框的尺寸小適中。在固定原型之前，需確定分型面和澆口的位置分型面和澆口位置的確定是十分重要的，它直接影響著澆注產品能者順利脫模和產品澆注質量的好壞。當分型面和澆口選定並處理完畢後，便將原型固定型框中。
（3)硅橡膠計量、混合並真空脫泡。硅橡膠用量應根據所製作曲型櫃尺寸和硅橡膠的比重准確計量。將計量好的硅橡膠添入適當比例的硬化劑，攪拌均勻後進行真空脫泡。脫泡時間應根據達到的真空度來掌握。
(4)硅橡膠澆注及固化。磚橡膠混合體真空脫泡後澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過程中，應掌握一定的技巧。硅橡膠澆注後，為確保型腔充填完好，再次進行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過程中摻入硅膠中的氣體和封閉於原型空腔中的氣體，此次脫泡的時間應比澆注前的脫泡時間適當加長，具體時間應根據所選用的硅橡膠材料的可操作時間和原型大小而定。脫泡後，硅膠模可自行硬化或加溫硬化。加溫硬化可縮短硬化時間。
（5)拆除型框、刀剖開模並且取出原型。當硅橡膠模硬化後，即可將型框拆除並去掉澆道棒等。參照原型分型面的標記進行刀剖開模，將原型取出，並對硅橡膠模的型腔進行必要清理，便可利用所製作的硅橡膠模具在真空狀態下進行樹脂或塑料產品的製造。