科學家們產品的模具是怎麼做的

㈠ 鉛模具是怎麼製作的

你把鉛放在用鑄鐵做的容器里加溫溶化後注入鑄鐵做的模腔里就行了，把鋼水注入沙做的模腔里就行了，用鑄鐵做的容器來裝鋼水。

模具使用和維護
使用和維護的好壞直接影響產品的質量和模具的壽命，好的模具，用不好，無法生產出好的產品。一般的模具，使用和維護的好，可以有效彌補模具的缺陷，生產出滿足要求的產品，延長使用壽命。

模具（各種模子和工具）

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。

模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

㈡ 日常生活中看到的塑料製品是用什麼方式做成各種各樣的形狀

主要有七種塑料用品的成型方式：

注塑成型

日常生活中大約80%的塑料製品都是注塑成型的。注塑成型是利用注塑機，配合使用鋁模具或者鋼模具進行生產，模具由型芯和型腔組成。注塑機加熱樹脂原料直到熔化，利用壓力將熔化的塑料材料注射到模具的腔穴中，冷卻以後，型芯和型腔分開，產品從模具中被頂出。

滾塑成型

滾塑成型使用的模具也是由型芯和型腔組成，但工作原理不同。滾塑成型是先將塑料原料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並加熱，使模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗抹，熔融並粘附於模腔成型。隨後，模具被卸下經過冷卻定型以後取出產品，被用於下一輪生產。

擠出吹塑成型

擠出吹塑成型常用來製造壁薄且便宜的容器，比如一次性的水杯或水瓶。生產速度極快，且模具製作簡單，但是不適合製造復雜或者高精度產品。

射出吹塑成型

射出吹塑是利用氣壓將熔化的樹脂射入到模腔內的過程，這一過程更容易控制且可以重復，通常用來生產透明的塑料飲料瓶，表面效果非常好，但是不適合生產壁厚較厚的產品。

反應注射成型（簡稱RIM）

反應注射成型經常用於汽車工業，因為這一成型方法生產的產品具有質量輕但表面堅硬的特性，因而可以通過噴漆製成車身件，儀錶板或者其他部件。這種成型方法只能加工熱固性塑料原料。熱固性塑料原料在模具中經過化學反應，像泡沫一樣延展，填滿整個模腔，化學反應結束以後，塑料固化成為成品。

真空復模

如果在模具或者材料方面的投資有限，同時只需要少量高質量的快速模型產品的話，真空復模是個不錯的選擇。

熱壓成型

熱壓成型是真空成型的一種，塑料板材或片材放置在壓鑄模具上，通過加熱軟化材料，使得塑料材料在模具表面延展，同時利用真空壓力使之成型。

壓縮成型

壓縮成型是將材料預熱以後放置在壓鑄模具的模穴中，在模具閉合以後通過壓力和熱力使塑料固化的過程。這一成型方法適合用來生產塑料按鍵，墊圈，O型圈，或者其他柔軟，易塑型，壁薄的產品。

除了這些塑料製品的知識外，塑料新聞資訊、行業動態等都可以在塑化行業前沿門戶專塑視界獲取到。

㈢ 做模具的流程是怎麼的

一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。 二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。 三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

㈣ 橡皮模具是用什麼材料是怎樣製作的

鉛筆芯是由石墨加上黏土製成的。石墨質軟，色黑，容易附著在紙上，所以能寫出字。橡皮很軟，摩擦力大，又有些黏性，在紙上擦擦，能把寫上去的字跡粘走，又不會損傷紙面，因此用橡皮能擦去鉛筆字。要是用圓珠筆寫字，油墨會滲透進紙張里，就不容易擦去了。

1770年，英國科學家約瑟夫·普利斯特里說：「我見到一種非常合適於擦去鉛筆筆跡的物質。」

當時，整個歐洲均採用切成小立方體的橡膠粒來擦走筆跡。這種物質遂稱為橡皮擦。

另一位英國工程師 Edward Naime 則被認為是發明橡皮擦的人，時間也是在1770年。在此之前，人們使用麵包屑來擦去筆跡。 Naime 稱他一次在無意之中拾起一塊橡膠當作麵包屑，但發覺它的效果很好，於是開始生產和售賣橡皮擦。

初期的橡皮擦並不算方便，因為未經加工的橡膠容易腐壞。直至1839年，發明家 Charles Goodyear 發現了硫化可以使橡膠的質素提升，橡皮擦才變得可靠。

1858年一位來自美國費城的人因為把橡皮擦嵌在鉛筆尾部而取得了一項專利，但後來這種附有橡皮擦的鉛筆因為被判定為「只是把兩項已有的東西嵌在一起而不是新產品」而被取消專利。

橡皮擦的英文名稱
在英國和澳洲，橡皮擦被稱為 rubber；但是在美國，rubber 是安全套的其中一個俗稱，而橡皮擦的名稱是 eraser。這分別往往被美國人用來開玩笑。
現今的橡皮擦種類繁多，以切合不同需要。

有些鉛筆的尾部設有一個小小的橡皮擦。這些橡皮擦多是粉紅色的，表面是光滑的膠質。它們在大部份場合均有好表現，但有時也會弄體紙面。如果著力太重，橡皮擦還有機會弄破紙張。當筆跡被擦去後，橡皮擦會留下殘渣在紙上。如果清理不善，這些殘渣會在紙上留下痕跡。

另一種橡皮擦是藝術家常用的棕色橡皮擦，以柔軟而粗糙的橡膠製成。它的設計方便於擦除大面積的痕跡，而且不會弄破紙張。但這種橡皮擦並不能很有效和准確地擦除筆跡。

另一種藝術家常用的橡皮擦稱為軟橡皮。它主要以一種灰色的物料造成，且與樹膠相橡。它的強度使它不會留下殘渣，故其壽命比其他橡皮擦要來得長。它以「吸收」石墨的方法去掉筆跡。這種橡皮擦的不僅可擦去筆跡 (事實上它能准確地去除筆跡) ，它還可以用作突出重要部份或使作品更為細致。然而，它不善於去除大面積的筆跡，而且若過度受熱便會弄臟甚至黏住紙張。

柔軟的聚乙烯基橡皮擦擁有塑膠的質感，並與普通粉紅色橡皮擦擁有同樣功能。這些橡皮擦比粉紅色橡皮擦柔軟，故較不容易損毀紙張。聚乙烯基橡皮擦一般是白色的。
參考資料
維基網路，自由的網路全書

㈤ 模具是怎麼弄出來的，去什麼工廠，給人家什麼圖紙

先設計出產品圖然後將產品圖發給模具廠，模具廠根據產品圖做出模具開一個模具價錢要根據產品結構，結構不同價格相差很大，大概幾千到幾十萬不等，我是做模具設計的。

㈥ 急急急！注塑機的模具是怎麼製造出來的啊

有專門做這種模具的工廠，一般使用到銑床，磨床，數控加工中心，火花機，線切割這樣的設備。用這些設備將鋼材掏空（去除產品所佔的空間）往掏空的空間注入塑膠料，冷卻後就成了產品。沒有設計軟體的時候就有模具了，軟體可以極大提高設計效率，常用的有Unigraphics(UG),
ProE。

㈦ 模具是怎樣製造的

如果是鑄造模具，應該說沒有做不出來的產品，只能說模具壽命長短，一般是根據圖紙用UG或者pro/e造型，然後根據三維來加工，復雜產品有砂芯並且會有很多，另外分型面安排的好壞，澆口位置的安排，如果沒有圖紙，那麼拿產品來掃描，逆向工程，掃描進電腦後再處理三維圖形數控機床的普及，讓模具的製造比以前簡單N倍，二十年前一個產品的模具10個工人可能要做一個月，現在可能2天就能完成

㈧ 橡膠模具怎麼做

硫化模具相對簡單，要看產品大小和幾台大小，根據產品硬度算好縮水，常見的是兩三層板也有更多設計的。關鍵要看什麼類型的產品，你可以把圖紙發給我，我給你看下