1. 凡是注塑尼龍產品都要浸水一天再太陽曬干對嗎如產品不浸水放倉庫半個月受潮發貨會不會性能改變,簡單辦...
尼龍製件，特別是普通的PA6和PA66，有強吸水性，吸水會導致性能變化，只有在使用環境的溫濕度下達到吸濕平衡才能有穩定的使用性能。尼龍製件的浸水煮水等調濕處理，不是為了增韌，而是為了短期內達到穩定的使用性能。當然，吸水會使製件韌性增強，但同時也會導致剛性大幅下降。
一般來講，尼龍注塑件出模後不經處理放置，會緩慢吸收空氣中的水分一直到吸濕平衡，這個過程約需3個月以上，半個月可能不夠。
2. 超軟透明TPE料注塑產品氣泡很多怎麼辦
0度以下的超軟TPE在生產過程中要使用風冷切粒，如果經過水冷卻很難把水份烘乾。TPE料里含有大量的水份，注塑件一定會有水泡/氣泡。你只有讓材料供應商把料的水份處理掉。國豐橡塑TPE建議你調整射速，超軟TPE流動性太好導致模具內部空氣沒有及時排除。從注塑工藝和材料兩方面去解決。希望能幫到你。
3. 聚碳打產品有水泡怎麼辦
摘要 注塑產品有氣泡的處理方法：1、提高模溫，減小注塑時間和周期。因為PP氣泡是由於冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。2、提高背壓延長注射時間，用高壓低速。
4. 注塑模具潛水進膠方式的好處好壞處
潛式澆口：優點：1.澆口位置的選擇靈活；2.澆口可與注塑件自行分離；3.澆口痕跡小；缺點：1.澆口位置容易脫膠；2.入水位置容易產生烘印；3.需人工剪除膠片；4.從澆口位置到型腔壓力損失較大。
5. 注塑時有氣泡，怎麼辦
氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
(1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
(2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
(3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應盡量避免製品有特厚部分。
6. 注塑產品有氣泡如何處理
塑料在充模過程中受到氣體的干擾常常在製品表面出現銀絲斑紋或微小氣泡或製品厚壁內形成氣泡。這些氣體的來源主要是原料中含有水分或易揮發物質或潤滑劑過量，也可能是料溫過高塑料受熱時間長發生降解而產生降解氣。
一 設備方面：噴嘴孔太小、物料在噴嘴處流涎或拉絲、機筒或噴嘴有障礙物或毛刺，高速料流經過時產生摩擦熱使料分解。
二 模具方面：
（1）由於設計上的缺陷，如：澆口位置不佳、澆口太小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細小、模具冷卻系統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空氣的通道。
（2）模具分型面缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。
（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部過熱點，使通過的塑料分解。
三 工藝方面
（1）料溫太高，造成分解。機筒溫度過高或加熱失調，應逐段減低機筒溫度。加料段溫度過高，使一部分塑料過早熔融充滿螺槽，空氣無法從加料口排出。
（2）注射壓力小，保壓時間短，使熔料與型腔表面不密貼。
（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，產生分解氣；注射速度太慢，不能及時充滿型腔造成製品表面密度不足產生銀紋。
（4）料量不足、加料緩沖墊過大、料溫太低或模溫太低都會影響熔料的流動和成型壓力，產生氣泡。
（5）用多段注射減少銀紋：中速注射充填流道→慢速填滿澆口→快速注射→低壓慢速將模注滿，使模內氣體能在各段及時排除干凈。
（6）螺桿預塑時背壓太低、轉速太高，使螺桿退回太快，空氣容易隨料一起推向機筒前端。
四 原料方面
（1）原料中混入異種塑料或粒料中摻入大量粉料，熔融時容易夾帶空氣，有時會出現銀紋。原料受污染或含有有害性屑料時原料容易受熱分解。
（2）再生料料粒結構疏鬆，微孔中儲留的空氣量大；再生料的再生次數過多或與新料的比例太高（一般應小於20%）
（3）原料中含有揮發性溶劑或原料中的液態助劑如助染劑白油、潤滑劑硅油、增塑劑二丁酯以及穩定劑、抗靜電劑等用量過多或混合不均，以積集狀態進入型腔，形成銀紋。
（4）塑料沒有乾燥處理或從大氣中吸潮。應對原料充分乾燥並使用乾燥料斗。
（5）有些牌號的塑料，本身不能承受較高的溫度或較長的受熱時間。特別是含有微量水分時，可能發生催化裂化反應。對這一類塑料要考慮加入外潤滑劑如硬脂酸及其鹽類（每10kg料可加至50g），以盡量降低其加工溫度。
五 製品設計方面：壁厚太厚，表裡冷卻速度不同。在模具製造時應適當加大主流道、分流道及澆口的尺寸。
7. 注塑模具接冷水與熱水對產品有哪些影響
一、尺寸方面。
例如通過調整前、後模溫差實現對零件弧度、面差、輪廓尺寸等的微量調整。
二、外觀方面
一般增加模溫改善零件的光澤、淡化熔接痕、氣紋、針孔等。
三、產品性能
大多數材料適當增加模溫可增加熔接痕處的熔合性，減少熔接痕處破裂風險。一些肉厚的零件模溫不當還可能引起零件內部縮孔。
四、加工方面
壁厚較薄的零件模溫太低容易缺料，筋位太深時甚至粘模。一些ABS/PCABS的塗裝素材件在注塑加工時模溫太低容易造成內應力集中，塗裝時產生咬底等不良缺陷。
8. 用涼水幹活注塑模具會生銹嗎
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注塑模具清洗包括外表、模腔和水道的清洗，外表用普通清洗劑擦乾噴上防銹劑即可；模腔用酒精擦拭，如有銹跡需用拋光膏拋光再用酒精擦拭即可；水道用氣吹或加除垢劑後用水沖洗。
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9. 注塑機裡面生產出來的產品，透明件裡面有氣泡，這個問題怎麼解決非，是什麼原因造成的
氣泡有幾種情況，現象不同，原因也不同，分述如下：
(1)較厚的製品，表面發胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
1)注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。
2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會產生這種現象，如適當調整加料量就會改善這種現象。
3)冷卻時間太短(特別是厚壁製品)，解決辦法可以在機器外用冷水及冷壓模進行冷卻。
4)製品中有分解黑線現象，這是由於溫度過高而形成的。如果情況不嚴重，可以適當降低溫度，如果整個機筒分解，則必須拆車清理。
5)模具的進澆口太小與排氣不良，也會產生這種現象。
(2) 實心製品有空洞，並有發黑現象。
實心製品成型時，注射壓力要低，注射速度要慢，否則，空氣在高壓下經過摩擦燒焦被包住在製品中，使製品當中有黑的空嗣。因此適當降低注射壓力及注射速度，空洞現象就會消失。還可以檢查一下加料量是否過多，適當減少一些加料量對改善這種現象也是有利的。
(3) 塑料製品厚度不同時，在製品較厚部分有小氣泡
或在製品特厚處有黑色大泡包在裡面。同時成型幾個形狀不同的製品時，必須注意各個澆口的大小要與製品重量相當，否則，厚的製品容易產生氣泡。同時還要注意模具的排氣，經常留在前模上的製品使排氣比較困難，就容易產生上述現象。可以通過修改模具或增加保壓時間及冷卻時間，萊妊補厚斷面壓力不足，從而改善這種現象。更主要的是在設計製品時，應盡量避免製品有特厚部分。