㈠ 擠出機薄厚怎麼調整
調模型、模套只能調整擠出壓力和偏心，擠出量與螺桿速度有關。擠出護套的厚薄，應該調整牽引速度，擠出量一定的情況下，牽引速度快，護套就薄；牽引速度慢，擠出護套就厚。
㈡ 擠出機操作時需控制的參數有哪些
）每次擠出機開車前要檢查機筒內、料鬥上下及內部有無異物，檢查各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確，然後在各潤滑部位加足潤滑油，做好設備的清潔衛生工作。
2）准備開車時，通知設備周圍的工作人員。
3）低速起動驅動螺桿轉動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現設備工作運轉有異常聲響或螺桿運轉不平穩的現象，應立即停車，找有關人員維修解決。
4）螺桿空運轉試車不許超過3min，一切正常後安裝模具，安裝模具用聯接螺栓，使用前應塗一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。
5）投料生產初期，螺桿用最低工作轉速，上料要少而均勻，隨時查看驅動螺桿轉動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。
6）擠出機投入正常生產工作後，操作者要經常檢查軸承部位的溫度變化。檢查電動機及各軸承部位溫度時，應用手指背輕輕接觸檢查部位。設備運轉工作時不許用手觸碰任何轉動零件。
7）拆卸、安裝螺桿和模具時，不許用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木在敲擊拆卸或安裝。
8）清理螺桿、機筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質刀、刷清理，不許用鋼制刀具刮殘料或用火燒烤零件。
9）處理擠出機故障時，擠出機不許開車運行。擠出機螺桿轉動、調整模具時，操作者不許面對擠出料筒口，以防止意外事故發生。
10）擠出機生產工作時操作者不許離崗，如必須離開時，應使擠出機停止運轉。
11）停車後拆卸螺桿，殘料清理干凈後要塗一層防銹油，如果暫時不使用，應包紮好並垂直吊掛在乾燥通風處。
12）較長時間停產不用的擠出機和成型模具，應塗好防銹油，封好各出入孔口，以防止異物進入。
㈢ 擠出機怎麼調試
首先說安裝，一般廠家都會提供指導，按正確方式接線即可。在此行業所謂的調試就是第一次開機是否滿足客戶需求（即調試程度），一個合格的擠出機出廠後接上電源就可以正常使用的，不需要什麼調試，所謂的調試不過是在生產中因工藝問題達不到客戶要求（如螺桿組合導致剪切不足或過強），產量達不到客戶要求等一些後續需要解決的問題.按我司出廠的標准售後：1.設備就位安裝：水平，接線，輔機等。2，檢查接線是否正確。3，開機。4，開機後遇到相應問題再解決對應的問題（如上，螺桿組合導致料不合格等）
㈣ 電纜塑料絕緣擠出機基本原理
擠塑機的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化（即熔融），通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續性的所需要的各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜上。塑料擠出過程
電線電纜的塑料絕緣和護套使是採用連續擠壓方式進行的，擠出設備一般是單螺桿擠塑機。塑料在擠出前，要事先檢查塑料是否潮濕或有無其它雜物，然後把螺桿預熱後加入料斗內。在擠出過程中，裝入料斗中的塑料藉助重力或加料螺旋進入機筒中，在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預熱段開始逐漸的向均化段運動；同時，塑料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，並且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦的作用下轉變為粘流態，在螺槽中形成連續均勻的料流。在工藝規定的溫度作用下，塑料從固體狀態轉變為熔融狀態的可塑物體，再經由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的塑料推入機頭；到達機頭的料流，經模芯和模套間的環形間隙，從模套口擠出，擠包於導體或線芯周圍，形成連續密實的絕緣層或護套層，然後經冷卻和固化，製成電線電纜產品。擠出過程的三個階段
塑料擠出最主要的依據是塑料所具有的可塑態。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個復雜的物理過程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實並最後成型定型。大家值的注意的是這一過程是連續實現的。然而習慣上，人們往往按塑料的不同反應將擠塑過程這一連續過程，人為的分成不同階段，即為：塑化階段（塑料的混合、熔融和均化）；成型階段（塑料的擠壓成型）；定型階段（塑料層的冷卻和固化）。
第一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在電線電纜擠塑機機筒內完成的，經過螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變為可塑性的粘流體。塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面：一是機筒外部的電加熱；二是螺桿旋轉時產生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產生的，當正常開車後，熱量的取得則是由螺桿選裝物料在壓縮、剪切、攪拌過程中與機筒內壁的摩擦和物料分子間的內摩擦而產生的。
第二階段是成型階段。它是在機頭內進行的，由於螺桿旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經機頭內的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，並包覆在線芯或導體外。
第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的，塑料擠包層經過冷卻後，由無定型的塑性狀態變為定型的固體狀態。
塑化階段塑料流動的變化
在塑化階段，塑料沿螺桿軸向被螺桿推向機頭的移動過程中，經歷著溫度、壓力、粘度，甚至化學結構的變化，這些變化在螺桿的不同區段情況是不同的。塑化階段根據塑料流動時的物態變化過程又人為的分成三個階段，即加料段、熔融段、均化段，這也是人們習慣上對擠出螺桿的分段方法，各段對塑料擠出產生不同的作用，塑料在各段呈現不同的形態，從而表現出塑料的擠出特性。
在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺桿的旋轉與固定的機筒之間產生的剪切應力作用在塑料顆粒上，實現對軟化塑料的破碎。而最主要的則是以螺桿旋轉產生足夠大的連續而穩定的推力和反向摩擦力，以形成連續而穩定的擠出壓力，進而實現對破碎塑料的攪拌與均勻混合，並初步實行熱交換，從而為連續而穩定的擠出提供基礎。在此階段產生的推力是否連續均勻穩定、剪切應變率的高低，破碎與攪拌是否均勻都直接影響著擠出質量和產量。
在熔融段，經破碎、軟化並初步攪拌混合的故態塑料，由於螺桿的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，自加料段進入熔融段。在此段塑料遇到了較高溫度的熱作用，這是的熱源，除機筒外部的點加熱外，螺桿旋轉的摩擦熱也在起著作用。而來自加料段的推力和來自均化段的反作用力，使塑料在前進中形成了迴流，這迴流產生在螺槽內以及螺桿與機筒的間隙中，迴流的產生不但使物料進一步均勻混合，而且使電線電纜塑料熱交換作用加大，達到了表面的熱平衡。由於在此階段的作用溫度已超過了塑料的流變溫度，加之作用時間較長，致使塑料發生了物態的轉變，與加熱機筒接觸的物料開始熔化，在機筒內表面形成一層聚合物熔膜，當熔膜的厚度超過螺紋頂與機筒之間的間隙時，就會被旋轉的螺紋刮下來，聚集在推進螺紋的前面，形成熔池。由於機筒和螺紋根部的相對運動，使熔池產生了物料的循環流動。螺棱後面是固體床（固體塑料），物料沿螺槽向前移動的過程中，由於熔融段的螺槽深度向均化段逐漸變淺，固體床不斷被擠向機筒內壁，加速了機筒向固體床的傳熱過程，同時螺桿的旋轉對機筒內壁的熔膜產生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面的物料熔化，固體床的寬度逐漸減小，知道完全消失，即由固態轉變為粘流態。此時塑料分子結構發生了根本的改變，分子間張力極度鬆弛，若為結晶性高聚物，則其晶區開始減少，無定形增多，除其中的特大分子外，主體完成了塑化，即所謂的「初步塑化」，並且在壓力的作用下，排除了固態物料中所含的氣體，實現初步壓實。
在均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺桿螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這里是電線電纜螺桿與機筒間產生壓力最大的工作段；另外來自螺桿的推力和篩板等處的反作用力，是塑料「短兵相接」的直接地帶；這一段又是擠出工藝溫度最高的一段，所以塑料在此階段所受到的徑向壓力和軸向壓力最大，這種高壓作用，足以使含於塑料內的全部氣體排除，並使熔體壓實，緻密。該段所具有的「均壓段」之稱即由此而得。而由於高溫的作用，使得經過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化，從而最後消除「顆粒」，使塑料塑化充分均勻，然後將完全塑化熔融的塑料定量、定壓的由機頭均勻的擠出。
擠出過程中塑料的流動狀態
在擠出過程中，由於螺桿的旋轉使塑料推移，而機筒是不動的，這就在機筒和螺桿之間產生相對運動，這種相對運動對塑料產生摩擦作用，使塑料被拖著前進。另外，由於機頭中的模具、多孔篩板和濾網的阻力，又使塑料在前進中產生反作用力，這就使塑料在螺桿和機筒中的流動復雜化了。通常將塑料的流動狀態看成是由以下四種流動形式組成的：
正流――是指塑料沿著螺桿螺槽向機頭方向的流動。它是螺桿旋轉的推擠力產生的，是四種流動形式中最主要的一種。正流量的大小直接決定著擠出量。
倒流――又稱逆流，它的方向與正流的流動方向整好相反。它是由於機頭中的模具、篩板、和濾網等阻礙塑料的正向運動，在機頭區域里產生的壓力（塑料前進的反作用力）造成的。由機頭至加料口形成了「壓力下的迴流」，也稱為「反壓流動」。它能引起生產能力的損失。
橫流――它是沿著軸的方向，即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動。也是由電線電纜螺桿旋轉時的推擠所形成的。它的流動受到螺紋槽側壁的阻力，由於兩側螺紋的相互阻力，而螺桿是在旋轉中，使塑料在螺槽內產生翻轉運動，形成環狀流動，所以橫流實質是環流。環流對塑料在機筒中的混合、塑化成熔融狀態，是和環流的作用分不開的。環流使物料在機筒中產生攪拌和混合，並且利於機筒和物料的熱交換，它對提高擠出質量有重要的意義，但對擠出流率的影響很小。
漏流――它也是由機頭中模具、篩板和濾網的阻力產生的。不過它不是螺槽中的流動，而是在螺桿與機筒的間隙中形成的倒流。它也能引起生產能力的損失。由於螺桿與機筒的間隙通常很小，故在正常情況下，漏流流量要比正流和倒流小的多。在擠出過程中，漏流將影響擠出量，漏流量增大，擠出量將減小。
塑料的四種流動狀態不會以單獨的形式出現，就某一塑料質點來說，既不會有真正的倒流，也不會有封閉的環流。熔體塑料在螺紋槽中的實際流動是上述四種流動狀態的綜合，以螺旋形軌跡向前的一種流動。
擠出質量
電線電纜擠出質量主要指塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一，即徑向厚度是否一致，軸向外徑是否均勻。決定塑化情況的因襲除塑料本身外，主要是溫度和剪切應變率及作用時間等因素。擠出溫度過高不但造成擠出壓力的波動，而且導致塑料的分解，甚至可能釀成設備事故。而減小螺槽深度，增大螺桿長徑比，雖然有利於塑料的熱交換和延長受熱時間，滿足塑化均勻要求，但將影響擠出量，又為螺桿製造和裝配造成困難。所以確保塑化的重要因素應是提高螺桿旋轉對塑料所產生的剪切應變率，以達到機械混合均勻，擠出熱交換均衡，並由此為塑化均勻提供保障。這個應變率的大小由螺桿與機筒間的剪切應變力所決定，在保證擠出量的要求下，可以在提高轉速的情況下加大螺槽深度。此外，螺桿與機筒的間隙也對擠出質量有影響，間隙過大時則塑料的倒流、漏流增加，不但引起擠出壓力波動，影響擠出量；而且由於這些迴流的增加，使塑料過熱而導致塑料焦燒或成型困難。有時間去 http://www.3359088.com 和 http://www.0086k.com 看看，多學點！
㈤ 如何利用擠出機膜頭上面的螺絲調節產品的厚薄！
擠出模具由兩部分組成裡面是個堆型，如果兩個的間隙越小出來的產品就越薄
㈥ 擠出機有哪些操作要點
製作不同塑料製品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種製品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。
1、開車前的准備工作
⑴用於擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的乾燥要求，必要時需作進一步乾燥。並將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。
⑵檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型台真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
⑶裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。
2、開車
⑴在恆溫之後即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。
⑵開車，先按「准備開車」鈕，再接「開車」鈕，然後緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然後再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%~75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站於口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產生傷害事故。塑料從機頭口模擠出後，即需將擠出物慢慢冷卻並引上牽引裝置和定型模，並開動這些裝置。然後根據控制儀表（見下圖）的指示值和對擠出製品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。並根據需要加足料，雙螺桿擠出機採用計量加料器均勻等速地加料。
⑶當口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可根據擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。
⑷在擠出生產過程中，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，並填寫工藝記錄單。按質量檢驗標准檢查型材產品的質量，發現問題及時採取解決措施。
3、停車
⑴停止加料，將擠出機內的塑料擠光，露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。
⑵關閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉。
⑶打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，機頭內的殘余料應用鋼律、鋼片進行清理，然後用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，並打光，塗上機油或硅油防銹。
⑷螺桿、機筒的清理，拆下機頭後，重新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出後，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料後，降螺桿轉速至零，停止擠出機，關閉總電源及冷水總閥門。
⑸擠出機在擠出時應注意的安全項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。擠出機車間必須備有起吊設備，裝拆機頭、螺桿等笨重部件，以確保安全生產。
㈦ 電纜擠塑機模具如何選擇
要看你具體的規格，如果是XLPE絕緣的話，一般很小的線用擠壓式的模具，摸套就用電纜外徑，模芯比導體大零點幾就好了，如果像70平方就要用擠管式的模具絕緣的話 導體元整一些也就大個1.0就可以了，摸套就根據拉伸比來計算，PVC1.6 DYWL料越小越好 看擠出工藝學吧 很簡單的
㈧ 擠出機模頭出料不均勻怎麼調1mm的孔，模頭出料時快時慢，或不出料。用針捅過後，會噴出一大堆，然後越
咨詢記錄 · 回答於2021-09-27
㈨ 同軸電纜護套線擠出機在轉速一定的情況下線徑的粗細會變粗或變細，請教一下各位高手這應該怎麼解決
你是老闆還是操作員。
如果是老闆，想要產品精度高就安裝熔體計量泵，但不知道你擠的是什麼材料。
計量泵定量控制擠出量，擠出平穩無波動。但投資比較大，
如果你是操作員，開機出現波動是正常的，原因很多，主要是機筒模具預熱不夠。主機上的數顯轉速表僅供參考的，線徑波動大應查看主機電流的變化。同時牽引是否有波動呢？仔細檢查下吧。QQ171065674
有需要可以幫你，我做擠出機的
㈩ 線纜擠出機操作專業問題
產生這種現象的原因比較多，需要一一排除。比如：
1、牽引不穩。
2、擠出機出料不穩。又分為幾種：
1）螺桿機筒長時間使用，產生磨損，間隙過大，導致物料迴流嚴重，壓力不穩，從而產生出料不均現象。
2）驅動電機問題，或者調速器（變頻器）問題，導致輸出扭矩不穩。
3）減速箱問題，導致傳動力輸出不穩，從而影響出料不穩。
4）螺桿結構設計不合理，壓縮比和結構不適宜生產該種物料。
5）工藝溫度設置不合理，檢查各區加熱器工作是否正常。
3、機頭設計不合理。
通常是以上幾種原因。希望能幫助你找到問題所在！