Ⅰ 鋁型材擠壓模具,用什麼材料 比較好可以達到壽命長 擠壓出的產品表面平整光滑
現在主要用的材料是H13,這是使用最普通的材料了.
壽命的問題不只是跟材料有關系,還跟你的熱處理,模具的製作,模具結構,使用中的維護等多方面有關系的.
東鑫特鋼,專業生產鋁型材擠壓模具材料.
Ⅱ 鋁擠模具材料有哪些
鋁擠模具的材料主要是鎢精鋼,這種鋼材要具有耐高壓耐高溫的特點。國內普遍用的較多的是H13鋼料。
Ⅲ 鋁沖壓模具用什麼模具鋼最好
摘要 一般冷作模具鋼都可以使用,這個主要看模具的工作量和使用速度與頻率。
Ⅳ 鋁型材模具一般都用什麼材料比較耐用
鋁型材模具一般都用合金模具鋼比較堅固耐用,也就是含有鎢、鉬、釩、鉻的且含碳量較高的合金鋼,硬度高、耐熱性與耐摩擦性好、機械強度大、熱變形量小。
Ⅳ 鋁壓鑄模具用什麼材料!
型芯H13是常用材料也是應用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當然這並不是絕對的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決於熱處理工藝。嚴謹和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下,通常型芯的加工是:調質-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應力處理和氮化。。。。
Ⅵ 鋁合金模具材料有哪些
氧化鋁在1808年在實驗室利用電解還原為鋁材,於1884年即被作為建築材料使用在美國華盛頓紀念碑尖頂上至今;鋁材加入各種金屬元素合成的鋁合金材料已被建築工業廣泛應用在各環節上。1908年美國鋁業公司發明電工鋁合金1050,並製成鋼芯鋁絞線,開創高壓遠程輸電先鋒。1915年美國鋁業公司發明2017合金,1933年發明2024合金,使鋁在航空器中的應用得以迅速擴大。1933年美國鋁業公司發明6061合金,隨即創造了擠壓機淬火工藝,顯著擴大了擠壓型材應用范圍。1943年美國鋁業公司發明了6063合金及7075合金,開創了高強度鋁合金的新紀元。1965年美國鋁業公司又發明了A356鑄造鋁合金,這是經典鑄造鋁合金。隨著對鋁合金材料方面的研究深入,高強鋁合金(2000、7000系列)以其優異的綜合性能在商用飛機上的使用量已經達到其結構質量的80%以上,因此得到全球航空工業界的普遍重視。鋁合金開始逐漸應用於生活、軍事、科技方面。
Ⅶ 鋁澆鑄模具用什麼材質
可以使用鋼材、鑄鐵、球鐵製作。
Ⅷ 鋁板拉伸模具用什麼材料
鋁板拉來伸模具用超硬鋁合金材料,模源具專用鋁合金的牌號:HOKOTOL、GIANTAL、WELDURAL、7075T651、7475、7050、2024、6061等。
用超硬鋁合金製造的模具具有一下特點:
1、材質均勻性好:熱處理技術卓越,產品在300℃厚度(直徑)以下,強度、硬度基本保持一致;
2、表面精度高,減少材料的浪費
3、加工性能好:將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小,加工中杜絕『粘刀』、『崩刀』現象;
4、高速機加工,幾乎不變形:完美的預拉伸(T651)工藝處理,徹底消除內應力,在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形;
5、材質緻密性好:獨有的晶粒細化工藝保證,絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質;
6、抗高溫:在400℃工作環境下不會發生永久變形;
Ⅸ 鋁沖壓模具用什麼模具鋼最好
SKD11 或SKH51韌性還可以,不過淬火硬度比不上Asp23,過去我們用Asp23都是在沖頭和刀口易磨損的情況下使用的!