吹瓶鎖不緊模具怎麼辦

① 吹瓶機的參數調整

這個是參數設置問題造成的結果：

1、溫度沒有達到

2、氣壓過低

這個需要專業的師傅調試，一般騰躍吹瓶機售後過程中都會給客戶調整好的，你可以請求騰躍吹瓶機師傅幫看看。

3、瓶子大小不一樣設置參數是不一樣的，拉伸的參數一般范圍在0.6到1.5，預吹時間一般0.2到0.5，吹氣時間看客戶的要求越短越好只要保證瓶子的要求。

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吹瓶機維護保養注意事項：

1 瓶子吹成後不能從模具中取出。

首先應該將模具打開，用手動開合模，如果正常，在用空運行狀態運行一下，如果也正常的話。

請檢查你的排氣時間設置，如果排氣設置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那麼可以判斷是排氣閥的問題，請打開排氣閥檢查其彈簧和密封件情況（這種故障還有一種現象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音）。

如果你遇到的是很多模生產正常偶然來一下這種開不了模的情況，請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在裡面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應該按照標准重新調整。

2 瓶子老是夾傷

機械手的位置是否錯位。

3 兩個機械手相碰撞

這種情況需要重新手動復位機械手，是由於錯位引起的

4 加料位不加料：需進行檢查幾種情況：

是否已經料斗沒有料了，如果是：需要趕快加料

不是：請檢查提升機的控制接觸器是否在得電狀態，如果是得電狀態，趕快檢查電機是否在得電並負載狀態，因為這種情況很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升帶，這時最簡單的方法是人工幫助提升。

如果檢查提升機的控制接觸器不在得電狀態，請檢查瓶胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。

5 進料老卡進料盤：這種情況是比較頭痛的問題，從經驗上看如果瓶坯（胚）的長度比較長切重量較大的話，那麼這種現象是比較少的。

② 注塑機高壓鎖模鎖不到

調模太緊，調下模，在一個就是高壓鎖模的位置有變化，調下高壓鎖模的位置即可，還有可能是鎖模壓力不夠，油風爛了漏氣，通常是在鎖模畫面調節高壓鎖模上的數值，進口機高壓設定不在鎖模界面，但一樣是通過增大或減小來控制高壓力的大小。

高壓在開關模設置中調節，正常無損情況下八十壓力左右為正確壓力，在生產時不同產品需要注塑機根據規定完成不同的動作，其注塑機液壓系統的壓力也要進行對應的調節，配合完成生產工作，壓力過高或者壓力過小都會對產品質量產生影響，是保證高效生產著重需要注意的方面。

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注塑機使用注意事項：

1、注塑機料筒從室溫加熱到所需要的溫度大約需要三十分鍾。在料筒內有殘余冷料的情況下，須再保溫十分鍾。才能啟動螺桿進行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。

2、立式注塑機中油泵安全閥，在出廠時已調好，請不要隨意更動。

3、注塑機的潤滑，按操作要求嚴格執行，在缺油的狀況下運轉，將嚴重磨損機件，特別是鎖模機械的連桿和鋼套，如果缺油可能發生咬傷，而無法進行工作。

4、注塑機料筒和螺桿等加熱塑化部分的連接螺桿部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分要塗耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化銅），以免咬而無法拆裝。

5、注塑機模板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具及不良的螺釘，以免損傷模板和鎖模機構性能。

參考資料來源：網路-注塑機

參考資料來源：網路-鎖模

參考資料來源：網路-鎖模力

③ PET吹瓶機發白，偏心，漲模，吹破，縮頸子，等等一些小問題怎麼調試，求高手指點一下！

1，個別瓶底偏心一般調底模高度，整體偏心可調低壓力，降低中部加熱管輸出功率，或關一個燈管後觀察一下。
2，個別漲模，吹破，瓶胚有雜質引起，或單模無預吹，檢查預吹電磁閥。
3，縮頸檢查預吹壓力，吹瓶壓力是否正常。
吹瓶機就是能將做好的瓶胚通過一定的工藝手段吹成瓶子的機器。
PET吹瓶機最大的特點是將烘道和吹瓶分開，加快了吹瓶的速度，提高了產量。
PET多功能塑料吹瓶機是分為二大控制系統(客戶可自由選擇)，一是由，(根據國內外不同客戶的要求，以上控制系統有日本歐姆龍，三菱等等)可以更加准確的控制技術參數，本機操作簡單，安全，並且採用不同位置雙急停控制，以及不同位置單點動啟示按鈕和雙點動啟動按鈕控制，使操作人員在工作中方便,本機只需一人操作，不需要特殊的培訓，機器內部具有特殊的高低壓空氣儲存裝置，用戶可單氣源供氣或雙氣源供氣多可，鎖模裝置採用雙曲柄鎖模，鎖模力大等優點，機器安裝十分簡單，操作人員操作及維修容易 。

④ 吹瓶機合模線兩邊瓶身不飽滿怎麼解決

摘要 原因：1、吹瓶壓力不夠；2、吹瓶時瓶坯溫度稍低。

⑤ 克朗斯吹瓶機閉鎖震盪及周期性模具未鎖報警原因

需要檢查一下
模具
模具（mú jù），工業生產上用以 注塑、 吹塑、 擠出、 壓鑄或 鍛壓成型、 冶煉、 沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來製作成型物品的工具，這種工具由各種零件 構成，不同的模具由不同的零件構成。

⑥ 吹瓶機的吹製程序有哪些

吹瓶機的吹製程序，預熱，將瓶坯通過紅外線高溫燈管照射，將瓶坯的坯體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。吹瓶成型，該階段是將已經預熱好的瓶坯放置到已經做好的吹模中，對其內進行高壓充氣，把瓶坯吹拉成所需的瓶子。市面上的吹瓶機一般分為全自動和半自動兩種。全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預熱好的瓶坯放入吹模的過程。大大加快了生產的速率，當然價格也為比半自動的要高。將瓶胚放置在瓶胚容器中，經輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。將瓶胚口向上瓶胚自動的載入到瓶胚固定器上，而後送入烘道。加熱後，瓶胚被送進吹拉平台，然後鎖模，先後經低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，最後開模。成瓶由自動脫模系統從吹瓶平台拿下來。每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。擺臂可3—4天加一次。加溫機大鏈條小鏈條可一個月一次。經常檢查主機減速器、加溫機減速器是否缺油。主機軸承可3個月加一次。生產前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，皮帶傳動部分是否異常。檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可調節壓胚裝置螺母。檢查燈管是否損壞，斷裂。要及時更換。檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。檢查三聯體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗。

⑦ 吹瓶機故障解決方案

故障1：PET瓶透明度不佳
原因：1、加熱溫度過高 2、加熱時間過長 3、壓縮空氣含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、胚管設計不適 6、吹脹比例太小
排除方法:1、降溫 2、縮短加熱時間 3、用乾燥器除水 4、改良胚管品質，選擇用料及提高原料乾燥度 5、改善胚管尺寸設計 6、縮小胚管直徑

故障2：PET瓶出現珍珠光澤泛白
原因：1、加熱溫度過低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加溫滲透不足
排除方法:1、升溫或放慢公轉速度 2、改善胚管品質 3、減少胚管厚度，或嘗試升高加熱裝置的外罩，以增加胚管表層溫度散發

故障3：PET瓶底水口位置偏移
原因：1、開始吹氣時間太早 2、拉伸桿沒下到底 3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移 4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均 5、加熱不均勻
排除方法:1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、調整磁極開關的位置 3、調整拉伸桿位置 4、改善胚管品質 5、改善加熱條件，或檢查胚管自轉有否問題

故障4：PET瓶壁厚不均
原因：1、拉伸桿位置不在胚管中心 2、吹氣孔不對稱，孔徑不一 3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小 4、胚管在加熱爐中不自轉 5、胚管壁厚不均或注射密度不均
排除方法:1、調整拉伸桿位置 2、調整吹氣孔位置及孔徑 3、加大拉伸倍率或吹脹比例 4、檢查自轉裝置 5、改善胚管品質

故障5：瓶上部太厚
原因：1、上部溫度過低 2、模具排氣孔位置距上部太遠 3、拉伸倍率過低 4、瓶上部吹脹比過低 5、拉伸桿速度太慢
排除方法: 1、上部加溫 2、調整排氣孔位置 3、加大拉伸倍率 4．改變瓶形狀 5．調整拉伸桿速度

故障6：瓶底太薄
原因：1、開始吹氣時間過早 2、底部溫度過高 3、胚管底部太薄
排除方法: 1、延遲開始吹氣時間 2、降低底部溫度 3、增加胚管底部厚度

故障7：瓶合模線明顯
原因：1、合模壓力不夠 2、封口時間過早 3、模具問題 4、胚管牙口尺寸與模具配合不符
排除方法: 1、加大合模壓力，調整合模撐桿角度（<5度）2、後移合模行程開關位置 3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導柱有否松脫，或模具是否未壓緊 4、維修模具牙口配合位

故障8：瓶底部或瓶頸捲起、積料
原因：1、延時吹氣時間太長 2、一個卷，一個良好 3、積料處溫度太低 4、動作用氣壓不穩定，影響拉伸桿下降速度
排除方法: 1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度 2、調低卷瓶一邊的氣量 3、增加胚管該處的加熱溫度 4、加設儲氣罐於動作氣源，或縮短供氣管路

故障9：瓶底拉伸穿孔
原因：1、溫度未夠，未滲透 2、延時拉伸時間太長 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉伸桿頭太尖
排除方法: 1、加溫 2、縮短延時拉伸時間 3、減少拉伸比 4、改善胚管底部設計 5、修圓拉伸桿頭

故障10：瓶底爆破
原因：1、延時吹氣時間太短 2、延時開模時間太短 3、溫度太高 4、排氣閥不工作
排除方法: 1、加長延時吹氣時間或增加拉伸桿下降速度 2、加長延時開模時間 3、降溫 4、用汽油清洗排氣閥

故障11：瓶底不飽滿
原因：1、瓶底溫度太高 2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻 3、拉伸桿未到底部 4、拉伸桿頭設計不符合胚管底部形狀 5、吹氣壓力不足 6、吹氣閥流量不足 7、瓶底曲 線設計不佳
排除方法: 1、降低加熱區底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度 2、增加排氣孔數量並使其分布均勻 3、調整拉伸桿到瓶底 4、更換拉伸桿頭 5、加大吹氣壓力 6、用汽油 清洗吹氣閥 7、增加瓶底曲線流線型設計

故障12：
原因：1、若相對於胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄不均的原因 2、若相對模具合模線在某一特定方位則為模具排氣問題 3、胚管加熱不均勻 4、模具底部設計不佳
排除方法: 1、改善胚管厚薄設計 2、改善模具底部排氣孔 3、改善加熱條件 4、改善底部設計

來源:網界網論壇