㈠ 塑料去毛刺方法
1、人工去毛刺
這個也是一般企業普遍採用的方式，採用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。
簡評：
人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。
對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。
2、化學去毛刺
將清洗干凈的金屬零件放到化學溶液中，零件表面金屬將以離子形式轉到溶液中。這些離子聚集在工件表面，經化學反應形成一層電阻大、電導率小的黏液膜，保護工件表面不被腐蝕，而毛刺突出於表面，化學作用會將毛刺去掉。
簡評：
生產效率高，可大批量，一次性去除毛刺，節省了大量人工。
降低了勞動強度，去毛刺效果非常理想，而且能夠提高企業的經濟效益。
3、沖模去毛刺
採用製作沖模配合沖床進行去毛刺。
簡評：
需要一定的沖模（粗模+精沖模）製作費，可能還需要製作整形模。
適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。
4、研磨去毛刺
此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業採用較多。
簡評：
存在去除不是很乾凈的問題，可能需要後續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適合批量較大的小產品。
5、冷凍去毛刺
利用降溫使毛刺迅速脆化，然後噴射彈丸去除毛刺。
簡評：
設備價格大概在二三十萬；
適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。
6、爆去毛刺
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然後通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。
簡評：
設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）
主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。
7、雕刻機去毛刺
設備價格不是很貴（幾萬），適用於空間結構簡單，所需去毛刺位置簡單有規律。
簡評：
適用於難於去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小於7絲）。
8、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。
簡評：
適用於難於去除的內部毛刺，適合泵體、閥體等產品細小毛刺（厚度小於7絲）。
9、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。
簡評：
電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度，工件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。
電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。
適用於齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。
10、壓水噴射去毛刺
以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。
簡評：
設備昂貴,主要用於汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統。
㈡ 為什麼我用模具打出來的產品有飛邊毛刺,該怎麼解決,很著急!客戶等著要產品,非常感謝!
你所說的模具應該是注塑模具吧，注塑產品出現毛刺，其原因有可能是料溫過高、注射壓力過大、模具間隙比較大等。你可以先把料溫降下來，減小注射的壓力，再打活試試看，如果還是毛刺比較大的話，就有可能是模具製造的問題，就要修模了。
㈢ 塑料件怎麼去毛刺
產品毛刺是避免不了的，主要以調機改善為主，保壓參數和水路的接管方式也很重要。我們對於有毛刺的產品都是打毛刺處理，將毛刺根據產品的等級面方向打向不重要的方向即可改善毛刺。打毛刺的東西一般都是頂針什麼的。
㈣ 模具有毛刺怎麼修
、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。
②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒專錐或刃口不鋒利,應合理選材、屬模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。
③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。
④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。
⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。
㈤ 你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化
五金模具上的毛刺如何處理：
一：有工具去除五金沖壓件的毛刺
1、孔：使用倒角刀或直徑較大的鑽頭前端
2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石，
3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺
4、外徑：加工過程時就以車床進行導角
5、還有拋光，研磨，噴砂，要看什麼工件和產品要求
二：在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之後，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。
三：質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。清理時間為7s，第一條按照用戶要求設計製造的生產線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產效率下，每個沖壓件在超聲波清潔室中的停留時間僅有7s。根據具體設備的結構不同，生產線的生產效率還可以進一步提高。除此以外，該方案還允許有特殊要求的工件在生產線外進行加工。原則上它能適應各種特殊的專業要求。
四：要根據產品來決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產品就手工去一下好了
1.用電化學去毛刺。若自製設備，費用不高，經濟、高效、使用。
2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質量也可以。
3.熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力
4.用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高
5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，效率最高，質量最好，但設備造價太高，一般的小企業用不起；2震動去毛刺，質量一般，不過成本較低，3手工去毛刺，質量比較好，只是效率可能低一些；4可採用滾壓。
6.氣動去毛刺
㈥ 毛刺過大,什麼原因產生如何調整
在沖裁加工中，產生不同程度的毛刺是不可避免的。毛刺過大的主要原因：1）凸、凹模之間的間隙不當或不均勻；2）刃口由於磨損和其他原因而變鈍。
盡管沖壓件毛刺不可避免，但改善沖壓條件則有可能減少毛刺。解決方法如下：
1）保證凸、凹模加工精度和裝配精度，保證凸模的垂直度和承受測壓的剛性；整個模具要有足夠的剛度。在模具使用中經常檢查凸、凹模刃口的鋒利程度，發現磨損後及時修理。
2）保證模具安裝後上模與下模的間隙均勻；安裝要牢固，防止在沖壓加工過程中松動；要保證模具與壓力機的平行度。
3）壓力機的剛性好，彈性變形小；滑塊導軌精度高，滑塊運動平穩，墊板與滑塊底面平行，要有足夠大的工作壓力。
對於沖壓件上的毛刺可以通過後處理的方法去除，最常用的方法就是利用滾光處理
㈦ 模具壓制出在塑料製品怎麼能把邊上的毛刺打磨干凈
如果可以，有專門修飛邊的人員，你可以請一個，不知你是什麼地方的，在浙江這邊就很多這種專業人員
㈧ 注塑模具壓力大有毛刺，壓力小有缺料模具上怎麼解決
適當提高料溫，增加射膠速度。產品容許的情況下增加壁厚或者是模具缺料位置做排氣