模具通熱水需要的時間怎麼計算

❶ 50的管道壓力0.7MP 溫度175度 用蒸汽直接通入容器加熱10噸水，需要多長時間 誰能幫忙算一下 怎麼算的

你需要提供：1.壓力容器內50管道的長度（計算換熱面積的需要）；2.你要將10噸水從多少度加熱到多少度？這些條件不提供，無法計算；謝謝！

❷ 模具的工時怎麼計算

模腔尺寸的計算： (1)、型腔的徑向尺寸確定：按平均值計算，塑件的平均收縮率S為0.6% 7級精度 模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的製造公差￡z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）×0.26-0.75×0.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) ×5.28-0.75×0.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) ×5.63-0.75×0.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) ×1.38-0.75×0.38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S) ×19.77-0.75×0.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) ×1.34-0.75×0.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×2.38-0.75×0.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×6.68-0.75×0.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48］ =［（1+0.006）*4.7+0.5*0.48］ =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =［（1+0.006）*8.9+0.5*0.58］ = 9.25 （3）、型芯的徑向尺寸： ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =［（1+s）*Ls+x△］ =［（1+0.006）*5.98+0.75*0.48］ = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =［（1+s）*Ls+X△］ =［（1+0.006）*2.12+0.75*0.38］ =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜導柱側抽芯機構的設計與計算 ①： 抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =［2*3.14*(3.1+1)∕2*10 ］*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜導柱傾斜角（ ）斜導柱傾角是側抽心機構的主要技術數據之一，它與塑件成型後能否順利取出以及推出力、推出距離有直接關系。本模具為安全起見，選擇 =22 30 錐台斜角 （ ） =25 與抽芯距對應的開模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脫模力（Ft） Ft=Fc=63.08N 彎曲力（Fw）Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 開模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜導柱工作長度計算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有關參數校核（1）模具閉合高度的確定和校核 1.模具閉合高度的確定。根據標准模架各模板尺寸及模具設計 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 動模板H.=23mm 支撐板H支=15mm 墊塊?H墊=40mm 動模座板H動=16mm 模具閉合高度： H閉=H定 + H + H.+ H支 + H墊 + H動 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為160mm×100mm，XS-ZS-22型注射機模板最大安裝尺寸為250×350，故能滿足模具安裝要求。 由於XS-ZS-22型注射機所允許模具的最小厚度為60mm,最大厚度為180mm,故滿足模具安裝要求。模具開模行程校核 由於塑件小，抽心距小，故滿足要求。（本注射機最大開合模行程為160mm）七 模具材料的選擇及熱處理的確定塑料注射模具結構比較復雜，組成一套模具具有各種各樣的零件，各個零件在模具中所處的位置、作用不同，對材料的性能要求就有所不同。所以選擇優質、合理的材料，是生產高質量模具的保證。塑料模具用材料的要求有：要有良好的機械加工性能；具有足夠的表面硬度和耐磨性；具有足夠的強度和韌性；具有良好的拋光性；具有 良好的熱處理性；具有良好的熱處理性；具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點。在這里我們查手冊得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 熱處理 說明 成形零布件 強度高、耐磨性好熱處理變形小、有時還要求耐腐蝕 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中溫回火 ≥46HRC 用於成型溫度高、成型壓力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低溫回火 ≥55HRC 用於製品形狀簡單,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 調制 氮化 ≥55HRC 用於耐磨性要求高並能防止熱咬合的活動成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 調制、表面淬火 ≥55HRC 用於製品批量生產的熱塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 滲碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或採用塑性加工方法製作小型模具 鈹銅 導熱性優良、耐磨性好、可鑄造成形 鋅基合金、鋁合金 用於製品試制或中小批量生產中的成形零件 球墨鑄鐵 正火或退火 正火≥200HBS 用於大型模具 主流道襯套 耐磨性好、有時要求耐腐蝕 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推桿、拉料桿等 一定的強度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低溫回火 ≥55HRC 導柱、導套 表面耐磨、有韌性、抗彎曲不易折斷 20、20Mn2B 滲碳、淬火 ≥55HRC T8A\T10A 表面淬火 ≥55HRC 45 調制、表面淬火、低溫回火 ≥55HRC 黃銅H62\青銅合金 用於導套 成形零部件 強度高、耐磨性好、熱處理變形小 9Mn2V 淬火低溫回火 ≥55HRC 用於製品生產批量大，強度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中溫回火 ≥55HRC 同上，但熱處理變形小、拋光性好 各種模板、推板、固定板、模座等 一定的強度和剛度 45、50、40Gr 調制 ≥200 HBS 結構鋼Q235 球墨鑄鐵 用於大型模具 HT200 僅用於模座 八 注射模主要零件的加工要求及工藝編制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯鍛造技術要求 為了節省原材料和加工工時，提高生產效率，模具毛坯採用自由鍛造的方式，同時，通過鍛造使材料組織細密，碳化物分布和流線分布合理，從而改善熱處理性能，提高模具使用壽命。另外，為了保證鍛造的硬度，消除鍛造應力，軟化鍛件，以便於以後的機械加工，坯料還應該在鍛件成型後，進行調制（淬火+高溫回火）處理。 8.1.2平面加工平面加工就是對模具中的各個零件的端面和側面的加工。加工過程分為粗加工、半精加工、精加工。由於此模具屬於小型的模具，所以，粗加工可採用刨或銑削加工，左後可利用精銑或精磨進行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根據加工條件和工藝方法可分為三種：通用機床加工型腔（車、銑、刨、磨、鑽）。專用機床加工（仿形銑、CNC機床、加工中心等）。此塑料件對其表面質量要求較高，但零件的型腔不是很復雜，通用機床以及數控機床可以加工出其型腔。考慮以上情況，此模具型腔 可以數控銑為主要加工方法，採用Cimatron E進行編程後處理

❸ 7075鋁合金模具加熱時間計算及其公式

鋁合金模具加熱時間計算及其公式
這個可以找專業的公司去設計計算
像現在模具加熱已經很成熟的產品和產業，歐能機械模溫機
一般加熱功率Q=M*C*T/(860*t)，就可得出加熱功率大小

具體可以提供詳細參數廠家，然後會幫你設計計算

❹ 熱水鍋爐加熱時間的計算

將1噸5度的自來水加到60度，溫升55度，根據Q=CMT,計算出需要熱量55000大卡，同理1.5噸水則需熱量82500大卡，用30萬大卡的生物質顆粒熱水鍋爐進行加熱，假如鍋爐的熱效率為85%，加熱時間T=82500÷(300000x85%)x60=19.4分鍾。

❺ 模具溫度控制機的加熱功率選型計算方法

選擇模具溫度控制機（模溫機），以下各點是主要的考慮因素；
1．泵的大小和能力。
2．內部喉管的尺寸。
3．加熱能力。
4．冷卻能力。
5．控制形式。

模具溫度控制機計算方法：
A、泵的大小 ：
從已知的每周期所需散熱量我們可以很容易計算冷卻液需要容積流速，其後再得出所需的正確冷卻能力，模溫控制器直流高壓發生器的製造商
大都提供計算最低的泵流速公式。表4.1在選擇泵時是很有用，它准確地列出了不同塑料的散熱能力。 以下決定泵所需要提供最低流速的經驗
法則： 若模腔表面各處的溫差是5℃時， 0.75gal/min/kW @5℃溫差或是 151/min/kW @5℃溫差。 若模腔表面各處的溫差是
1℃，則所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是17.031/min/kW。為了獲得產品質量的穩定性，很多注塑公司都應該把模
腔表面的溫差控制在1－2℃, 可 是 實際上其中很多的注塑廠商可能並不知道這溫差的重要性或是認為溫差的最佳范圍是5－8℃。計算冷卻液
所需的容積流速，應使用以下的程序：
1．先計算栽一塑料／模具組合的所城要排走的熱量：若以前述的PC杯模為例，則實際需要散去的熱量是：
一模件毛重（g）／冷卻時間（s）＝208/12＝17.333g/s
PC的散熱率是＝368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 。
2．再計算冷卻所需的容積流速：按照上述的經驗法則若模腔表面的溫差是5℃時，
流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75× 5=108.731/min 。
3．泵流速的規定：為了得到良好的散熱效果，泵的流速能力應較計算的結果最少大10％，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
4．泵壓力的規定： 一般模溫控制器的操作壓力在2－5bar（29-72.5psi），由於在壓力不足的情況下會影響冷卻液的容積流速（
流動的阻力產生壓力損失），所以泵的壓力愈高，流速愈穩定。對於冷卻管道很細小的模具（例如管道直徑是6mm/0.236in），泵的壓力便需要有
10bar（145psi）才可提供足夠的散熱速度（即是冷卻液速度）。大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。
所以在一般應用模溫控制器的壓力應超過了3bar（43.5psi）.
B、加熱能力：
1．把重量500kg 的模具升 溫 至 50℃所需的加熱能力是3kWhr。
2．把重700kg的模具升溫至65℃所需的別熱能力是6.5kW/hr。總的來說，加熱能力愈強，則所需的升溫時間，便相應地減少了（加熱能力雙倍，
升溫時間減少）。提供了注塑廠商一個很有用的資料，可以馬上找出任何模具的加熱要求，從而獲得正確模溫控制器的發熱能力。往往就是因為
模溫控制器的能力太低，引致模具不能達到最佳的溫度狀態。欲想知道模溫控制器實際表現，我們可以比較它的實際的和計算的模具升溫時間

❻ 加熱模具的散熱量如何計算

主要是空氣的對流（層流）散熱。用簡化的熱流密度公式φ=2.5×C×(Δt)^(1.25)/D^(0.25)，
設室溫為20℃，Δt=350－20=330，
1， 上面的熱流密度，（C=0.54、D=0.15，面積As=0.03(m2)。
φs=2.5×C×(Δt)^(1.25)/D^(0.25)=3051(W/m2)
上面的散熱量Φs=φs×As=91.5W。
2， 底面的熱流密度，（C=0.27、D=0.15，面積Ad=0.03(m2)。
φd=1526(W/m2)，
底面的散熱量Φd=φd×Ad=45.8W。
3， 側面的熱流密度，（C=0.59、D=0.02，面積Ac=0.016(m2)。
φc=5517(W/m2)
側面的散熱量Φc=φc×Ac=331W。
總的散熱量為486.3W。
考慮傳導、輻射散熱，空氣導熱數據在200℃以上的誤差，實際散熱量會比這數值大一些。
另外，設銅的比熱為385J/kg•℃，不考察散熱，則升溫到350℃所需能量為
Q=Cp×Δt×M=385J/kg•℃×330℃×3kg=381150J。
如果加熱時間是1小時，則需功率為106W。

❼ 如果產品的冷卻時間為2分鍾，如何計算注塑模具的水路直徑及長度

作為一名多年模具設計師，現任的模具設計教師，我想你這個提問本身問題很多:

1.首先，不可能一個產品需要在模具里冷卻2分鍾，除非你把它從出模具後再冷卻到室溫的情況算上，不過那就跟模具沒有關系了，那要查當天的天氣室溫。要知道，模具是大批量生產工具，絕大多數產品冷卻時間不會超過20秒。

2.產品壁厚7.5mm，不知道你具體的直徑和長度是多少，注塑塑膠產品壁厚一般在1-3mm左右，壁厚過厚，會容易導致產品有氣泡和縮水變形。而且看你這個產品像是管道，管道是擠出成型而不是注塑成型，工藝完全不同，這點需要釐清。

3.注塑模具的水路直徑與長度計算，基本跟你設定的這些條件無關。直徑上我們一般建議最大不超過12mm，不是產品越大運水直徑就越大，因為要考慮水量和擾流。排布上要考慮均勻，一般運水間距是直徑的5倍，重點的位置要加強。長度上面單組水路循環建議不超過2m，進出水溫差不超過5度，這才是水路設計需要注意的要點。

水路設計

給我的感覺是一個設計新手，在研究一個錯漏百出的問題，建議不要浪費時間，反而誤入歧途。我們每個晚上都有網課，想學真本事可以來聽聽，掃我在上面