❶ 請問下石墨模具鏡面拋光方法和耗材
模具拋光一般使用油石、砂紙、拋光膏。拋光的方法是先用粗的油石把整個大面打磨平整，除去粗的刀痕，劃痕。然後再用細一些的油石進行打磨，待粗油石打磨的痕跡打磨干凈後，再換1000#粒度的油石打磨。再用粗的金剛石拋光膏（粒度W5）拋光，最後再使用（粒度W3.5）的金剛石拋光膏拋光至鏡面即可。
❷ 模具鏡面拋光具體的幾種方法
1)手工操作機械拋光：是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。
(2)採用平面研磨機進行磨具鏡面拋光能夠使用平面研磨機進行磨具拋光需要滿足得一些條件：確定加工面為純平面(可少許的弧度)，工件直徑或對角線≤470mm，厚度≤200mm;可以使用平面研磨機進行拋光;簡單來說就是滿足平面拋光條件。這樣的拋光方法優點是：拋光速度快、良率高、適合大批量生產。
模具鋼鏡面拋光工藝流程通常是分粗磨、粗拋、精拋三步，如果是工件本身的平面度較好，可以跳過粗磨步驟。
模具鋼鏡面拋光加工--粗磨通過鐵盤進行減薄工作，如果產品的平面度較差，需要研磨掉一定尺寸後才能達到一個平面,這無形中加重了其難度.所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點,就是鐵盤要硬度較高,切削力較好的原因。模具鋼鏡面拋光加工--粗拋這道工序主要通過白皮進行粗拋並導角的過程。
❸ 模具鏡面拋光有什麼方法
1.1機械拋光機械拋光靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後凸部而得到平滑面拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高可採用超精研拋方法。
❹ 模具鏡面拋光時出現料紋麻點等異常情況怎麼辦
模具鏡面拋光時出現料紋麻點等不良的原因是模具鋼材質純凈度差造成的，也專就是模具鋼雜質屬太多。
模具鋼雜質太多，當模具鋼鏡面拋光到一定程度時，這些雜質脫落，在模具表面形成麻點。
當模具鋼材質不均勻時，模具鋼拋光成鏡面時，模具表面光潔度就會不一致，形成料紋、暗團、亮線等不良原因。
模具鏡面拋光時出現料紋、暗團、麻點等不良的解決辦法有：
1）選擇模具鋼純凈度高的模具鋼，譽輝S136-D模具鋼鏡面光更好，實驗室鏡面拋光度達1800#。
2）採用好的熱處理工藝，高壓真空爐熱處理，高溫回火，提高模具鋼硬度。
3）找一家鏡面拋光技術高的商家，貴華鏡面拋光。
❺ 鏡面模具有幾種拋光手法
模具的拋光方法，一般選用先用粗一些的油石打磨，然後再更換細一些的油石打磨，再更換更細的油石打磨。最後，再使用拋光膏進行拋光。拋光時，同樣是先用粗一些的拋光膏拋光，然後再更換細一些的拋光膏拋光。最後再使用W3.5粒度的拋光膏拋光，就可以拋光到鏡面的效果。拋光時，最好能使用超聲波拋光機進行拋光，效率高，效果好。
❻ 塑膠模具拋光有哪些步驟
模具拋光先要用粗一些的油石打磨機加刀痕的紋路，打磨時要左右各45°交叉的打磨，這樣容易看出哪裡不平整。待到刀痕打磨干凈後，再更換細一些的油石打磨粗油石的打磨痕跡，直到打磨干凈後再更換更細一些的油石重復上述的打磨。待到用1000#粒度的油石打磨後，再更換拋光膏對模具進行拋光。拋光膏也同樣是先用粗一些的拋光，再更換細一些的拋光，直到最後，使用W3.5的拋光膏可以拋光到鏡面的效果。拋光時，開始可以交叉著打磨，到了最後就只能是順著脫模的方向打磨，這樣有利於注塑件的脫模。
❼ 怎麼拋光才有鏡面效果
你好 1.
在進行模具鏡面拋光的時候,千萬不能順序混亂,如果一開始先用細砂紙進行打磨,這樣是不能把粗的刀痕磨掉的...
2.
拋光時,高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件,使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削,從而獲得光亮的加工表面...
3.
為了獲得鏡面效果,拋光時所使用的工具,如油石、砂紙等,必須是高質量的,這樣才能大大提升成功率。
4.
派有經驗的師傅來進行拋光,這樣才能確保模具拋光時不會出現多大的問題
❽ 模具拋光怎樣拋才有鏡面
1.1 機械拋光
機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學鏡片模具常採用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。
1.2 化學拋光
化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。
模具拋光怎麼拋？這是我見過最全面的文章
1.3 電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。
1.4 超聲波拋光
超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。
❾ 精密模具拋光怎麼樣才能有鏡面
想要使模具型腔能夠達到鏡面的效果，需要按照一般拋光的順序從粗到細來打磨。由於粗油石的打磨效率要比細的油石的打磨效率要高得多，因此，粗油石可以比較快的把比較深的加工刀痕、紋路打磨掉。如果直接使用細的油石打磨，那麼，打磨的效率就要慢得多。只有每次把上次的加工紋路、刀痕打磨干凈後，再更換細一些的油石打磨。這樣就不至於再打磨到最後時，才發現一些加工的紋路、痕跡，用細的油石、拋光膏是很難打磨去除掉的。到時再返工就耽誤工夫了。打磨、拋光時，要均勻著打磨，不要只釘著一個地方打磨，這樣會把平整的表面打磨的凹凸不平。在光照下，表面會呈現起伏不平的表面。
❿ 鏡面拋光的方法有哪些
鏡面拋光不僅增加工件的美觀，還可以使模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。但是鏡面拋光也是要講究技巧的，不能單純地追求快，這樣反而會適得其反，不但浪費了時間，而且達不到自己想要的效果。
有的人為了追求速度，一開始用最細的砂紙、油石或者研磨拋光膏，這樣打磨出來的模具，表面上看很光亮，但從側面看的話，就可以看到許多的粗紋路，將這樣的模具交給客戶，肯定是要被退貨的。
正確的做法應該是這樣的——進行鏡面拋光時，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏開始打磨，然後再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋光膏進行拋光。如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。
以上就是在進行鏡面拋光時需要掌握的技巧，這樣的方法雖然工序多，比較復雜，但是拋光出來的模具光潔度高，並且不需要返工。比起剛開始一味地追求快，然後再來返工，這樣做看似慢，實則快。