加工高硬度模具鋼用什麼刀頭

Ⅰ h13模具鋼適合什麼刀片加工

加工模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片

硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當於71~76HRC，對於HRC40以上的硬度HRC50左右模具鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。

陶瓷刀片由於脆性太大，容易崩刀，一般常用於超精加工HRC50以下工件，

立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之後出現的又一種超硬材料刀片，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當於HRC95-100，對於HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟劃算。目前，刀片在黑色金屬加工領域，是耐磨性極好的刀片材料，經過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，

Ⅱ 車床加工模具鋼硬料用什麼車刀好加工最好

如果模具沒有淬火，可以使用YT15刀具加工。如果已經淬過火，則可以使用YT726刀具加工。

Ⅲ 加工40度的模具鋼用什麼鑽頭好

用含鈷高的高速鋼鑽頭就可以，耐磨一些，或者用帶塗層的高速鋼鑽頭，最好用硬質合金頭的鑽頭。鑽孔一般採用麻花鑽，為了能在40度模具鋼淬硬鋼上鑽出孔，首先必須要對傳統麻花鑽的結構、形狀進行改進。傳統麻花鑽的缺點為：
（1）在實體材料上鑽孔會產生大量切屑，為排出切屑，鑽頭必須有螺旋槽，而螺旋槽會削弱鑽頭的強度。為保證鑽頭必要的強度以使鑽芯有足夠厚度支撐鑽頭工作，槽不能做得太深、太寬，這樣在鑽頭前端必然出現一定寬度的橫刃，舊麻花鑽橫刃處的前角約為-50°。橫刃處不能正常切削，而能刮擦、擠壓工件，因而產生很大的軸向力。淬硬鋼強度、硬度高，所造成的軸向力更高，極難鑽入。
（2）由於螺旋槽面構成了主刀刃的前刀面，故主刀刃各處的前角是不同的。舊麻花鑽在鑽頭外圓處前角約為30°，很鋒利但刀刃強度很低，易損傷；而接近橫刃處，前角約為-30°，切削性能很差，消耗切削動力大。其間各點除前角外，各處切削速度也不同，生成及排除切屑的條件和狀態均不相同。
（3）鑽頭鑽入後，為保證孔的直線度，提高孔的表面粗糙度水平和加工穩定性，除靠自身剛性外，主要依靠2條刃帶構成的副刀刃的支托導向。但由於刃帶的寬度很小，支托導向作用顯得很不足，只有足夠堅實的支托和導向，才能保證孔的加工精度，提高生產穩定性和鑽頭壽命。
鑽頭在結構上的改進與創新有：
（1）對鑽頭頂部進行X形修磨，使橫刃長度為0，並將構成鑽頭後刀面的頂面磨成三重後刀面，從而使鑽入時的定心和磨損後的重磨很方便。短孔可直接鑽入；深孔可先用短鑽頭鑽出1D（鑽頭直徑）孔深作為導孔，再用長鑽頭鑽出。
（2）改進主刀刃和螺旋槽面，將主刀刃近鑽芯處設計為凹刃，使原來形成負前角處達到正前角，從而提高了該處的切削鋒利性和切除切屑的性能；將主刀刃近外圓處設計成凸刃，使正前角減少，從而提高了該處的切刃強度。主刀刃變成凹凸刃後，前刀面（螺旋槽面）構成復雜的波浪型面，提高了排屑性能。
（3）鑽頭芯厚比一般鑽頭粗，剛性高。
（4）螺旋角比一般鑽頭小，螺旋角越小，抗扭轉的強度越高。
（5）與2個刃帶成90°，兩側製成寬而厚的導向部分。鑽削時由不穩定的2窄刃帶支撐變成穩定的4面支撐。設置導向結構的優點是：
·可承受徑向切削力，使支承穩定，抑制振動；加工孔直線精度高，表面粗糙度值低。
·加工穩定，孔徑尺寸波動小，刀具壽命長。

Ⅳ 加工模具鋼用什麼鑽頭更耐用

模具鋼有很多種哦，具體要看硬度多少度，40°以下的輝韌優鑽合金鎢鋼塗層鑽頭可高效加工，性價比非常高，如果是40°以上的材質，建議更換進口合金材料針對高硬加工的合金材料，這樣效果會更加，當然株鑽合金也可以加工，只不過效果可能會差一些。加工模具鋼記得帶塗層才會更耐磨

Ⅳ 模具鋼太硬銑鍵槽用什麼刀好

加工模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片

硬質合金刀片的硬度在89~94HRA，相當於71~76HRC，對於HRC40以上的硬度HRC50左右模具鋼加工時硬質合金刀片容易燒刀造成磨損塊且加工效率低。

陶瓷刀片由於脆性太大，容易崩刀，一般常用於超精加工HRC50以下工件，

立方氮化硼刀片是繼人造金剛石之後出現的又一種超硬材料刀片，刀片的硬度一般為HV3000~5000，精HV硬度換算HRC相當於HRC95-100，對於HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本來講最為經濟劃算。目前，刀片在黑色金屬加工領域，是耐磨性極好的刀片材料，經過論證，立方氮化硼刀片的壽命一般是硬質合金刀片和陶瓷刀片的幾倍到幾十倍，

Ⅵ 加工淬火後的高硬度合金鋼用什麼材質的硬質合金刀

第一部分 常見的齒輪材料
常見的齒輪材料包含有20CrMnTi，16Mn5、42CrMo等。通常這些齒輪都是經過熱處理後使用，熱處理後的硬度一般在HRC45以上。常見的齒輪類型有汽車齒輪，壓力容器齒輪和牽引機用的大齒輪等等。

第二部分 齒輪的加工工藝
一般是原材料製成粗毛坯，然後再用數控車床加工使齒輪基本成型，再經過熱處理後進行再加工，車削，磨削等。熱處理後的齒輪一般硬度能夠達到HRC58~62，難加工，所以選擇合適的刀具車削齒輪變得尤為重要。
第三部分 硬車加工齒輪刀具的選擇
熱處理後的齒輪硬度高於HRC50，過去一般需要退火後硬度降低來加工，隨著刀具的發展，CBN超硬刀具已經能夠滿足刀具的需求，常見的加工淬火後齒輪的CBN刀具材料包括：

第四部分加工淬火後齒輪推薦切削參數
淬火後齒輪加工選擇合適的切削參數是保證CBN刀具加工最終效果的 保證，下邊是KBN100和KBN200加工齒輪時推薦切削參數：

第五部分常見的加工齒輪的刀具使用案例
（1）KBN100牌號CBN刀片連續精加工齒輪內孔
（2）KBN200 牌號CBN刀片斷續車削齒輪端面

第六部分小結
綜上所述，當精加工加工淬火後的齒輪時，KBN100和KBN200是理想的刀具材料，當粗車加工淬火後的齒輪時，建議咨詢相關刀具技術人員選擇合適的刀具牌號。

Ⅶ 1.3247模具鋼用什麼刀頭

1.3247粉末高速鋼特性介紹
1.3247高速鋼是一款鈷鎢鉬合金高速工具鋼，具有優異的切削性能和高硬度等特性。 粉末高速鋼製成與傳統高速鋼不同之處在於製造程序上之差異，以及加添一些不同的金屬元素，亦可依照需求熔煉制出各種成份元素的鋼料。大體上與傳統高速鋼一 樣分為鉬系及鎢系兩大型系。鉬系的材料韌性較佳，鎢系的材料耐磨性較好，高溫硬度較高，耐沖擊比較好。
葛利茲 1.3247高速鋼是採用均質、無偏析的高純度金屬粉末和適當大小的顆粒通過高溫、高壓下擴散的方式被加工成為具有各向同性的均質、無偏析的高速鋼。具有良好的紅硬性和磨削性能、抗壓強度和耐磨性、極佳的韌性和機加工性能。
其他地區類似牌號：JIS:SKH59高速鋼 / AISI:M42高速鋼
1.3247粉末高速鋼用途
德國葛利茲 1.3247粉末高速鋼主要應用在：重型機械工具、成型銑刀、滾刀、各種拉刀、機用絲錐、麻花鑽、碉樓工具、鉸刀、帶鋸金屬鋼帶、精密沖切工具、沖頭、沖模等
1.3247粉末高速鋼加工處理
鍛造：1100-900℃（2012-1652℉）隨爐溫慢冷或保溫材料中冷。
退火：770-840℃鋼材須被保護以防脫炭，完全冷卻後隨爐慢冷，最大冷卻速度控制在10-20℃/小時，直至約600℃（1112℉），最終空冷。退火後最大硬度為280HB。
消除應力：加熱至600-650℃（1112-1202℉）可消除這些應力。為了消除加工可產生和復雜形態加工帶來的應力，完全加熱後保持2小時，然後空冷。
硬化：1160-1180℃（2120-2156℉）油冷，鹽浴（500-550℃）（932-1022℉），真空，形狀簡單的工件採用高溫淬火。復雜的 工件採用低溫淬火。韌性對冷作工具是重要的，也取較低的淬火溫度。工件燒透後，均熱時間不少於80秒，以滿足碳化物充分溶解的需要。最長的均熱時間為 150秒，以免過熱。通常用工件從預熱後進入鹽槽至往上拿開的時間來代替均熱時間（包括表面和心部燒透的過程）。也可真空淬火，在真空爐內的時間取決於相 應工件的尺寸和爐體參數
回火：淬火後立即回火，緩慢加熱至回火溫度，保溫時間以工件厚度為准，工件厚度每增加20mm(0.79英寸)，爐內保溫時間需增加1小時，但至少為兩小 時。第一次回火和第二次回火需回火至工作溫度。第三次回火用於消除應力，比高溫回火溫度低30-50℃（86-122℉）。回火可得硬度 67-69HRC。

Ⅷ 模具鋼的銑削（材質很硬），用哪個型號的硬質合金刀

經銷株洲鑽石、各類硬質合金產品，生產硬質合金機夾刀片、數控刀片、焊接刀片、精磨銑刀片、地質礦山、合金板、合金條、合金圓棒、鑄造碳化鎢焊條和各種非標產品。QQ470731399 13730704320YT15(P10)硬度≥91適於碳素鋼與合金鋼連續切削的半精車及精車.斷續切時的精車.旋風車絲，連續面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。YT14(P20)硬度≥90.5適於對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鑽等。YT5(P30)硬度≥89.5適於碳素鋼與合金鋼【包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮】不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。YW1(M10)硬度≥91.5材質適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。YS8(M05)硬度≥92.5S適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。YT30,YS30,YG6A,YG3,YG3X,YW2,YD777及各種非標產品。4 部分國內硬質合金牌號： YD15 YG3X YT14 YG6A YG8N YS8 YC45 YT30 YW3 YG6X YC201 YT05 YT5 YW1 YG8 YW2 YG6 YG3 YM201 YS2T YS25 YT5R YD201 YC35 YS30 YT15 YS10 YC40 YT726 YT798 YT715YT767 YT758 YG813 YG640 YD05 A1型焊接刀頭型號（刀片）：A110、A112、A114、A116、A118、A118A、A120、A122、A125、A130、A136、A140、A150、A160、A170A2型焊接刀頭型號（刀片）：A208、A210、A216、A216Z、A220、A220Z、A225、A225Z A3型焊接刀頭型號（刀片）：A310、A312、A315、A320、A320Z、A325、A325Z、A330、A340、A330Z、A340ZA4型焊接刀頭型號（刀片）：A406、A408、A410、A410Z、A412、A412Z、A416、A416Z、A420、A420Z、A425、A425Z、A430、A430Z、A430A、A430AZ、A440、A440Z、A440A、A440AZ、A450、A450Z、A450A、
A450AZ B2型焊接刀頭型號（刀片）：B212、B214、B216、B218、B220、B225、B228C1型焊接刀頭型號（刀片）：C110、C116、C120、C122、C125C3型焊接刀頭型號（刀片）：C303、C304、C305、C306、C308、C310、C312、C316C4型焊接刀頭型號（刀片）：C420、C425、C430、C435、C442、C450D1型焊接刀頭型號（刀片）：D110、D110Z、D112、D112Z、D115、D115Z、D120、D120Z、D125、D125Z、D130、D130Z

D2型焊接刀頭型號（刀片）：D206、D208、D210、D210A、D212、D212A、D214、D214A、D216、D216A、D218、D218A、D220、D222、D222A、D224、D226、D226A、D228、D228A、D230、D232、D232A、D236、D238、D240、D246
3型機夾銑刀片型號：（精磨、毛坯） 310050、310058、313050、313058、313100、313108、316058、316100、3070511、3100511、3130511、3131011、3160511 4型機夾銑刀片型號：（精磨、毛坯）410050、410058、413050、413058、413100、413108、413300、416050、416058、416100、416108、416158、416208、419100、419108、419200、419208、851035、4100511、4130511、4160511、4161011、4161511、4190511、4191011 3型硬質合金機夾刀片型號：（精磨、毛坯）31003C、31003CZ、31003D、31003DZ、31005A、31005AZ、31005F、31005FZ、31005H、31005N、31005V、31005W、31303C、31303C5、31303CZ、31303D、31303D5、31303DZ、3130511A、3130511A5.1、3130511-R5、31305A、31305AZ、31305F、31305FZ、31305H、31305N、31305V、31305W、31310V、31310W、31320V、31320W、31603C、31603CZ、31603D、31603DZ、31605A、31605AZ、31605F、31605FZ、31605H、31605N、31605V、31605W、31610V、31610W、31620V、31905A、31905AZ、31905C、31905CZ、31905D、31905DZ、31905F、31905FZ、31910A、31910AZ、31910V、31920VV 4型硬質合金機夾刀片型號：（精磨、毛坯）41005A、41005AZ、41005F、41005FZ、41005H、41005N、41005V、413050-5.1、4130511A、4130511-B、4130511T、413058T、41305A、41305AZ、41305F、41305FZ、 41305H、41305L、41305N、41305V、413108T、41310V、41310W、4160511-4.9、4160511-5.2、4160511A-B、4160511-B、4160511-B65(D)、4160511-BL、4160515-B45(D)、4160516A-B、4160520-B45、41605A、41605AZ、41605F、41605FZ、41605H、41605L、41605N、41605V、41605W、41610A、41610D6、41610D6Z、41610N、41610V、41610W、41620N、41620V、41620Y、41620YZ、4190511A、41905A、41905AZ、41905F、41905FZ、41905H、41905L、41905N、41905V、41910A、41910AZ、41910D7、41910H、41910H7、41910N、41910V、41910W、41920A、41920AZ、41920D7、41920D7Z、41920H、41920N、41920V、41920W、41930Y、41930YZ、42210H8、42510A、42510AZ、42510H10、42510H7、42510H8 其他硬質合金機夾刀片型號：（精磨、毛坯）51610V、51620V、51910V、51920V、851035-5.1、C1305H4、C1610H6、C1610H6Z、C1910H、C1910H6、C1910H6Z、C1910H7、C1910H7Z、CPGN160412L、CPGN160412R、HBP013503A3.3、HBP013521、HBP023501A3、JCL15-120、JCL20-120、JCL20-120A、JCL25-120、JCL25-120A、JCL28-120、JCL32-120、JCQ3、JCQ4、JCQ4.5、JCQ5、JCQ6 T3型硬質合金機夾刀片型號：（精磨、毛坯）T31005A、T31005AZ、T31005F、T31005FZ、T31005V、T31005W、T31305A、T31305AZ、T31305F、T31305FZ、T31305V、T31305W、T31310V、T31605A、T31605AZ、T31605F、T31605FZ、T31605N、T31605V、T31605W、T31610V、T31610Y5、T31620V、T31620W、T31905A、T31905AZ、T31905F、T31905FZ、T31905N、T31905V、T31910A、T31910V、T31910V1、T31910W、

Ⅸ 模具鋼淬火後用什麼刀具加工

加工淬火後模具鋼用CBN刀具好用，具體選擇原則如下：

(1)連續切削工況：推薦BN-H05材質精加工淬火件，實現高速切削，相較於陶瓷刀片壽命提升N倍，同時可提供塗層CBN刀片。

(2)中等斷續切削工況：推薦BN-H10材質精加工淬火件，硬車削時可承受鍵槽的沖擊，同時以車代磨能否穩定進行，受硬車工序所用機床影響,選配刀具方案前須重點確認，特別是對於有斷續加工的時候。

(3)強斷續切削工況：推薦復合式CBN刀片BN-H21材質精加工淬火件，硬車端面有群孔的齒輪性價比高，切削性能穩定，優勢代替進口刀具。

(4)重載切削工況：選擇整體聚晶CBN刀片BN-S20牌號粗精加工淬火件，硬車削時可承受齒面沖擊，切削性能穩定，性價比高，優勢代替進口CBN刀具。

Ⅹ 模具鋼那麼硬用什麼機械加工的什麼刀具

加工模具鋼用KBN100牌號CBN刀片，高速加工模具鋼要求刀具材料與被加工材料必須有較小的化學親和力，具有良好的熱穩定性、抗沖擊性、耐磨性、抗熱疲勞性，並具有優良的力學性能等。KBN100牌號CBN刀具適合於模具淬火鋼、高硬度等HRC68度以下高硬材料，適用在高速加工中心的高速切削。

1.刀尖經過圓弧角處理，最大限度控制刀尖的崩刃磨損。
2.採用高剛性的短刃和容屑槽，可防止加工時的振刀。
3.結合耐高溫耐磨損的塗層處理，即是高速加 工照樣能發揮出優異的性能。
4.適合於從預硬鋼（~HRC40）到高硬度 鋼(~HRC65)模具材料的切削加工。
5.表面塗層硬度為3600HV，開始氧化溫 度為880℃的高耐用度塗層。