塑料模具進料口截面怎麼計算

A. 一套模具的注塑量該怎樣計算

計算料斗加料量以注塑機、模具搭配進行注塑時,必須計算出料斗所須的加料量,目的是避免過多塑料長期儲於料斗內。
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

B. 塑料管材模具模口芯棒的設計公式，感謝大俠不吝賜教，多個朋友多條路，謝謝，

芯模要根據管材的壁厚要求來確定大小，口模最好的是大過管材外徑3到8MM，水套也要根據生產管材的類型而定，如果是給水管要求就要大過200，1到2MM，就不用擔心產品縮水，做出的產品壓力不夠的話，就需要適當增加模口。

C. 注塑模具只有一個針孔進料口該怎麼設計要求要用機械手拿廢料把

機械手可以夾在主流道的料柄上，或冷料井留15深，這樣機械手也能夾到。

D. 塑料產品用料量如何計算

單個產品的重量乘以生產總量加上百分之三左右的損耗就是生產所需的用料量

E. 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式

1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝．

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．

3環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．

F. 塑料模具進料口截面大小怎麼計算

根據產品設定的！每個產品的進料口都不一樣！
產品大的要開大點，小的要開小點。有的產品還要開多幾個進料口。

G. 塑料模具的型腔表面積是怎樣算的

塑料模具的型腔表面積應該是模具型腔陰模或陽模各個小面積的總和。在塑料注射成型加工中考慮的參數是塑料成型面積，是指塑料模具型腔在注射機模板上的投影面積，而不用計算型腔表面積。

H. 關於塑料模具型腔型芯尺寸計算問題

實際設計模具，簡便的計算方法是：注塑件圖紙尺寸，乘以該種塑料材質的收縮比，等於模具型腔尺寸。還要考慮模具後期型腔內部的拋光。腐蝕花紋，等等工序產生的偏差。

I. 截面算是怎麼算

0.23毫米的截面是圓
半徑=0.23÷2=0.115毫米
截面=3.14×半徑的平方=3.14×0.115×0.115=0.0415平方毫米
公式是：3.14×(直徑/2)×（直徑/2）

J. 塑膠模具縮水率計算公式和方法。

計算公式為D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法測得。

在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良。

縮水率反映的是塑料製件從模具中取出冷卻後尺寸縮減的程度。影響塑料收縮率的因素有：塑料品種、成型條件、模具結構等。不同的高分子材料的收縮率各不相同。其次塑料的收縮率還與塑件的形狀、內部結構的復雜程度、是否有嵌件等有很大的關系。

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在注塑成形過程中，首先將熔融塑料注射入模具型腔內，充填結束後熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現收縮，此收縮稱為成形收縮。

塑件從模具取出到穩定這一段時間內，尺寸仍會出現微小的變化，一種變化是繼續收縮，此收縮稱為後收縮。另一種變化是某些吸濕性塑料因吸濕而出現膨脹。例如尼龍610含水量為3%時，尺寸增加量為2%；玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺寸增加量為0.3%。