壓片模具中模直徑是多少

① 壓片機B型和D型模具的區別

壓片機B型和D型模具的區別是D型模具的受壓面積比B型模具大。相同的速度來運行兩台壓片機，那麼用D型模具壓片機生產的片子硬度更高。壓片機主要用於制葯工業的片劑工藝研究。壓片機將顆粒狀物壓製成直徑不大於13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續生產設備。有些制葯壓片機在片劑壓片時出現毛邊和粉塵應配套篩片機同時進行除塵，必須要滿足GMP規范。

② 壓片模具中模分度圓是如何計算的

計算齒輪分度圓直徑的經驗公式是：分度圓直徑=模數*齒數。 在齒頂圓和齒根圓之間，規定一定直徑為d的圓，作為計算齒輪各部分尺寸的基準，並把這個圓稱為分度圓。其直徑和半徑分別用d和r表示，值只和模數和齒數的乘積有關，模數為端面模數

③ 單沖壓片機沖頭的規格都有什麼，什麼規格的沖頭對應多少片重的片子，求解答。

單沖壓片機
有很多種類，生產廠商不同，
沖頭
的的規格也有差異。以國葯
龍立
的DP30A單沖壓片機為例，它的壓片直徑從4mm-20mm都是可以的；另外它還可以把沖頭設計成多頭的（即一根沖頭工作一次可以壓制出多個片子）。再就是葯片的片重不是有沖頭規格和片厚決定的，是由物料的填充量決定的（例如填充5克物料，無論使用哪個規格的沖頭或選擇多大的片厚，壓制出的葯片都是5克；當然多頭沖例外，多頭沖的片重要使用填充量除以沖數）。希望我的回答對你有所幫助！

④ 沖壓模具材料尺寸如何

你所問的應該是指根據產品圖計算模具的外形尺寸吧？
第一步產品展開，沖裁模具和成形模具她們的外形尺寸會不同，如果是報價用就在產品展開尺寸上長寬各加200吧，高度要依噸位來看，不好統一來看。

名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照「外形取下差，內形取上差」來標注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至於很快因為磨損變小而報廢，凹模不至於因為磨損變大而很快超差報廢。可以延長模具的使用壽命。

⑤ 模具大小是如何劃分的

有的
以下都是毫米單位
大型的過噸的0.1左右
中型小一點
小型電孑產品模具0.002-0.01
模具製作總精度以實際情況如下
（模具術語）1厘米=10毫米
1毫米=100絲
1絲=10μ

⑥ 1.5T單沖壓片機最大壓片直徑是多少

1.5T單沖壓片機 ，能將粉粒狀原料壓製成片劑，可廣泛適用於制葯廠、化工廠、醫院、科研單位、實驗室試制和小批量生產。本機性能優良，適應性強，使用方便，易於維修，體積小、重量輕，無電時也可手搖片。本機只裝一付沖模，物料的充填深度、壓片厚度均可調節，能適應制葯行業壓制各種中、西葯片劑的要求和其它行業壓制各種類似產品的要求，深受各行業廣大用戶的歡迎。 詳細資料： 單沖壓片機 將各種顆粒狀原料壓製成圓片,適用於實驗室試制或小批量生產各種葯片、糖片、鈣片、異型片等。是一種小型台式電動（手動）連續壓片的機器，機上裝一付沖模，物料的充填深度，壓片厚度均可調節。可根據客戶要求提供各種形狀的模具。 單沖壓片機技術參數: 最大壓片力： 15千牛 最大壓片直徑： 12mm 最大充填深度： 6 mm 壓片 產量： 3500-4000片/時 電動機功率： 550w 轉速： 1400轉/分機器 重量： 85kg 外形盡寸： 580×450×625mm

⑦ 壓片機工藝及原理的介紹

沖模是壓制葯片的壓片機模具，上、下沖的工作端面形成片劑的表面形狀，中模孔徑即為葯片 的直徑。

⑧ 壓片機的模具（上沖 中模 下沖）的材質，物理性質等對壓片的影響以及對物料的要求

用高碳合金鋼要比普通碳素鋼要耐用的多，普通碳素鋼和高碳合金鋼的淬火硬度都差不多，但耐磨性合金鋼要比普通碳素鋼要高的多。抗壓性也是合金鋼要比普通碳素鋼要好，碳素鋼時間長了容易開裂。還是合金鋼要好的多。

⑨ 模具尺寸Φ4×4mm是什麼意思

這個啊，在模具中間就代表這個孔的大小，4個毫米深4個毫米大是直，直徑是4毫米的。

⑩ 塑膠模具 中型模具模架通常是指多大

塑膠模具中型模具模架通常是指6060以上的模架。6060模架是指模架長寬尺寸：600mm*600mm.

譽輝模具鋼材專業生產大中型模具鋼材。模具鋼厚度830mm以內都能生產。