拉絲模具發熱後對鋼筋有什麼影響

① 拉絲模具損傷的原因有哪些呢

模具快速磨損常常是因為拉絲模自身加工質量。

（1）拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱,鑲嵌硬質合金鋼套分布不均勻或有空隙,都容易導致在拉拔線材過程中產生U形裂痕;

(2)金剛石模坯在激光打孔過程中,燒結痕跡清理不幹凈或受熱不均勻會導致金剛石層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆,這樣容易導致在拉絲過程中模具出現凹坑;

(3)模具孔型設計不合理,入口潤滑區開口過小、定型區過長,會導致潤滑不暢,致使模具磨損甚至碎裂。

拉絲過程中使用不當因素導致模具快速磨損。

(1)拉絲面縮率過大,導致模具產生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產生。在任何物料結構中,存在內應力是必然的,拉拔線材時產生的內應力本來可以增強模具微晶結構,但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致模具表明部分物料被移走,微晶結構所承受的應力就大大增加,使其更容易產生裂痕或破碎。

(2)線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱,致使對線材和拉線模產生應力作用不均勻,而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值,兩者都將加速模具的磨損。

(3)因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產生疲勞損傷,形成環形溝槽,加劇模孔磨損。

(4)線材表面粗糙,表面粘附氧化層、砂土或其他雜質等會使模具過快磨損。當線材通過模孔時,硬、脆的氧化層及其他粘附雜質會象磨料一樣地造成拉線模模孔很快磨損及擦傷線材表面。

(5)潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時模孔表面溫度升高過快,金剛石晶粒脫落,導致模具損傷。當潤滑油不潔凈,尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑時,極容易劃傷模具和線材表面。

② 你好 ，你了解鋼筋拉絲機的問題

首先要控制張力，收線電機就要看多大的線徑了。一般伺服電機、直流的好像多一些！比較穩定！
可 能原因：1、模具沒裝好，拉絲模中心與拉拔方向不在一條直線上，材料受力不均勻。
2、拉絲模質量問題，拉絲模工作區角度與定徑區不同心，角度一邊大，一邊小；或者定徑區一邊長、一邊短，材料受力不均勻。
這都會引起拉出的材料彎曲。

③ 什麼鋼材拉絲時需要熱處理，什麼時候不需要

鋼絲拉絲時熱處理的目的是為了降低強度獲得好的組織，如截面收縮達到一定比例就要熱處理。這個比例和材料的合金成分有關。並和最終要要求強度有關，如不熱處理能達到其力學性能則不用熱處理。

④ 鋼筋拉絲酸洗壞拉絲模具怎麼辦

換其他材料的模具，比鎢鋼模具還要好用的材料

⑤ 請問鋼材的冷加工對鋼的力學性能有什麼影響

冷加工會使鋼材產生很大的塑性變形，在重新加荷載時屈服點將提高，同時塑性和韌性降低。經冷加工的鋼材，緊隨時間的增長，強度還會進一步有所提高，同時轉而變脆，塑性，韌性也有所降低，成為「時效硬化」。

⑥ 為什麼鋼筋拉絲機在拉絲的時候容易把鋼材拉斷模具應該沒有放錯的

鋼絲拉絲機把鋼材拉斷的原因有幾個；一個是鋼筋變徑的系數太大了，由粗變細，變徑太大，變細的部分承受不了拉力被拉斷了。另一個原因是潤滑不好，也會把鋼筋拉斷，還有可能是材料的材質不好，也會被拉斷。

⑦ 鋁線拉絲模具冒火怎麼回事

各線路的問題或者就是一個電路的問題，所以造成這樣。

⑧ 鋼絲的熱處理

熱處理盤條或鋼絲半成品的熱處理方式見鋼絲熱處理。熱處理包括原料熱處理、中間熱處理和成品熱處理3種類型。
(1)原料即盤條的熱處理用在部分中高碳鋼絲及合金鋼絲的生產中，目的主要是改善盤條的組織及其不均勻性並消除內應力以提高盤條的塑性及冷拔性能。
(2)中間熱處理是對鋼絲半成品即中間線坯進行的熱處理，主要目的是消除冷拔過程中產生的加工硬化，恢復線坯的塑性，以利於進一步拉拔。如生產中無成品熱處理工序，則成品拉拔前的中問熱處理還要求確保成品鋼絲應具有的組織和性能。
(3)成品熱處理在成品拉拔後進行，作用是使產品達到規定的組織與性能，是否進行決定於交貨要求。
拉絲在拉絲機捲筒即絞盤(見拉絲機)的牽引下，盤條或中間線坯通過拉絲模模孔變形，達到減小斷面改變形狀以獲得尺寸、形狀、性能和表面質量都合乎要求的鋼絲。鋼絲的拉拔通常要進行多個道次，道次減面率(見面積減縮率)約在10%～40%之間。拉拔鋼絲使用的模具主要有固定模、輥模(見輥模拉拔)、旋轉模等，並以固定模為主。固定模即為由整體材料製作的外形呈圓餅狀而中心開有孔型的拉絲模，模子在拉拔過程中固定不動。早期曾採用鋼板模和冷硬鑄鐵模，以後由於不耐磨和使用壽命低而被淘汰。目前普遍採用硬質合金模，除了硬質合金外，天然鑽石也是制模材料，但由於其資源稀少和價格昂貴，只局限於拉拔合金鋼細絲和極細絲時使用。20世紀70年代以來又出現了用聚合多晶體、人造金剛石和剛玉陶瓷等製作的拉絲模。輥模為由2～4個可轉動的輥子組成的模子。輥模拉拔通常用於拉制一些異形鋼絲和難變形鋼絲，但隨著輥模裝置剛性的提高、精度的改善和調整變得更加容易，其使用范圍在不斷拓寬。旋轉模拉絲時模子的本體結構和固定模相同，但拉拔過程中，它在傳動機構的驅動下圍繞鋼絲軸線旋轉。優點是改變了拉拔時鋼絲與模壁之間的摩擦力的方向，增加了作用在鋼絲上的剪應力，使鋼絲容易變形，從而可以減少拉拔力和拉拔功率；降低軸向摩擦力使拉拔時鋼絲內外層的不均勻變形隨之減少；由於模子高速旋轉，模孔磨損變得均勻，鋼絲的不圓度和表面粗糙度均有改善。但使用旋轉模時鋼絲易隨模子而旋轉甚至發生扭轉，因此目前只局限於粗絲的拉拔。在使用固定模拉拔的情況下，若在鋼絲的進口端施加後張力則形成反拉力拉拔；若對模子施加超聲波振動則形成超聲波拉絲；若採用靜壓或流體動力潤滑則稱為強制潤滑拉拔。
冷拔過程中鋼絲的組織與力學性能發生變化，產生加工硬化。隨著冷變形程度的增加，一般鋼絲的抗拉強度、硬度、彈性極限等增加，而延伸率、斷面收縮率等下降。由於存在加工硬化，所以當拉拔的變形程度達到一定值後，由於鋼絲冷加工性能的顯著下降而不適宜再繼續拉拔，需要進行中間熱處理以恢復其加工性能，一般一個拔程的減面率約為70%～90%。因此，鋼絲生產的工藝流程具有往復循環的特點。
拉絲機的能力一般以其捲筒直徑的大小和卷簡的數量來表示。拉絲機的拉拔速度與鋼絲的鋼種、直徑、熱處理的質量、潤滑和冷卻條件、變形程度、拉絲機的結構以及盤條的盤重等有關。隨著鋼絲生產的現代化，拉拔速度在不斷提高。
為了減少摩擦，降低拉拔力和模耗以及獲得表面光潔、尺寸和形狀合乎要求的產品，拉拔時必須使用潤滑劑潤滑。使用固體潤滑劑時稱為乾式拉絲；使用潤滑劑水溶液並在其中完成拉拔過程的稱濕式拉絲，所用的設備是水箱拉絲機。
在拉拔過程中，由於摩擦及變形功的轉化生熱，鋼絲和模子的溫度升高，特別在高速拉拔時溫升更為顯著(見拉絲發熱)。模子溫度的上升會影響其使用壽命，而鋼絲溫度的上升則會使其韌性(扭轉和彎曲性能)下降。為了降低溫升，必須對模子和捲筒進行冷卻，鋼絲的直接水冷也得了開發(見拉絲冷卻)。

⑨ 我們反復彎折鋼筋會發熱，這是因為做功能量轉化，那怎麼理解這里做功的力和位移阿

補充一點，有效的發熱需要產生塑性形變，發熱的直接原因是金屬內部各體積元之間的相對運動，也就是你說的位移。做功的力本質上是金屬原子之間的電場力，可以理解為固體間的摩擦力或者流體中的粘滯力。

⑩ 拉絲模具在拉絲時為什麼要退火

拉絲模具在拉絲時，並不需要退火，而是要對拉絲的材料進行退火。拉絲的材料退火可以消除應力、硬度、強度，有利於材料的拉伸。